专利名称：一种可实现双极转子式压缩机中背压供油结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压缩机排气结构，尤其是涉及一种可实现双极转子式压缩机中背压供油结构。
背景技术：
在中背压双级转子式压缩机中，第一级相当于高背压结构，曲轴可正常供油；第二 级相当于低背压压缩机，在现有泵油结构下冷媒从压缩腔和排气腔流向压缩机中心，上轴 油孔在高压气体作用下不能有效供油，上轴润滑不能保证，压缩机可靠性降低。
发明内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可靠，高效 可实现双极转子式压缩机中背压供油结构。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现一种可实现双极转子式压缩机 中背压供油结构，其特征在于，该结构包括活塞环槽、拔气孔和中间板刻槽，所述的活塞环 槽设置在压缩机第二级压缩腔中的活塞上下端面上，该活塞上下端面通过连通孔连通，所 述的中间板刻槽设置在压缩机的中间板上。所述的活塞的上端面活塞环槽内径大于上缸盖环槽外径与两倍活塞偏心距之和。所述的活塞的上端面活塞环槽外径小于活塞外径与两倍的排气座圈遮断尺寸之差。所述的活塞的下端面活塞环槽内径大于中间板内径与两倍活塞偏心距之和。所述的活塞的下端面活塞环槽外径小于活塞外径与两倍活塞环槽最小厚度之差。所述的中间板刻槽的长度介于活塞下端面活塞环槽外径轨迹与活塞内径轨迹之 间。所述的中间板刻槽正对压缩机的吸气口位置。与现有技术相比，本实用新型中背压双级转子式压缩机中，第一级相当于高背压 结构，曲轴可正常供油；第二级相当于低背压压缩机，通过活塞环槽、拔气孔与中间板刻槽 之间的配合，使中背压双级转子式压缩机第二级压缩在任何转角位置从压缩腔和排气腔泄 漏的气体能够通过环槽和拔气孔排到中压腔，保证上轴油孔可靠性供油。
图1为本实用新型双极转子式压缩机中背压供油结构示意图；图2为本实用新型上缸盖环槽密封结构示意图；图3为本实用新型上缸盖排气座圈密封结构示意图；图4为本实用新型中间板密封结构示意图；图5为本实用新型活塞上死点位置密封结构示意图；图6为本实用新型活塞下死点位置拔气结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。实施例1[0020]如图1 图6所示双级转子式压缩机结构，压缩机采用第一级排气冷却电机。为 了能够保证上轴油孔可靠供油，从压缩腔和排气腔向压缩机中心泄漏的高压气体需要导入 到中压腔。此功能通过活塞环槽与中间板刻槽组合实现。如图1，活塞1上下端面开环槽 上端面活塞环槽11、下端面活塞环槽12，上下端面间打两个以上连通孔13，中间板2上设有 中间板刻槽21。二级气缸压缩的气体通过活塞1上下两个端面向曲轴方向泄漏时，通过上 端面活塞环槽11和下端面活塞环槽12及中间板刻槽21引入到吸气口处，二级压缩部分吸 气口在整个过程中均处于压力最低状态，故泄漏的气体通过中间板的刻槽引入到吸气腔， 在避免了进一步向曲轴供油孔泄漏，保证曲轴供油的中背压环境。活塞上下端面环槽及中间板刻槽密封尺寸设计考虑如下(1)活塞上端面环槽11 内径Drl大于上缸盖环槽外径与两倍活塞偏心距X之和，避免高压气体与上缸盖曲轴内孔 连通达不到排气效果，并保证上轴供油孔密封，如图1和图2所示。(2)活塞上端面环槽外 径Dr2小于活塞外径Dro与两倍排气座圈(Piece-D)距离Ll之差，保证Piece-D位置密封， 如图1和图3所示。(3)活塞下端面环槽内径Dr3大于中间板内径Dsi与两倍活塞偏心距 X之和，保证中间板供油处密封，如图1、图4。(4)活塞下端面环槽外径Dr4小于活塞外径 Dro与两倍环槽厚度L2之差，保证活塞环槽具有一定强度，如图1、图4所示。(5)中间板刻 槽长度L介于活塞下端面环槽外径轨迹与活塞内径轨迹之间，中间板刻槽气体通路m、中间 板密封η如图所示，保证在活塞下死点位置时刻槽也能够拔气且在活塞上死点位置刻槽与 活塞内径密封，如图1、图5、图6。(6)中间板刻槽位置θ正对吸气口位置，因为吸气口压 力较低，保证气体单向流动。
权利要求一种可实现双极转子式压缩机中背压供油结构，其特征在于，该结构包括活塞环槽、拔气孔和中间板刻槽，所述的活塞环槽设置在压缩机第二级压缩腔中的活塞上下端面上，该活塞上下端面通过连通孔连通，所述的中间板刻槽设置在压缩机的中间板上。
2.根据权利要求1所述的一种可实现双极转子式压缩机中背压供油结构，其特征在 于，所述的活塞的上端面活塞环槽内径大于上缸盖环槽外径与两倍活塞偏心距之和。
3.根据权利要求1所述的一种可实现双极转子式压缩机中背压供油结构，其特征在 于，所述的活塞的上端面活塞环槽外径小于活塞外径与两倍的排气座圈遮断尺寸之差。
4.根据权利要求1所述的一种可实现双极转子式压缩机中背压供油结构，其特征在 于，所述的活塞的下端面活塞环槽内径大于中间板内径与两倍活塞偏心距之和。
5.根据权利要求1所述的一种可实现双极转子式压缩机中背压供油结构，其特征在 于，所述的活塞的下端面活塞环槽外径小于活塞外径与两倍活塞环槽最小厚度之差。
6.根据权利要求1所述的一种可实现双极转子式压缩机中背压供油结构，其特征在 于，所述的中间板刻槽的长度介于活塞下端面活塞环槽外径轨迹与活塞内径轨迹之间。
7.根据权利要求1所述的一种可实现双极转子式压缩机中背压供油结构，其特征在 于，所述的中间板刻槽正对压缩机的吸气口位置。
专利摘要本实用新型涉及一种可实现双极转子式压缩机中背压供油结构，该结构包括活塞环槽、拔气孔和中间板刻槽，所述的活塞环槽设置在压缩机第二级压缩腔中的活塞上下端面上，该活塞上下端面通过连通孔连通，所述的中间板刻槽设置在压缩机的中间板上。与现有技术相比，本实用新型具有供油可靠，提高电机效率和可靠性等优点。
文档编号F04C29/02GK201588784SQ200920286488
公开日2010年9月22日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日
发明者乐红胜, 米廷灿, 郭振齐 申请人:上海日立电器有限公司