专利名称：一种液下泵的制作方法
技术领域：
本发明属于搅拌与输送泵技术领域，更具体的说属于一种液下泵。
背景技术：
现有技术中的液下泵包括泵头、电机、机座、传动轴、滑动轴承，泵头通常由叶轮和 泵体构成，使用的电机通常为普通三相异步电机，电机位于罐上，并由所述传动轴与所述叶 轮联接，传动轴通常由多个滑动轴承支撑，此滑动轴承靠介质本身润滑，介质中不得含有颗 粒等杂质，电机与泵头分别位于罐底和罐口，因此当罐深度很大时，传动轴则需要很长，这 时由长轴传动引起的振动大、噪声大等问题会很容易产生，长轴因绕度问题会加快滑动轴 承、叶轮泵体口环的磨损，因此产品稳定性、安全性、使用寿命等都不能保证。
发明内容
本发明为了解决以上技术问题，给出了一种液下泵。本发明的液下泵包括泵头部分、磁力传动装置部分、外井筒部分、传动轴部分、液 体输送装置部分和电机部分。本发明的液下泵的泵头包括泵体、泵体口环、叶轮螺母、叶轮、泵盖、双头螺柱、螺 母、螺钉；其中所述泵体和泵盖通过双头螺柱和螺母连接在一起；所述叶轮安装在泵体和 泵盖之间的内部空间里；所述叶轮上均勻地分布着叶片；所述泵体为回转体零件；其中所 述泵体的底部为圆环形状的底盘，所述泵体的中部为锥形形状；所述泵体的上部为碗形形 状；所述泵体的下部内径截面呈矩形形状；所述泵体的上部内径截面呈曲面形状；所述泵 体的上端面为阶梯端面；所述泵盖为回转体零件；其中所述泵盖的内孔为阶梯圆柱形状，所述内孔的下 侧口处为一段粗圆柱口，所述内孔的粗圆柱口的上方为一段细圆柱口，所述内孔的细圆柱 口的上方为一段长圆柱口，所述内孔长圆柱口的内径介于粗圆柱口内径和细圆柱口内径 之间；所述泵盖的底座是一个用于与泵体接触的梯形圆台；所述泵盖的上座呈梯形圆台形 状，所述上座有三个阶梯台。所述叶轮上叶片的数量为10个、12个、14个或16个。所述双头螺柱和螺母的数
量为3对、4对或6对。本发明的液下泵的传动轴包括下传动轴、上传动轴、联轴器、键、轴套、轴衬、滑动 轴承；其中所述下传动轴和上传动轴通过联轴器连接在一起；所述两个键分别将下传动 轴和上传动轴固定在联轴器上；所述下传动轴的下端与泵头部分相连；所述上传动轴的上 端与磁力传动装置相连；所述下传动轴是通过轴套、轴衬和滑动轴承保持与外井筒同轴线； 所述轴套在下传动轴的外侧，所述轴衬在轴套的外侧，所述滑动轴承在轴衬的外侧；所述上 传动轴均是通过轴套、轴衬和滑动轴承保持与外井筒同轴线；所述轴套在上传动轴的外侧， 所述轴衬在轴套的外侧，所述滑动轴承在轴衬的外侧。所述滑动轴承为径向轴承。所述键 为圆键、半圆键、花键。
本发明的液下泵的磁力传动装置包括外磁转子、内磁转子、不导磁的隔离套、装置 外壳、隔离套、垫圈、内磁块、外磁块；其中所述外磁转子、内磁转子、不导磁的隔离套、隔 离套、垫圈、内磁块、外磁块均安装在装置外壳的内部；所述不导磁的隔离套安装在固定在 底板的电机架上；所述外磁转子直接与电机的主轴相连；所述内磁转子直接与在泵轴的上 轴端相连；所述内磁转子上均勻地安装有内磁块；所述外磁转子上均勻地安装有外磁块。 所述外磁转子上外磁块的数量为6个、8个或10个。所述内磁转子上内磁块的数量为6个、 8个或10个。