专利名称：罗茨风机端盖整体式铸造全封闭水套冷却结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及罗茨风机技术领域，具体地说是一种在罗茨风机高压力工作时(一般为90KPa或以上)，为解决高温升的罗茨风机端盖整体式铸造全封闭 水套冷却结构。
背景技术：
—般常用罗茨风机在90KPa压力以下工作时为自然空冷，在低压区自然空 冷效果较好，当达到接近或超过90KPa时，随着压力的升高，温升急剧升高， 导致材料的膨胀改变风机的正常工作状态，尤其是轴承和密封件的影响更大， 所以有些风机在90KPa以上压力工作时，采取端盖(墙板)内水循环冷却，目 前市场上一般的结构有二种，第一种为在轴承座四周钻水循环孔，这种方法由 于水循环量极小，冷却效果并不太明显。另一种为端盖铸造成水冷却空腔，加 工后装配时镶嵌入轴承座，这种结构虽然循环水量大，冷却效果也比较明显， 但是，加工过于复杂，且难保证加工精度，由于是装配密封水结构，存在渗漏 的潜在可能。发明内容本实用新型为了克服上述高压力工作时罗茨风机的水冷却结构上的不足， 提供一种罗茨风机端盖整体式铸造全封闭水套冷却结构。 本实用新型的技术方案是一种罗茨风机端盖整体式铸造全封闭水套冷却结构，端盖为整体式铸造结 构，所述端盖的内部围绕轴承座设有相互连通的冷却水腔，端盖一侧设有连通 冷却水腔的进水口，端盖另一侧设有连通冷却水腔的出水口，进水口大于出水 口，使得冷却水腔内形成合适的压力，保证冷却水充满整个冷却水腔，形成水 循环冷却结构。
所述端盖上的铸造工艺fl^上设有密封盖板。
本实用新型的有益效果是
本实用新型的罗茨风机端盖整体式铸造全封闭水套冷却结构避免了钻孔水 量过小冷却效果不佳和镶嵌轴承座形式工艺过于复杂且存在潜在渗漏的可能。 冷却效果特别明显，彻底改善了罗茨风机高压工况，在保证加工精度的同时， 大大提高了罗茨风机的工作效率。
图1是本实用新型的整体结构示意图。 图2是图1中A—A方向剖视图。 图3是图2中F—F方向剖视图。
图中l为端盖、2为冷却水腔、3为铸造工艺孔、4为进水口、 5为出水口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述
一种罗茨风机端盖整体式铸造全封闭水套冷却结构，端盖1为整体式铸造
结构，端盖1的内部围绕轴承座6设有相互连通的冷却水腔2，端盖1 一侧设有连通冷却水腔2的进水口 4,端盖1另一侧设有连通冷却水腔2的出水口 5，进 水口4大于出水口5，使得冷却水腔2内形成合适的压力，保证冷却水充满整个 冷却水腔2，形成水循环冷却结构。
端盖1为整体式铸造件，不设置镶嵌结构。端盖1上的铸造工艺孔3上设 有密封盖板。
结合图1、 2、 3，端盖1的底端和上端与轴承座6所围城的空间形成冷却水 腔2，除进水口 4和出水口 5夕卜，端盖1上端的与冷却水腔2相连通的铸造工艺 孔3在加工完成后加盖密封盖板。冷却水由进水口4进入冷却水腔2，出水口5 小于进水口4，在冷却水腔2内形成合适的压力，保证冷却水充满整个水腔，再 由出水口 5流出，形成水循环冷却。经试验只要依据风机工况控制合适的流量 就能起到最佳的冷却效果，使得整个风机工作于良好的工况状态下，有效地提 升了风机的工作压力和整机工作效率。
权利要求1、一种罗茨风机端盖整体式铸造全封闭水套冷却结构，其特征是端盖(1)为整体式铸造结构，所述端盖(1)的内部围绕轴承座(6)设有相互连通的冷却水腔(2)，端盖(1)一侧设有连通冷却水腔(2)的进水口(4)，端盖(1)另一侧设有连通冷却水腔(2)的出水口(5)，进水口(4)大于出水口(5)，使得冷却水腔(2)内形成合适的压力，保证冷却水充满整个冷却水腔(2)，形成水循环冷却结构。
2、 根据权利要求l所述的罗茨风机端盖整体式铸造全封闭水套冷却结构，其特 征是所述端盖(1)上的铸造工艺孔(3)上设有密封盖板。
专利摘要一种罗茨风机端盖整体式铸造全封闭水套冷却结构，其特征是端盖(1)为整体式铸造结构，所述端盖(1)的内部围绕轴承座(6)设有相互连通的冷却水腔(2)，端盖(1)一侧设有连通冷却水腔(2)的进水口(4)，端盖(1)另一侧设有连通冷却水腔(2)的出水口(5)，进水口(4)大于出水口(5)，使得冷却水腔(2)内形成合适的压力，保证冷却水充满整个冷却水腔(2)，形成水循环冷却结构。所述端盖(1)上的铸造工艺孔(3)上设有密封盖板。本实用新型冷却效果特别明显，彻底改善了罗茨风机高压工况，在保证加工精度的同时，大大提高了罗茨风机的工作效率。
文档编号F04C18/14GK201428608SQ20092004265
公开日2010年3月24日 申请日期2009年6月18日 优先权日2009年6月18日
发明者张夕元, 毛法良, 蒋万军 申请人:宜兴优纳特机械有限公司