专利名称：多轴离心压缩机导流装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多轴离心压縮机导流装置。
背景技术：
现有的多轴离心压縮机导流装置包括蜗壳、隔板、导流器、法兰，其中隔板的端部 既有内沿又有外沿，内沿作为连接导流管和法兰的平台，其外沿作为连接蜗壳之平台(见 图2)，气体通过喇叭型导流器引流到离心压縮机三元叶轮中，由于气体进口处与隔板A面 几乎一样大，导致A面加工和组装密封时较困难，隔板和蜗壳之间的腔体中存在压力脉动， 并且导流器与隔板形成了一个空腔，这个空腔与导流器中的气流压力在起停中或变工况中 不一致，有压力差，会出现气流脉动再生噪声。从图2可以直观地看出现有技术存在的两个 缺陷，一是隔板加工困难，加工隔板时，加工刀杆需从隔板进口处A面伸进来，由于进口B处 和A面大小接近，导致不方便加工A面及其A面上的螺孔。二是装配工序多，这两种缺陷带 来了制造成本的增加。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能降低噪声，并且加工容易、能减少装拆难度的 多轴离心压縮机导流装置。 本实用新型提供的这种多轴离心压縮机导流装置，包括蜗壳、隔板、导流器、法兰， 所述导流器通过螺栓与法兰连接，隔板内腔为直筒形，法兰向外延伸到隔板的外沿上，由螺 栓将法兰和隔板及蜗壳连接在一起。 所述导流器上在与法兰连接处设置多个用来平衡压力差的流通孔。 本实用新型的这种多轴离心压縮机导流装置，由于将导流器与法兰连接，从而使
隔板的内腔可以设计成直筒结构，利于隔板的翻砂铸造及铸件清砂，减少了厚度不均产生
的铸造缺陷，方便了隔板上装密封螺孔的加工及密封装拆，节省了连接螺钉的数量，达到了
优化结构的目的，并且在隔板内腔腾出了足够空间用来密封的装配。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是现有技术的结构示意图。
具体实施方式从图1可以看出，本实用新型的这种多轴离心压縮机导流装置，包括蜗壳1、隔板 2、导流器3、法兰4、叶轮5，其中导流器3通过螺栓与法兰4连接，隔板2只有外沿没有内沿 使隔板的内腔成为直筒形，法兰4向外延伸到隔板2的外沿上，由螺栓将法兰4和隔板2及 蜗壳1连接在一起。导流器3上在与法兰4连接处设置多个用来平衡压力差的流通孔31， 流通孔31与导流器3上的螺孔相通，这是因为工作气体通过导流器3流向叶轮5，并在叶轮5内得到升压，根据伯努利方程Pi+P gh+P Vi2/2 =常数，导流器3入口处的气体比导流器3 出口处的气体流速小、压力大，因此两者之间存在压力差，导流器3上流通孔31的设置能使 气体在由隔板2、导流器3组成的盲腔内的压力时刻能够得到平衡，从而降低对导流器3的 材料要求，避免气体在该腔室内产生剧烈脉动，降低了附加气动噪声的产生。本实用新型将 导流器2与法兰4连接，从而使隔板2的内腔可以设计成直筒结构，利于隔板的翻砂铸造及 铸件清砂，减少了厚度不均产生的铸造缺陷，方便了隔板上装密封螺孔的加工及密封装拆， 节省了连接螺钉数量，达到了优化结构的目的。
权利要求一种多轴离心压缩机导流装置，包括蜗壳(1)、隔板(2)、导流器(3)、法兰(4)，其特征在于所述导流器(3)通过螺栓与法兰(4)连接，隔板(2)之内腔为直筒形，所述法兰(4)向外延伸到隔板(2)的外沿上，由螺栓将法兰(4)和隔板(2)及蜗壳(1)连接在一起。
2. 根据权利要求l所述的多轴离心压縮机导流装置，其特征在于所述导流器(3)上在 与法兰(4)连接处设置多个用来平衡压力差的流通孔(31)。
专利摘要本实用新型公开了一种多轴离心压缩机导流装置，包括蜗壳、隔板、导流器、法兰，所述导流器通过螺栓与法兰连接，隔板内腔为直筒形，法兰向外延伸到隔板的外沿上，由螺栓将法兰和隔板及蜗壳连接在一起。本实用新型的这种多轴离心压缩机的导流装置，由于将导流器与法兰连接，从而使隔板的内腔可以设计成直筒结构，利于隔板的翻砂铸造及铸件清砂，减少了厚度不均产生的铸造缺陷，方便了隔板上装密封螺孔的加工及密封装拆，节省了连接螺钉数量，达到了优化结构的目的，并且在隔板内腔腾出了足够的空间用来密封的装配。
文档编号F04D29/44GK201461537SQ20092006527
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月20日 优先权日2009年7月20日
发明者危松江, 彭建颂, 贺凯悉 申请人:长沙赛尔机泵有限公司