本发明的液下泵的外井筒分为下井筒、中井筒、上井筒、送油管道；其中所述下 井筒通过紧固螺钉与泵头部分的泵盖连接在一起；所述下井筒和中井筒通过螺栓和螺母连 接在一起，所述下井筒和中井筒的连接处有一滑动轴承；所述中井筒和上井筒通过螺栓和 螺母连接在一起，所述中井筒和上井筒的连接处有一滑动轴承；所述上井筒通过紧固螺钉 与底板连接在一起；所述送油管道的上部弯管与中井筒与上井筒的连接处相连；所述送油 管道的中部三通弯管与下井筒与中井筒的连接处相连；所述送油管道的下部三通弯管与下 井筒与泵头部分的泵盖连接处相连。所述下井筒和中井筒的连接处，沿着下井筒和中井筒 的轴线方向均勻分布着4对、6对螺栓和螺母。所述中井筒和上井筒的连接处，沿着中井筒 和上井筒的轴线方向均勻分布着4对、6对螺栓和螺母。本发明的液下泵的液体输送装置包括出液法兰、紧固螺栓、密封垫、出液管、螺栓、 螺母；其中所述出液法兰通过紧固螺栓固定在液下泵的底板上；所述出液法兰和底板之 间有密封垫；所述出液管呈“L”形状；所述出液法兰与出液管相连；所述出液管通过螺栓和 螺母与泵头相连。本发明与现有技术相比具有要解决传动轴长，震动大、噪声大，产品稳定性、安全 性差，使用寿命短，介质不能含杂质的问题，提供一种能运行稳定，使用安全，介质完全无泄 漏，使用寿命长，对介质要求低，储罐深度无限制的液下泵。
附图1是本发明液下泵的结构示意图。
具体实施例方式图1是本发明液下泵的结构示意图，本发明的液下泵所述液下泵包括泵头部分、 磁力传动装置部分、外井筒部分、传动轴部分、液体输送装置部分和电机部分。本发明的液下泵的泵头包括泵体1、泵体口环2、叶轮螺母3、叶轮4、泵盖5、双头 螺柱46、螺母47、螺钉50 ；其中所述泵体1和泵盖5通过双头螺柱46和螺母47连接在一 起；所述叶轮4安装在泵体1和泵盖5之间的内部空间里；所述叶轮4上均勻地分布着叶 片；所述泵体1为回转体零件；其中所述泵体1的底部为圆环形状的底盘，所述泵体 1的中部为锥形形状；所述泵体1的上部为碗形形状；所述泵体1的下部内径截面呈矩形形 状；所述泵体1的上部内径截面呈曲面形状；所述泵体1的上端面为阶梯端面；所述泵盖5为回转体零件；其中所述泵盖5的内孔为阶梯圆柱形状，所述内孔的 下侧口处为一段粗圆柱口，所述内孔的粗圆柱口的上方为一段细圆柱口，所述内孔的细圆柱口的上方为一段长圆柱口，所述内孔长圆柱口的内径介于粗圆柱口内径和细圆柱口内径 之间；所述泵盖5的底座是一个用于与泵体1接触的梯形圆台；所述泵盖5的上座呈梯形圆 台形状，所述上座有三个阶梯台。所述叶轮4上叶片的数量为10个、12个、14个或16个。所述双头螺柱46和螺母 47的数量为3对、4对或6对。本发明的液下泵的传动轴包括下传动轴6、上传动轴14、联轴器12、键11、轴套8、 轴衬9、滑动轴承10 ；其中所述下传动轴6和上传动轴14通过联轴器12连接在一起；所述两个键11分别将 下传动轴6和上传动轴14固定在联轴器12上；所述下传动轴6的下端与泵头部分相连；所 述上传动轴14的上端与磁力传动装置相连；所述下传动轴6是通过轴套8、轴衬9和滑动 轴承10保持与外井筒同轴线；所述轴套8在下传动轴6的外侧，所述轴衬9在轴套8的外 侧，所述滑动轴承10在轴衬9的外侧；所述上传动轴14均是通过轴套8、轴衬9和滑动轴承 10保持与外井筒同轴线；所述轴套8在上传动轴14的外侧，所述轴衬9在轴套8的外侧， 所述滑动轴承10在轴衬9的外侧。所述滑动轴承10为径向轴承。所述键11为圆键、半圆 键或花键。