专利名称：带有电机平衡块的压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压縮机，特别涉及带有电机平衡块的压縮机。
背景技术：
目前的压縮机高速旋转，冷冻机油随着冷媒喷出压縮机，造成润滑和冷却 不足，压縮机温度升高，性能下降。如
图1所述为目前常用的压縮机结构示意
图，压縮机排气口Ol，电机定子02，电机转子03，压縮机泵体结构04，冷冻 机油流向05表示压縮机冷冻机油流体路径，电机转子03内径侧的冷冻机油直 接对准了压縮机排气口Ol。由于冷冻机油直接对准了压縮机排气口Ol，当压縮 机高速旋转时，冷冻机油就有可能从压縮机排气口 01向外喷出，冷冻机油无形 中损失，使得冷冻机油的回油率降低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种带有电机平衡块的压缩机， 有效控制压缩机转子高速旋转产生的冷冻机油回油率低的现象，提高冷冻机油 的循环率。
为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的-
带有电机平衡块的压縮机，包括压縮机泵体结构、电机定子和电机转子， 压缩机的上部居中位置是压縮机排气口。所述压缩机泵体结构安装在压縮机的 底部，所述电机定子固定在压缩机的内侧壁，所述电机转子在电机定子内径处。
其特点是，所述两个电机转子端面均通过铆钉各自连接带有凸台结构的平 衡块，所述两个电机转子上的平衡块通过螺栓或凸点挤压变形连接一挡油板， 所述挡油板能够有效防止冷冻机油从其正上方的压縮机排气口流出。
所述挡油板通过平衡块凸台上的螺纹孔或者凸点形状结构，用螺栓或者挤 压凸点变形使挡油板和平衡块固定，这样就有效防止了电机转子内径侧的冷冻机油直接对准压縮机排气口，从而提高了冷冻机油的循环率。
所述平衡块和挡油板在电机转子上的固定方式平衡块凸台结构通过铆钉 固定在电机转子的上部；所述挡油板通过螺栓或者挤压凸点变形使其固定在平 衡块上，从而挡住电机转子内径侧的冷冻机油喷出。
所述平衡块上凸台结构可以带有螺纹孔或者带有凸点结构，其中凸台和凸 点形状，材质或者数量可以多样化。
所述平衡块同时具有对称和非对称之分，分别为带有螺纹的对称分布凸 台的平衡块和带有螺纹的非对称分布凸台的平衡块，带有凸点的对称分布凸台 平衡块和带有凸点的非对称分布凸台平衡块。带有螺纹或者带有凸点的凸台电 机平衡块，所述凸台和凸点形状、材质或数量可以多样化。 .
通过试验，上述方式有效提高了冷冻机油循环率，从而使得压縮机内部的
各个零部件得到润滑和冷却，压縮机温升降低2—3匸，压縮机性能提高了1一2%。
本实用新型的有益效果是，有效防止了电机转子内径侧的冷冻机油直接对 准压縮机排气口，即冷冻机油若喷出时将被电机平衡块上的挡油板挡住，从而 提高了冷冻机油循环率，避免了压縮机电机转子高速旋转时回油率低的现象。
以下结合附图和具体实施方式
来详细说明本实用新型； 图l为目前常用压縮机的结构示意图。 图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型用螺栓固定挡油板与平衡块的结构示意图。
图4为本实用新型用凸点挤压成型固定挡油板与平衡块的结构示意图。
图5为带有螺纹的对称分布凸台的平衡块结构示意图。
图6为带有螺纹的非对称分布凸台的平衡块结构示意图。
图7为带有凸点的对称分布凸台的平衡块结构示意图。
图8为带有凸点的非对称分布凸台的平衡块结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白 了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如
图1所示为目前常用的压縮机的结构示意图，它存在一定的弊病，由于
冷冻机油流向05正对着压缩机排气口 01，当压縮机高速旋转时，电机转子03 内径侧的冷冻机油就有可能从压縮机排气口 01向外喷出，冷冻机油无形中损失， 使得冷冻机油的回油率降低。
本实用新型就是为解决冷冻机油损失弊病而设置了带有电机平衡块的压縮 机，如图2所示
带有电机平衡块的压縮机，包括电机转子l、电机定子2、压缩机泵体结构 3、电机平衡块4、挡油板5和压縮机排气口 6， 7表示冷冻机油流向。
压縮机排气口 6位于压縮机的上部居中位置，压縮机泵体结构3安装在压 縮机的底部，电机定子2分别固定在压縮机的内侧壁，电机转子1位于所述电 机定子2的内径处。
