专利名称：螺杆压缩机的工艺转子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺杆压缩机，尤其是涉及一种在制造螺杆压缩机过程中使用 的工艺转子。
背景技术：
大型螺杆转子是螺杆压缩机中的关键部件，螺杆转子的精度决定了螺杆压缩机的 运行质量。而防止螺杆转子变形是螺杆转子加工中最关键技术之一。在大型螺杆转子设计中，由于其体积太大而精度无法保证。通常采用转子体和端 轴分开的结构，加工过程中转子体和端轴分别粗加工，然后组装在一起再加工齿型和其余 尺寸。由于支撑转子体主要依靠其二端的端轴，而二端的端轴与转子体的装配依靠过盈配 合来实现联接，圆柱面过盈配合联接后，轴被压缩，孔被涨大，两者配合的表面产生很大的 径向压力。螺杆转子工作时，主要是依靠过盈配合产生的摩擦力来传递扭矩和承受轴向力 的。但是，大型螺杆转子，例如直径为816mm的螺杆转子，如果直接将产品端轴镶入转 子体，再进行加工的方法，在加工过程中，会发生以下问题1)转子粗加工后，在调质热处理及去应力退火中，会发生配合表面过盈、配合变形 松脱的现象。2)加工螺杆转子体螺旋面时，其端轴会承受很大的切削力，极易产生变形。另外， 螺杆转子在加工过程中，工序繁多，端轴易发生敲毛碰伤。3)转子体在镶入端轴后，其整体长度超长，达3200mm，这对加工转子型线的机床 来说，其加工范围的要求扩展。
发明内容本实用新型需要解决的技术问题是为了避免产品端轴产生上述问题。本实用新型是这样实现的，螺杆压缩机的工艺转子，由转子体和其两端的工艺端 轴构成，其特征在于所述转子体中间设有通孔，在该孔的两端设有与端轴配合的扩孔；工 艺端轴的轴心设有通孔，其两端设有扩孔，工艺端轴的外壁设有用于定位的圆环形台阶。所述工艺端轴两端的扩孔，各安装一个顶针镶块，并用螺栓将其固定。所述工艺端轴的过盈配合余量，当直径在250-280mm时为0. 013-0. 016mm。本实用新型的优点是采用上述工艺端轴，能达到防止热处理时变形松脱现象、工 艺端轴能承受很大的切削力、同时满足了机床加工范围的要求。过盈量要求既能保证加工 时不变形松脱，又可方便取出，不损伤配合面。并保证转子粗加工后在调质热处理及去应力 退火中不会发生配合表面过盈配合变形松脱现象。
附图1 为本实用新型的螺杆压缩机的工艺转子结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例的螺杆压缩机的工艺转子，由转子体1和其两端的工艺端轴2 构成。所述转子体1中间设有通孔11，在该孔的两端设有与端轴配合的扩孔12。工艺端轴 2的轴心设有通孔21，其两端设有扩孔22，在所述工艺端轴2两端的扩孔22，各安装一个顶 针镶块23，并用螺栓将其固定。工艺端轴2的外壁设有用于定位的圆环形凸台24。当工艺 端轴2的直径在250-280mm时，其过盈配合余量为0. 013-0. 016mm。工艺端轴使用方法1)被加工的转子体与工艺端轴配合处的圆孔尺寸加工成SSori25。2)被加工工艺端轴与转子体配合处的外圆尺寸，加工成过盈量为0. 013-0. 016mm。3)将转子体加热至150°C。4)快速将工艺端轴(粗)套入转子体，然后冷却。5)粗加工螺旋齿。6)调质热处理及去应力退火。7)压出工艺端轴。8)再次加工转子体的各处尺寸，使其与工艺端轴配合处的圆孔尺寸加工成 280Γ25 ο9)再次加工工艺端轴各处尺寸，使其与转子体配合处的外圆尺寸加工成过盈 0. 013-0. 016mm。10)再次将转子体加热至150°C。11)快速将粗加工过的工艺端轴套入转子体，然后冷却。12)精加工螺旋齿。13)再次压出工艺端轴。14)然后，将加工完毕的产品端轴冷缩，装入转子体。15)最后，完成其余加工。
权利要求螺杆压缩机的工艺转子，由转子体和其两端的工艺端轴构成，其特征在于所述压缩机转子体中间设有通孔，在该孔的两端设有与端轴配合的扩孔；工艺端轴的轴心设有通孔，其两端设有扩孔，工艺端轴的外壁设有用于定位的圆环形台阶。
2.根据权利要求1所述的螺杆压缩机的工艺转子，其特征在于所述工艺端轴两端的 扩孔，各安装一个顶针镶块，并用螺栓将其固定。
3.根据权利要求1所述的螺杆压缩机的工艺转子，其特征在于所述工艺端轴，当其直 径在250-280mm的范围时，过盈配合余量为0. 013-0. 016mm。专利摘要本实用新型涉及一种螺杆压缩机，尤其是涉及一种在制造螺杆压缩机过程中使用的工艺转子。本实用新型是这样实现的，螺杆压缩机的工艺转子，由转子体和其两端的工艺端轴构成，其特征在于所述压缩机转子体中间设有通孔，在该孔的两端设有与端轴配合的扩孔；工艺端轴的轴心设有通孔，其两端设有扩孔，工艺端轴的外壁设有用于定位的圆环形台阶。本实用新型的优点是采用上述工艺端轴，能达到防止热处理时变形松脱现象、工艺端轴能承受很大的切削力、同时满足了机床加工范围的要求。过盈量要求既能保证加工时不变形松脱，又可方便取出，不损伤配合面。并保证转子粗加工后在调质热处理及去应力退火中不会发生配合表面过盈配合变形松脱现象。
文档编号F04C18/16GK201666253SQ20092028614
公开日2010年12月8日 申请日期2009年12月23日 优先权日2009年12月23日
发明者余云明, 张永平, 徐中心 申请人:上海电气压缩机泵业有限公司