本发明的液下泵的磁力传动装置包括外磁转子沈、内磁转子M、不导磁的隔离套 25、装置外壳23、垫圈28、内磁块31、外磁块32 ；其中所述外磁转子26、内磁转子M、不导 磁的隔离套25垫圈08)、内磁块31、外磁块32均安装在装置外壳23的内部；所述不导磁 的隔离套25安装在固定在底板18的电机架上；所述外磁转子沈直接与电机27的主轴相 连；所述内磁转子M直接与在泵轴39的上轴端相连；所述内磁转子M上均勻地安装有内 磁块31 ；所述外磁转子沈上均勻地安装有外磁块32。所述外磁转子沈上外磁块32的数 量为6个、8个或10个。所述内磁转子M上内磁块31的数量为6个、8个或10个。本发明的液下泵的外井筒包括下井筒6、中井筒41、上井筒15、送油管道44 ；其中 所述下井筒6通过紧固螺钉与泵头部分的泵盖5连接在一起；所述下井筒6和中井筒41通 过螺栓42和螺母43连接在一起，所述下井筒6和中井筒41的连接处有一滑动轴承10 ；所 述中井筒41和上井筒15通过螺栓42和螺母43连接在一起，所述中井筒41和上井筒15 的连接处有一滑动轴承10 ；所述上井筒15通过紧固螺钉与底板18连接在一起；所述送油 管道44的上部弯管与中井筒41与上井筒15的连接处相连；所述送油管道44的中部三通 弯管与下井筒6与中井筒41的连接处相连；所述送油管道44的下部三通弯管与下井筒6 与泵头部分的泵盖5连接处相连。所述下井筒6和中井筒41的连接处，沿着下井筒6和中井筒41的轴线方向均勻 分布着4对或6对螺栓42和螺母43。所述中井筒41和上井筒15的连接处，沿着中井筒 41和上井筒15的轴线方向均勻分布着4对或6对螺栓42和螺母43。本发明的液下泵的液体输送装置包括出液法兰36、紧固螺栓37、密封垫38、出液 管40、螺栓48、螺母49 ；其中所述出液法兰36通过紧固螺栓37固定在磁力液下泵的底板 18上；所述出液法兰36和底板18之间有密封垫38 ；所述出液管40呈“L”形状；所述出液 法兰36与出液管40相连；所述出液管40通过螺栓48和螺母49与泵头相连。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1. 一种液下泵，其特征在于所述液下泵包括泵头部分、磁力传动装置部分、外井筒部 分、传动轴部分、液体输送装置部分和电机部分；其中所述泵头部分包括泵体(1)、泵体口环O)、叶轮螺母(3)、叶轮、泵盖(5)、双头螺 柱(46)、螺母(47)、螺钉(50)；其中所述泵体(1)和泵盖( 通过双头螺柱G6)和螺母 (47)连接在一起；所述叶轮(4)安装在泵体(1)和泵盖( 之间的内部空间里；所述叶轮 (4)上均勻地分布着叶片；所述泵体(1)为回转体零件；其中所述泵体(1)的底部为圆环 形状的底盘，所述泵体(1)的中部为锥形形状；所述泵体(1)的上部为碗形形状；所述泵体 (1)的下部内径截面呈矩形形状；所述泵体(1)的上部内径截面呈曲面形状；所述泵体(1) 的上端面为阶梯端面；所述泵盖( 为回转体零件；其中所述泵盖(5)的内孔为阶梯圆柱 形状，所述内孔的下侧口处为一段粗圆柱口，所述内孔的粗圆柱口的上方为一段细圆柱口， 所述内孔的细圆柱口的上方为一段长圆柱口，所述内孔长圆柱口的内径介于粗圆柱口内径 和细圆柱口内径之间；所述泵盖(5)的底座是一个用于与泵体(1)接触的梯形圆台；所述 泵盖(5)的上座呈梯形圆台形状，所述上座有三个阶梯台；所述磁力传动装置部分包括外磁转子06)、内磁转子(M)、不导磁的隔离套(25)、装 