专利名称：一种磁力泵隔离套的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磁力泵，尤其是涉及一种磁力泵隔离套。
背景技术：
磁力泵广泛应用于化工、石油、印染、医药、食品、电镀等行业，用以输送石油和化学介质等液体，综合这些介质的各种特性，就要求磁力泵耐腐蚀、耐高温、耐高压，并有零泄漏的密封性。现有的磁力泵内外磁性联轴器，其间设置隔离套进行实体分隔，如名为“磁力泵”(公开号CN 101149060A)的公开专利，就是这种隔离套的分隔结构(该文所述的内磁转子和外磁转子，即本文所述的内、外磁性联轴器)；对于磁力泵隔离套，目前多为如前述专利所披露的结构，即顶部开口、底部封闭的筒状体，这种结构的隔离套，较多的采用金属材料制作，也有一些小功率的磁力泵隔离套采用非金属材料；但无论采用何种材料制作，这些隔离套均采用单层结构，即隔离套主体采用同种材料制作而成。现有技术在实际应用中，金属隔离套耐高温、耐高压能力较强，但耐腐蚀能力较弱，并且会产生涡流，涡流使隔离套发热，假如不及时带走涡流产生的高温热量，会导致内外磁性联轴器消磁，即使设计了良好的冷却回路，及时带走了隔离套的涡流热，由于消耗在隔离套的涡流损失，也会至少降低泵的整机效率10%;对于非金属材料隔离套，多采用陶瓷、PEEK、PVDF或其他氟塑料，陶瓷材料属于脆性材料，具有较好的耐高温、耐高压、耐腐蚀能力，但在安装过程中极易破碎，或在工作时的压力波动也将震破，PEEK树脂增强后也很脆，同样像陶瓷一样会破裂，而且耐腐蚀性能上也受到很多介质的限制，氟塑料耐具备较好的腐蚀能力，但由于强度偏低，只有常温工况下一些小功率磁力泵上可以应用，在有温度和大功率情况下就难以胜任。因此，对于现有的隔离套结构，无论是采用金属材质还是非金属材质，均存在各种不足，难以同时兼备较高的整机效率、耐腐蚀能力、耐高温能力和耐高压能力。
发明内容
本发明主要目的是提供一种磁力泵隔离套，其采用多层复合结构；相较于现有的单层结构，具有更强的耐腐蚀、耐高压和耐高温能力。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种磁力泵隔离套，包括由底部和筒部构成的本体，以及设于本体上的固定连接装置，所述底部密封固定在筒部的底端，所述本体为本体为两层或两层以上的结构，其包括外层和由耐腐蚀材料制作的内层。筒部套设于内外磁性联轴器之间，再通过本体上的固定连接装置，与外部构成密封固定连接；采用耐高温的高强度非金属材料制作的外层，可为隔离套提供较好的耐压能力， 与输送介质接触的、由耐高温的耐腐蚀材料制作的内层，可为隔离套提供较好的耐腐蚀能力，因此，这种内层耐腐、外层耐压的结构，使隔离套在具有较好的耐高温能力的同时，可将高强度与高耐腐蚀的能力结合到一起，从而克服了现有结构或者缺乏耐压能力或者缺乏耐腐蚀能力的不足；将隔离套各层采用非金属材料制作，可避免金属材料涡流损失带来整机效率降低的问题。内层与输送介质直接接触，为隔离套提供耐腐蚀能力；具有较好的耐腐蚀性能的材料种类较多，作为优选，所述内层的材质为PFA或PTFE或PVDF或FEP。采用这些氟塑料材料，内层在具有良好的耐腐蚀能力的同时，还易于制作成型，而且成本较低，适于批量制造；另外这些氟塑料材料制作的内层，还能够提供较好的密封性能，避免内部的输送介质外泄。主要为隔离套提供耐压能力的外层，虽不与输送介质直接接触，但同样需要具有一定的耐腐蚀能力；作为优选，所述外层的材质为环氧玻璃钢。环氧玻璃钢，具有较好的耐压能力，亦具有较好的耐高温性能，还具有一定的耐腐蚀性能；环氧玻璃钢外层易制作，成本低。隔离套除了自身需要具备良好的密封性之外，其与外部的连接也需要具有良好的密封性；通常，隔离套筒部的开口端端面与外部构成密封连接，该处密封连接如果采用常规方式设置密封圈或密封垫等密封件实现，在实际使用中，将会因为很多输送介质具有高温高压以及高腐蚀等特性，而使该密封连接很容易失效，从而严重损害磁力泵的使用寿命，并且受限于使用环境的影响，对该受损密封进行更换或维修的工作，操作难度较大，极易造成人力物力浪费；因此作为优选，所述内层为向本体开口端延伸并覆盖于本体开口端端部，形成可与外部构成密封连接的端面或环形凸起。