专利名称：烟气脱硫泵机械密封结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到泵的机械密封结构，特别涉及到一种烟气脱硫泵机械密封结
构，属于流体机械及流体动力工程领域。
背景技术：
在火力发电燃煤系统中，石灰石(石灰)/石膏湿法烟气脱硫工艺运行可靠性好， 对煤种变化的适应性强，是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺，也是我国火电 厂烟气脱硫所采用的主流工艺。在石灰石(石灰)/石膏湿法脱硫装置中，烟气脱硫泵是吸 收塔中的关键设备之一，其使用的稳定性直接决定着脱硫率的高低。由于烟气脱硫泵的泵 体、叶轮、内装式后泵盖、轴及内装式机械密封通过组装形成一个密封腔体；泵在运转后，介 质充满整个密封腔体，由于叶轮处于不断的旋转状态，介质会在密封腔体中旋转而产生漩 涡，对形成密封腔体的零部件造成磨损。如图l所示，在已有技术中，采用内装式机械密封， 叶轮安装套装在泵轴前端，内装式机械密封套装在泵轴上，内装式机械密封利用泵轴轴肩 定位，叶轮、内装式机械密封、泵轴装入泵体流道内，内装式后泵盖安装在泵体后侧，内装式 后泵盖内圆上设有均布的圆形通孔。内装式机械密封的法兰在泵密封腔体内，内装式机械 密封的法兰后侧设有同样孔距的螺纹孔，利用内六角螺钉穿过内装式后泵盖的圆形通孔旋 入内装式机械密封法兰后侧的螺纹孔内，将内装式机械密封锁紧在内装式后泵盖上。由于 内装式机械密封的整个法兰存在于泵密封腔体内，而内装式机械密封的法兰不可设计为耐 腐蚀、耐磨蚀的材质，介质会对内装式机械密封的法兰造成严重的磨损，严重时可将内装式 机封密封法兰后侧的螺纹孔磨损失效，以至于螺栓不能将内装式机械密封锁紧在内装式后 泵盖上，而导致机械密封失效。
发明内容本实用新型的目的在于减少介质对机封密封法兰的磨损，设计一种外装式机械密 封，降低介质对其磨损，确保机械密封的使用效果，降低烟气脱硫泵的后期维护费用。 本实用新型的突出改进特点在于已有技术中内装式机械密封的法兰在泵密封腔 体内，本实用新型外装式机械密封法兰的联接位置由泵密封腔体内改到了泵密封腔体外； 本实用新型外装式机械密封的基体尺寸比已有技术中内装式机械密封的基体尺寸小；后泵 盖的联接法兰孔由本实用新型外装式后泵盖的直孔替换已有技术中内装式后泵盖的阶梯 孔；本实用新型外装式后泵盖的轴向尺寸比已有技术中内装式后泵盖的轴向尺寸小。本实 用新型外装式机械密封被介质磨蚀冲刷面积减小，且避免了外装式机械密封联接法兰被磨 穿而造成的失效，外装式机械密封所受到的最大冲刷磨蚀线速度大大减小，增长了它们使 用寿命，降低了泵后期昂贵的维护费用。 为实现上述目的所采用的技术方案烟气脱硫泵机械密封结构包括外装式机械密 封、外装式后泵盖、内六角螺钉；外围设备包括泵体、叶轮、泵轴。其中外装式机械密封的 法兰位置在外装式机械密封外侧中部，外装式机械密封的法兰面上均布有圆形通孔，其内孔与轴径配合；外装式机械密封的基体外圆直径比内装式机械密封的基体外圆縮小，联结
法兰为标准联结法兰；外装式后泵盖整体铸造而成，外装式后泵盖中间开有与外装式机械
密封配合的直孔，外装式后泵盖必须选用一种耐蚀耐磨的材质，在外装式后泵盖内圆上均
布有螺纹孔，其孔距孔径大小与外装式机械密封法兰面上的圆形通孔相匹配。 它们之间的联接关系是外装式机械密封套装在外装式后泵盖的右端部，外装式
后泵盖的法兰右端面与外装式机械密封的法兰左端面相配合定位，外装式机械密封的法兰
在泵密封腔体外；外装式后泵盖和外装式机械密封通过内六角螺钉紧固联接。它们与外围
设备的联接关系为叶轮套装在泵轴前端，叶轮和泵轴装在泵体内，外装式后泵盖安装在泵
体后侧，外装式机械密封套装在泵轴上；泵体、叶轮、外装式后泵盖、泵轴及外装式机械密封
通过组装形成一个密封腔体。 有益效果 1、采用外装式机械密封后，外装式机械密封与介质接触的面积减小，法兰移到泵 密封腔体外，避免了法兰大面积的被介质磨蚀，减少了因法兰被磨穿而造成的外装式机械 密封失效； 2、外装式机械密封与介质接触的面积减小，与介质接触部分的最大外圆直径减 小，根据流体动力学知识，可知其整体所受到的最大线速度下的磨蚀也减小，从而增长了外 装式机械密封的寿命； 3、外装式机械密封法兰外装后，外装式机械密封的法兰不再被磨蚀破环，外装式 后泵盖也就形不成尖角，减少了外装式后泵盖受到局部磨蚀，使外装式后泵盖的寿命延长， 增长了更换周期； 4、在外装式机械密封的法兰外移后，与介质接触的面积减小，这样可以在其基体 材质表面做涂层结构，也减小了介质对外装式机械密封其它部位的磨蚀，这样更延长了外 装式机械密封的使用寿命。