置外壳(23)、垫圈(观)、内磁块(31)、外磁块(32)；其中所述外磁转子( )、内磁转子 (M)、不导磁的隔离套(25)、垫圈(观)、内磁块(31)、外磁块(32)均安装在装置外壳(23) 的内部；所述不导磁的隔离套0 安装在固定在底板(18)的电机架上；所述外磁转子 (26)直接与电机(XT)的主轴相连；所述内磁转子04)直接与在泵轴(39)的上轴端相连； 所述内磁转子04)上均勻地安装有内磁块(31)；所述外磁转子06)上均勻地安装有外磁 块(32)；所述外井筒部分包括下井筒(6)、中井筒(41)、上井筒(15)、送油管道04)；其中所 述下井筒(6)通过紧固螺钉与泵头部分的泵盖( 连接在一起；所述下井筒(6)和中井筒 (41)通过螺栓02)和螺母03)连接在一起，所述下井筒(6)和中井筒Gl)的连接处有一 滑动轴承(10)；所述中井筒Gl)和上井筒(1 通过螺栓0 和螺母连接在一起，所 述中井筒Gl)和上井筒(巧)的连接处有一滑动轴承(10)；所述上井筒(1 通过紧固螺钉 与底板(18)连接在一起；所述送油管道G4)的上部弯管与中井筒Gl)与上井筒(15)的 连接处相连；所述送油管道G4)的中部三通弯管与下井筒(6)与中井筒Gl)的连接处相 连；所述送油管道G4)的下部三通弯管与下井筒(6)与泵头部分的泵盖( 连接处相连； 所述传动轴部分包括下传动轴(6)、上传动轴(14)、联轴器(12)、键(11)、轴套(8)、轴 衬(9)、滑动轴承(10)；其中所述下传动轴(6)和上传动轴(14)通过联轴器(1 连接在 一起；所述两个键(11)分别将下传动轴(6)和上传动轴(14)固定在联轴器(1 上；所述 下传动轴(6)的下端与泵头部分相连；所述上传动轴(14)的上端与磁力传动装置相连；所 述下传动轴(6)是通过轴套(8)、轴衬(9)和滑动轴承(10)保持与外井筒同轴线；所述轴 套(8)在下传动轴(6)的外侧，所述轴衬(9)在轴套(8)的外侧，所述滑动轴承(10)在轴 衬(9)的外侧；所述上传动轴(14)均是通过轴套(8)、轴衬(9)和滑动轴承(10)保持与外 井筒同轴线；所述轴套(8)在上传动轴(14)的外侧，所述轴衬(9)在轴套(8)的外侧，所述 滑动轴承(10)在轴衬(9)的外侧；所述液体输送装置部分包括出液法兰(36)、紧固螺栓(37)、密封垫(38)、出液管00)、 螺栓(48)、螺母09)；其中所述出液法兰(36)通过紧固螺栓(37)固定在磁力液下泵的底板(18)上；所述出液法兰(36)和底板(18)之间有密封垫(38)；所述出液管(40)呈“L”形 状；所述出液法兰(36)与出液管00)相连；所述出液管00)通过螺栓08)和螺母09) 与泵头相连。
全文摘要
本发明公开了一种液下泵，属于搅拌与输送泵技术领域。所述液下泵包括泵头部分、磁力传动装置部分、外井筒部分、传动轴部分、液体输送装置部分和电机部分；本发明解决了传统液下泵传动轴长，震动大、噪声大，产品稳定性、安全性差，使用寿命短，介质不能含杂质的问题；提供了一种能运行稳定，使用安全，介质完全无泄漏，使用寿命长，对介质要求低，储罐深度无限制的液下泵。
文档编号F04D13/08GK102128171SQ20101000444
公开日2011年7月20日 申请日期2010年1月17日 优先权日2010年1月17日
发明者于海洋, 左占库, 靳永强 申请人:大连四方电泵有限公司