内层采用具有耐腐蚀性的密封材料制作，使内层在筒部开口端形成的密封端面或环形凸起，可作为密封件与外部构成密封连接，无需单独设置密封圈或密封垫等密封元件；内层在筒部开口端形成的密封端面或环形凸起，不仅密封性良好，而且不易损坏、使用寿命长，且简化了密封结构，使装配工作更容易，适于大批量生产制造；内层在隔离套开口端形成的是端面结构，则与外部构成面密封，如果是环形凸起结构，则与外部构成线密封；环形凸起结构，系指内层在隔离套端面上形成的封闭的环状凸起，如同附着在开口端端面上的密封圈；环状凸起可以是一圈，也可以两圈或两圈以上，可依据实际使用情况选择。在工作过程中，磁力泵隔离套需要承受来自输送介质的高温、高压；作为优选，所述外层为一体成型的整体结构。一体成型的整体结构，外层各部的结构均勻、致密，各部的抗压、抗热变形性能更接近，使外层可以获得更高的结构强度，由此提高耐压能力。为提高内层与相邻层的结合强度，作为优选，所述内层与相邻层的结合面采用活化表面处理。对于诸如氟塑料等非金属材料制作的内层，其采用活化表面处理，使得内层与相邻层之间有良好的结合，更能增强隔离套的抗高压和耐高温性能。在高压作用下，底部与筒部的连接部易因为应力集中而开裂，作为优选，所述底部与筒部的连接部设置为弧形。同理，作为优选，所述固定连接装置的根部与本体的连接部设置圆角。这种弧形过渡或圆角结构，有效地避免了应力集中现象，进一步提高了隔离套的抗高压和耐高温性能。运行时磁力泵会产生的振动；作为优选，所述固定连接装置为设于隔离套本体开口端圆周上的法兰或凸耳；该法兰或凸耳为内层、外层延伸而成的双层结构。非金属材料制作的法兰或凸耳上的内层，夹持在外部连接结构与法兰或凸耳上的外层之间，可起到缓冲作用；该处的缓冲，可衰减磁力泵的振动对隔离套产生的冲击，有效地防止连接结构因振动而产生结构变形，并由此避免密封连接失效。传统磁力泵隔离套多采用平底结构，在高温环境下，受热变形、压力变形的影响， 平底结构常常难以承受更高的工作压力；作为优选，所述本体的底部为弧形底或锥形底或蝶形底或复曲面底。弧形底或锥形底或蝶形底或复曲面底，具有一定的延展性，抗变形能力较强；另外，这些形状的底部，还可避免底部与隔离套筒体结合部应力集中而开裂，提高了结合部的抗变形能力。综上所述，本发明具有结构合理、易于制作等特点，尤其是具有以下有益效果
1、隔离套筒体具有内层与外层的结构；由氟塑料制作的内层可耐强腐蚀性介质的腐蚀，外层可提高结构强度；相较于传统的单层结构，具有内外层结构的隔离套有更良好的耐腐蚀性能和耐压性能；
2、内层与外层均为非金属材料制作，耐高温且有无金属隔离套的涡流损失，避免了整机效率的降低；
3、隔离套底部一改传统的平桶底结构，设计为弧形底或锥形底或蝶形底或复曲面底， 能承受更高的工作温度和工作压力；
4、隔离套开口端的端面上设有由内层延伸形成的密封结构，既提高了密封性能、延长了密封结构的使用寿命，又简化了整体结构、方便了安装；
5、作为固定连接装置的法兰或凸耳，其安装连接面由内层延伸构成，这种结构提供了良好的缓冲能力，避免隔离套受振动冲击而致结构变形；
6、外层为一体制作的整体结构，各部结构均勻、致密，使各部的抗压、抗热变形性能更接近；外层底部与筒部设有弧形过渡连接，有效避免应力集中，由此提高整体结构的耐压能力。
附图1是本发明一种磁力泵隔离套的一种结构示意图； 附图2是传统隔离套的一种结构示意附图3是本发明安装使用的一种结构示意图。
具体实施例方式下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。实施例本发明一种磁力泵隔离套，如附图1所示，其包括由底部4和筒部5构成的本体，以及设于本体上的固定连接装置2，底部4密封固定在筒部5的底端；本体为本体为两层或两层以上的结构，其包括由非金属材料制作的外层1和由耐腐蚀材料制作的内层 3。外层1的材质为环氧玻璃钢；环氧玻璃钢构成的外层1，具有较好的结构强度，耐压能力较强、耐高温性能较好，还具有一定的耐腐蚀性能。外层1为一体成型的整体结构， 使外层1各部的结构更均勻、致密，结构均勻使各部的抗压、抗热变形性能更接近，结构致密可取得良好的密封性能。