其特点是，电机转子1端面通过铆钉连接电机平衡块4，所述电机平衡块4 带有凸台结构，电机平衡块4通过凸台结构连接一挡油板5。
参看图3与图4，挡油板5与电机平衡块4有两种固定方式
如图3所示，用螺栓固定挡油板5与电机平衡块4;带有凸台结构41的电 机平衡块4通过两个铆钉53、 54连接在电机转子1端面上，挡油板5通过螺栓 51、 52固定在平衡块凸台结构41上，从而挡住电机转子1内径侧的冷冻机油喷 出。
如图4所示，通过凸点挤压成型固定挡油板5与电机平衡块4;带有凸台结 构41的电机平衡块4通过两个铆钉53、 54连接在电机转子1端面上，挡油板5 通过两侧凸点挤压成型8固定在平衡块凸台结构41上，从而挡住电机转子1内 侧径的冷冻机油喷出。
所述凸台结构41上可以带有螺纹孔与图3相对应，或者带有凸点结构与图 4相对应，同时具有对称和非对称之分如下所示。
图5所示为带有螺纹的对称分布凸台的电机平衡块4，电机平衡块4上面对称分布有四个带有螺纹孔9的凸台结构41;
图6所示为带有螺纹的非对称分布凸台的电机平衡块4;电机平衡块4上面 为一个带有螺纹孔9的凸台结构41和另外三个螺纹孔9;
图7所示为带有凸点10的对称分布凸台的电机平衡块4，电机平衡块4上
面对称分布有四个带有凸点10的凸台结构41;
图8所示为带有凸点10的非对称分布凸台的电机平衡块4，电机平衡块4 上面设有一个带有凸点10的凸台结构41和另外三个凸点10。
通过试验，经过改造后添加有电机平衡块的压縮机，利用挡油板防止冷冻 机油在压縮机高速旋转时向外喷出，有效提高了冷冻机油循环率，从而使得压 縮机内部的各个零部件得到润滑和冷却，压縮机温升降低2—3'C，压縮机性能 提高了 1一2%。
本实用新型有效防止了电机转子内径侧的冷冻机油直接对准压縮机排气 口，即冷冻机油若喷出时将被电机平衡块上的挡油板挡住，从而提高了冷冻机 油循环率，避免了压縮机电机转子高速旋转时回油率低的现象。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。 本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例 和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范 围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保 护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等 同物界定。
权利要求1、带有电机平衡块的压缩机，包括设置在压缩机底部的压缩机泵体结构、固定在压缩机内侧壁的电机定子和位于所述电子定子内径处的电机转子，压缩机上部居中位置是一压缩机排气口，其特征在于，所述电机转子端面通过铆钉固定连接带有凸台结构的电机平衡块，所述电机平衡块上固定连接一挡油板。
2、 根据权利要求1所述的带有电机平衡块的压縮机，其特征在于，所述 电机平衡块上的凸台结构带有螺纹孔。
3、 根据权利要求2所述的带有电机平衡块的压縮机，其特征在于，所述 挡油板通过螺栓与所述带有螺纹孔的平衡块连接。
4、 根据权利要求1所述的带有电机平衡块的压縮机，其特征在于，所述 电机平衡块上的凸台结构带有凸点。
5、 根据权利要求4所述的带有电机平衡块的压縮机，其特征在于，所述 挡油板通过挤压凸点变型固定在所述平衡块上。
6、 根据权利要求1所述的带有电机平衡块的压縮机，其特征在于，所述 凸台结构对称或非对称分布在平衡块上。
专利摘要本实用新型公开了一种带有电机平衡块的压缩机，包括设置在压缩机底部的压缩机泵体结构、固定在压缩机内侧壁的电机定子和位于电机定子内径处的电机转子，压缩机上部居中位置是一压缩机排气口，所述电机转子端面通过铆钉固定连接带有凸台结构的电机平衡块，所述电机平衡块上固定连接一挡油板。所述电机平衡块上的凸台结构带有螺纹孔，所述挡油板通过螺栓与所述带有螺纹孔的平衡块连接；所述电机平衡块上的凸台结构带有凸点，挡油板即通过挤压凸点变形固定在电机平衡块上。带有螺纹或者带有凸点的凸台电机平衡块，所述凸台和凸点形状、材质或数量可以多样化。本实用新型结构新颖，有效防止了冷冻机油喷出压缩机，避免了冷冻机油回油率低的现象。
文档编号F04C29/00GK201396286SQ20092006969
公开日2010年2月3日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日
发明者李伟冬, 鲁 王 申请人:上海日立电器有限公司