专利名称：一种螺杆压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及空调器领域，具体而言，涉及一种螺杆压縮机。
背景技术：
现有技术的螺杆压縮机在容量加载过程中，由于滑阀侧排气压力的作用(滑阀一 般处于压縮机转子的上方)，压縮机转子的径向力随压縮机转子的有效压縮长度而增大。压 縮机转子两端由轴承件(例如包括径向轴承与角接触轴承)支撑，由于轴承游隙的原因，压 縮机转子在压縮机转子径向力的作用下发生纵向偏移，在滑阀相反侧，压縮机转子和机体 的之间的间隙将减小，这样导致螺杆压縮机在加载过程中可能出现压縮机转子与机体擦伤 的现象，螺杆压縮机出现异响，造成螺杆压縮机不能够可靠运行。 发明人发现现有技术中至少存在如下问题现有技术的压縮机转子在加载过程中 容易与机体发生摩擦，造成螺杆压縮机不能够可靠运行。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种螺杆压縮机，能够解决现有技术的压縮机转子在加载过 程中容易与机体发生摩擦，造成螺杆压縮机不能够可靠运行的问题。 在本实用新型的实施例中，提供了一种螺杆压縮机，包括机体；压縮机转子；轴 承件；滑阀；机体具有容纳滑阀的滑阀腔和容纳压縮机转子的压縮腔；压縮机转子由轴承 件支撑于压縮腔内；压縮机转子外接圆最下端到压縮腔最下端的距离dl大于压縮机转子 外接圆最上端到压縮腔最上端的距离。 优选地，压縮机转子包括相啮合的阳转子和阴转子；阳转子的轴心与阴转子的 轴心位于同一水平面上。 优选地，压縮腔纵向截面包括上端圆弧状腔体，其具有位于同一水平面的第一圆 心和第三圆心；下端圆弧状腔体，其具有位于同一水平面的第二圆心和第四圆心；上端圆 弧状腔体与下端圆弧状腔体通过中间部相连接；第二圆心位于第一圆心的正下方；第四圆 心位于第三圆心的正下方；第一圆心位置与阳转子初始轴心位置相重合；第三圆心位置与 阴转子初始轴心位置相重合。 优选地，第一圆心与第二圆心的垂直距离d2大于轴承件的径向游隙。 优选地，第一圆心与第二圆心的垂直距离d2等于轴承件的径向游隙。优选地，轴承件的径向游隙为0. 04 0. 07mm。优选地，第一圆心与第二圆心的垂直距离d2为0. 05 0. 08mm。 压縮机转子在转子径向力的作用下发生纵向向下偏移，因为采用了压縮机转子外
接圆最下端到压縮腔最下端的距离dl大于压縮机转子外接圆最上端到压縮腔最上端的距
离，当压縮机转子发生纵向向下偏移时，压縮机转子也仍然与机体之间留有空隙，所以克服
了现有技术中压縮机转子由于受到来自压縮机转子上方的滑阀侧排气压力作用，压縮机转
子因径向力增大而发生纵向向下移位，容易与机体发生摩擦，造成螺杆压縮机运行不可靠的问题，进而达到了消除压縮机异响，提高螺杆压縮机运行可靠性的效果。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分， 本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当 限定。在附图中 图1示意性示出了根据本实用新型实施例的一种螺杆压縮机的主视结构； 图2示意性示出了根据本实用新型实施例的一种螺杆压縮机的剖面结构； 图3示意性示出了根据本实用新型实施例的一种螺杆压縮机的压縮腔的结构。
具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。 图1至图3示意性示出了根据本实用新型实施例的一种螺杆压縮机的结构，如图 所示，包括机体6 ;压縮机转子3，例如包括相啮合的阳转子36和阴转子37，且阳转子36的