图1为已有机械密封的装配结构； 图2为实用新型的外装式机械密封装配结构； 图3为实用新型的后泵盖侧视图； 图4为实用新型的后泵盖主视图； 图5为外装式机械密封的主视图； 图6为外装式机械密封的侧视图。 其中1一泵体、2—泵轴、3—叶轮、4一内装式后泵盖、5—内六角螺钉、6—内装式 机械密封、7—外装式后泵盖、8—外装式机械密封。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。 实施例 如图2所示，烟气脱硫泵机械密封结构它包括外装式后泵盖7、内六角螺钉5、外装 式机械密封9。如图3和图4所示，外装式后泵盖7整体铸造而成，其轴向长度为80mm ;外装式后泵盖中间开有与外装式机械密封配合的直孔，其直径比内装式后泵盖4的内孔直径 縮小了 70-20mm ;外装式后泵盖7的法兰设置有四个M8mm的螺纹孔，均布在①130mm的圆 上；外装式后泵盖7必须选用一种耐蚀耐磨的材质。如图5、图6所示，外装式机械密封8的 法兰向右移20mm，法兰厚度减到10mm，法兰外圆直径改进为①150mm ;外装式机械密封8的 法兰设置有四个①10mm圆形通孔；外装式机械密封8的基体材质表面做涂层结构，涂层材 料为硬质合金。 它们之间的联接关系是外装式机械密封8套在外装式后泵盖7的右端部，外装式 后泵盖7的法兰右端面与外装式机械密封8的法兰左端面配合定位，外装式机械密封8的 法兰在泵密封腔体外；内六角螺钉5穿过外装式机械密封8法兰的圆形通孔旋入外装式后 泵盖7后侧的螺纹孔内，通过内六角螺钉5实现外装式后泵盖7和外装式机械密封8紧固 联接。它们与外围设备的联接关系为叶轮3套装在泵轴2前端，叶轮3和泵轴2装在泵体 1内，外装式后泵盖7安装在泵体1后侧，外装式机械密封8套装在泵轴2上；泵体1、泵轴 2、叶轮3、外装式后泵盖7及外装式机械密封通过组装形成一个密封腔体。
权利要求烟气脱硫泵机械密封结构，它包括外装式机械密封(8)、外装式后泵盖(7)、内六角螺钉(5)；外围设备包括泵体(1)、泵轴(2)、叶轮(3)；其特征在于外装式机械密封(8)的法兰位置在外装式机械密封(8)外侧中部，外装式机械密封(8)的法兰面上均布有圆形通孔，其内孔与轴径配合；外装式机械密封(8)的基体外圆直径比内装式机械密封(6)的基体外圆缩小，联结法兰为标准联结法兰；外装式后泵盖(7)整体铸造而成，外装式后泵盖(7)中间开有与外装式机械密封(8)配合的直孔，在外装式后泵盖(7)内圆上均布有螺纹孔，其孔距孔径大小与外装式机械密封(8)法兰面上的圆形通孔相匹配；它们的联接关系为外装式机械密封(8)套装在外装式后泵盖(7)的右端部，外装式后泵盖(7)的法兰右端面与外装式机械密封(8)的法兰左端面相配合定位，外装式机械密封(8)的法兰在泵密封腔体外；外装式后泵盖(7)和外装式机械密封(8)通过内六角螺钉(5)紧固联接；它们与外围设备的联接关系为叶轮(3)套装在泵轴(2)前端，叶轮(3)和泵轴(2)装在泵体(1)内，外装式后泵盖(7)安装在泵体(1)后侧，外装式机械密封(8)套装在泵轴(2)上；泵体(1)、泵轴(2)、叶轮(3)、外装式后泵盖(7)及外装式机械密封(8)通过组装形成一个密封腔体。
2. 根据权利要求1所述的烟气脱硫泵机械密封结构，其特征在于外装式后泵盖(7) 的直孔替换已有技术中内装式后泵盖(4)的阶梯孔。
3. 根据权利要求l所述的烟气脱硫泵机械密封结构，其特征在于外装式机械密封(8) 的基体材质表面做涂层结构，涂层材料为硬质合金。
专利摘要本实用新型涉及到泵的机械密封结构，特别涉及到一种烟气脱硫泵机械密封结构，属于流体机械及流体动力工程领域。烟气脱硫泵机械密封结构包括外装式机械密封、外装式后泵盖、内六角螺钉；外围设备包括泵体、叶轮、泵轴。它们之间的联接关系是外装式机械密封套装在外装式后泵盖的右端部，外装式后泵盖的法兰右端面与外装式机械密封的法兰左端面相配合定位，外装式机械密封的法兰在泵密封腔体外；外装式后泵盖和外装式机械密封通过内六角螺钉紧固联接。本实用新型的目的在于减少介质对机封密封法兰的磨损，设计一种外装式机械密封，降低介质对其磨损，确保机械密封的使用效果，降低烟气脱硫泵的后期维护费用。
文档编号F04D29/10GK201531454SQ200920216259
公开日2010年7月21日 申请日期2009年9月18日 优先权日2009年9月18日
发明者吴志宏, 李落成, 梁晨阳, 蔡永成 申请人:襄樊五二五泵业有限公司