内层3的材质为PFA或PTFE或PVDF或FEP ；氟塑料材料具有良好的耐腐蚀性和密封性，使内层1在具有良好的耐腐蚀能力的同时，还能够提供较好的密封性能。为提高内层3与相邻层之间有良好的结合强度，内层3与相邻层的结合面采用活化表面处理。传统结构的隔离套如附图2所示，其底部4多为平底结构；本发明的底部结构如附图1所示，其底部4为弧形底或锥形底或蝶形底或复曲面底；相较于传统的平底结构，本发明的底部结构使隔离套可承受更高的热变形、压力变形，亦即可承受更高的温度、更高的压力。如附图1所示，底部4与筒部5的连接部设置为弧形，弧形过渡连接可有效连接部的避免应力集中，由此提高整体结构的耐压能力。内层3向本体开口端延伸并覆盖于本体开口端，形成可与外部构成密封连接的端面或环形凸起，该端面或环形凸起可直接替代诸如密封垫或密封圈等密封元件。固定连接装置2为设于隔离套本体开口端圆周上的法兰或凸耳，该法兰或凸耳为内层3、外层1延伸而成的双层结构。固定连接装置2的根部与本体的连接部设置圆角。本发明的隔离套安装使用状态如附图3所示，隔离套8设于内磁性联轴器6、外磁性联轴器7之间。由于某些大流量、高压应用的需要，某些规格的磁力泵尺寸较大；因此，对于外层 1，其上可以设置骨架以进一步加强结构强度；显而易见地，该结构仍然属于本发明的保护范围。需要说明的是，本发明的技术原理是设置耐腐蚀的内层1和耐压的外层，以使隔离套具备更高的耐腐蚀性能和更高的耐压强度，但是，隔离套并非局限于内外层构成的双层结构，在内外层之间还可以设置中间层，该中间层的作用可以是增强结构强度、增强层与层之间的连接强度等；实际应用中，是采用内外层构成的双层结构，还是采用设有中间层的多层结构，可视实际使用情况进行选择。
权利要求
1.一种磁力泵隔离套，包括由底部(4)和筒部(5)构成的本体，以及设于本体上的固定连接装置(2)，所述底部(4)密封固定在筒部(5)的底端，其特征在于所述本体为两层或两层以上的结构，其包括外层(1)和由耐腐蚀材料制作的内层(3)。
2.根据权利要求1所述的一种磁力泵隔离套，其特征在于所述内层(3)的材质为PFA 或 PTFE 或 PVDF 或 FEP。
3.根据权利要求1所述的一种磁力泵隔离套，其特征在于所述外层(1)的材质为环氧玻璃钢。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种磁力泵隔离套，其特征在于所述内层(3)向本体开口端延伸并覆盖于本体开口端，形成可与外部构成密封连接的端面或环形凸起。
5.根据权利要求1所述的一种磁力泵隔离套，其特征在于所述外层(1)为一体成型的整体结构。
6.根据权利要求1所述的一种磁力泵隔离套，其特征在于所述内层(3)与相邻层的结合面采用活化表面处理。
7.根据权利要求1所述的一种磁力泵隔离套，其特征在于所述底部(4)与筒部(5)的连接部设置为弧形。
8.根据权利要求1所述的一种磁力泵隔离套，其特征在于所述固定连接装置(2)的根部与本体的连接部设置圆角。
9.根据权利要求1或2或3或5或6或7或8所述的一种磁力泵隔离套，其特征在于 所述底部(4)为弧形底或锥形底或蝶形底或复曲面底。
10.根据权利要求1或2或3或5或6或7或8所述的一种磁力泵隔离套，其特征在于所述固定连接装置(2)为设于隔离套本体开口端圆周上的法兰或凸耳；该法兰或凸耳为内层(3)、外层(1)延伸而成的双层结构。
全文摘要
本发明涉及一种磁力泵隔离套，其包括由底部和筒部构成的本体，以及设于本体上的固定连接装置，所述底部密封固定在筒部的底端，所述本体为本体为两层或两层以上的结构，其包括外层和由耐腐蚀材料制作的内层。耐高温的高强度非金属材料制作的外层，可为隔离套提供较好的耐压能力，由耐高温的耐腐蚀材料制作的内层，可为隔离套提供较好的耐腐蚀能力，因此，这种内层耐腐、外层耐压的结构，使隔离套在具有较好的耐高温能力的同时，可将高强度与高耐腐蚀的能力结合到一起；将隔离套各层采用非金属材料制作，还避免了金属材料涡流损失带来整机效率降低的问题。
文档编号F04D29/02GK102410241SQ20101029060
公开日2012年4月11日 申请日期2010年9月25日 优先权日2010年9月25日
发明者顾建军, 顾秋林 申请人:太仓顺达磁力泵科技有限公司