轴心与阴转子37的轴心位于同一水平面上；轴承件l ;滑阀；机体6具有容纳滑阀的滑阀腔 7和容纳压縮机转子3的压縮腔；压縮机转子3由轴承件1支撑于压縮腔内；压縮机转子3
外接圆最下端到压縮腔最下端的距离dl大于压縮机转子外接圆最上端到压縮腔最上端的 距离。上述的压縮腔最下端是指压縮腔内壁的最下端；压縮腔最上端是指压縮腔内壁的最 上端。现有技术的螺杆压縮机，压縮机转子3外接圆最下端到压縮腔最下端的距离dl等于 压縮机转子3外接圆最上端到压縮腔最上端的距离，压縮机转子3恰好能在压縮腔内做正 常运转，压縮机转子3在转子径向力的作用下发生纵向向下偏移，压縮机转子3下端很容易 和压縮腔的下端发生擦伤。根据本实用新型的一种螺杆压縮机因为采用了压縮机转子3外 接圆最下端到压縮腔最下端的距离dl大于压縮机转子3外接圆最上端到压縮腔最上端的 距离。这样当压縮机转子3在排气压力和转子径向力的作用下发生纵向向下偏移时，压縮 机转子3也仍然与机体6之间留有适当的间隙，压縮机转子3不会与机体6产生摩擦，避免 了螺杆压縮机异响的产生。 优选地，压縮腔纵向截面包括上端圆弧状腔体51，其具有位于同一水平面的第 一圆心55和第三圆心57 ;下端圆弧状腔体52，其具有位于同一水平面的第二圆心56和第 四圆心58 ;上端圆弧状腔体51与下端圆弧状腔体52通过中间部相连接；第二圆心56位于 第一圆心55的正下方；第四圆心58位于第三圆心57的正下方；第一圆心55位置与阳转子 36初始轴心位置相重合；第三圆心57位置与阴转子37初始轴心位置相重合。 根据本实用新型的一种螺杆压縮机的优选实施例如下所述所述螺杆压縮机为双 螺杆压縮机，压縮机转子3包括轴心位于同一水平面上的阳转子36和阴转子37 ;上端圆弧 状腔体51适合容纳阳转子36和阴转子37的转动，上端圆弧状腔体51具有位于同一水平 面的第一圆心55和第三圆心57，第一圆心55与阳转子36的初始轴心位置相重合，第三圆 心57与阴转子37的初始轴心位置相重合。 一般情况下上端圆弧状腔体51与所述下端圆 弧状腔体52大小相等，结构对称。下端圆弧状腔体52适合容纳阳转子36和阴转子37的 转动，下端圆弧状腔体52具有位于同一水平面的第二圆心56和第四圆心58。例如第一圆 心55与第二圆心56的垂直距离d2等于轴承件3的径向游隙，阳转子36和阴转子37在转子径向力的作用下，因为轴承件1存在径向游隙，阳转子36和阴转子37沿转子径向力的方 向向下偏移，即使当阳转子36和阴转子37达到最大纵向偏移量时，此时阳转子36的轴心 与第二圆心56相重合，阴转子37的轴心与第四圆心58相重合，阳转子36和阴转子37也 仍然能够正常转动，不与机体6产生摩擦，从而避免了螺杆压縮机异响的产生。 优选地，第一圆心55与第二圆心56的垂直距离d2大于轴承件的径向游隙。轴 承件的径向游隙一般为0. 04 0. 07mm，第一圆心55与第二圆心56的垂直距离d2可以为 0. 05 0. 08mm。例如，轴承件1的径向游隙为0. 04mm时，第一圆心55与第二圆心56的垂 直距离d2可以为0. 05mm。此时压縮机转子3即使达到最大纵向向下偏移量时，阳转子36 的轴心位于第一圆心55和第二圆心56之间，阴转子37的轴心位于第三圆心57和第四圆 心58之间，压縮机转子也同样不会和机体产生摩擦。此外，压縮机转子纵向向下偏移量一 般不能达到最大值，只要压縮机转子3外接圆最下端到压縮腔最下端的距离dl大于压縮机 转子外接圆最上端到压縮腔最上端的距离，满足压縮机转子3产生少量的纵向向下偏移后 的正常运转即可，也就是说第一圆心55与第二圆心56的垂直距离d2也可以小于轴承件的 径向游隙。现有的螺杆压縮机的压縮腔纵向截面只具有上端圆弧状腔体51和下端圆弧状 腔体52，第一圆心55和第二圆心56相重合，阳转子36轴心与第二圆心56相重合；第三圆 心57和第四圆心58相重合，阴转子37轴心与第四圆心58相重合，压縮机转子3恰好能在 压縮腔内做正常运转，这样当阳转子36和阴转子37在滑阀侧排气压力作用下发生纵向向 下偏移时，很容易与机体6发生摩擦，根据本实用新型的一种螺杆压縮机就解决了现有技 术的上述问题。 从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果 根据本实用新型的一种螺杆压縮机在加载过程中，可有效避免压縮机转子与机体
在螺杆压縮机加载过程中出现的擦伤现象，达到了消除螺杆压縮机异响的产生，提高螺杆
压縮机的可靠性，尤其是提高了半封闭式螺杆压縮机运行的可靠性的效果。 以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域
的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，
所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种螺杆压缩机，其特征在于，包括机体；压缩机转子；轴承件；滑阀；所述机体具有容纳所述滑阀的滑阀腔和容纳所述压缩机转子的压缩腔；所述压缩机转子由所述轴承件支撑于所述压缩腔内；所述压缩机转子外接圆最下端到所述压缩腔最下端的距离d1大于所述压缩机转子外接圆最上端到所述压缩腔最上端的距离。
2. 根据权利要求1所述的一种螺杆压縮机，其特征在于，所述压縮机转子包括相啮合 的阳转子和阴转子；所述阳转子的轴心与所述阴转子的轴心位于同一水平面上。
3. 根据权利要求2所述的一种螺杆压縮机，其特征在于，所述压縮腔纵向截面包括上 端圆弧状腔体，其具有位于同一水平面的第一圆心和第三圆心；下端圆弧状腔体，其具有位 于同一水平面的第二圆心和第四圆心；所述上端圆弧状腔体与所述下端圆弧状腔体通过中 间部相连接；所述第二圆心位于所述第一圆心的正下方；所述第四圆心位于所述第三圆心 的正下方；所述第一圆心位置与所述阳转子初始轴心位置相重合；所述第三圆心位置与所 述阴转子初始轴心位置相重合。
4. 根据权利要求3所述的一种螺杆压縮机，其特征在于，所述第一圆心与所述第二圆 心的垂直距离d2大于所述轴承件的径向游隙。
5. 根据权利要求3所述的一种螺杆压縮机，其特征在于，所述第一圆心与所述第二圆 心的垂直距离d2等于所述轴承件的径向游隙。
6. 根据权利要求4所述的一种螺杆压縮机，其特征在于，所述轴承件的径向游隙为 0. 04 0. 07mm。
7. 根据权利要求4所述的一种螺杆压縮机，其特征在于，所述第一圆心与所述第二圆 心的垂直距离d2为0. 05 0. 08mm。
专利摘要本实用新型提供了一种螺杆压缩机，包括机体；压缩机转子；轴承件；滑阀；机体具有容纳滑阀的滑阀腔和容纳压缩机转子的压缩腔；压缩机转子由轴承件支撑于压缩腔内；压缩机转子外接圆最下端到压缩腔最下端的距离d1大于压缩机转子外接圆最上端到压缩腔最上端的距离。根据本实用新型的一种螺杆压缩机在加载过程中，可有效避免压缩机转子与机体压缩腔在螺杆压缩机加载过程中出现的擦伤现象，达到了消除压缩机异响的产生，提高螺杆压缩机的可靠性的效果。
文档编号F04C18/16GK201526456SQ20092021805
公开日2010年7月14日 申请日期2009年11月11日 优先权日2009年11月11日
发明者冯顺新, 凃星平, 周江峰, 张天翼, 文命清, 李日华 申请人:珠海格力电器股份有限公司