专利名称：液阀取出装置的制作方法
技术领域：
本实用新型实施例涉及吸、排液阀维修技术领域，尤其涉及一种简易的液阀取出 直O
背景技术：
乳化泵是综合机械化采煤工作面不可缺少的设备，其主要用于对综合采煤面的工 作面液压支架、上下端头液压单体等进行高压供液，以加强顶板支护，提高顶板支护质量， 广泛应用于煤矿安全生产中。为达到提高和稳定乳化泵泵压的目的，乳化泵的吸、排液阀的密封和弹簧检修质 量等要求非常高，而且，由于乳化泵在井下长时间运行工作，乳化泵上的密封圈、弹簧容易 磨损，需要及时地对吸、排液阀的阀芯进行检修，进行检修时，吸、排液阀的取出目前一般是 采用普通的人工取出的方法，人工取出时间较长，耗费人力，且液阀阀芯受腔体空间的影响 不易拆卸，导致整个液阀的检修时间较长，特别是对于较多吸、排液阀时，整个液阀取出时 间较长，会影响整个煤矿的正常生产。发明人在实现本实用新型的过程中发现，现有技术对乳化泵的吸、排液阀进行维 修需要拆卸时，一般是通过人工拆卸的方法进行拆卸，液阀拆卸时间较长，导致整个液阀的 检修时间长，检修费时费力，其检修时间过长还会影响煤矿的正常使用。
实用新型内容本实用新型提供一种液阀取出装置，可有效避免现有液阀采用人工取出消耗时间 较长的问题，可有效提高液阀取出效率，减少整个液阀检修时间，提高乳化泵的吸、排液阀 检修效率。本实用新型实施例提供一种液阀取出装置，包括用于套设在待取出液阀上的套 筒，所述套筒的端部开设有通孔，所述通孔内穿设有丝杆；所述丝杆位于所述套筒内的一端 固设有与所述液阀上的螺纹匹配的工作螺母；所述丝杆上还设置有与所述丝杆的螺纹匹配 的游动螺母。其中，所述套筒可包括钢管和固设在所述钢管一端的圆盘，所述圆盘上开设有所 述通孔。所述钢管的长度为100mm，钢管的直径为76mm，所述圆盘的直径为74mm。所述通 孔的直径为18mm ；所述丝杆为M16的丝杆，所述丝杆的长度为170mm。所述游动螺母为M16 的标准螺母。所述工作螺母为M24的标准螺母。此外，所述丝杆的另一端还可固设有固定螺母。且所述固定螺母为M16的标准螺母。本实用新型提供的液阀取出装置通过丝杆、套筒和螺母，可快速有效地对吸、排液 阀进行取出，提高吸、排液阀取出的效率，减少液阀取出时间，降低劳动强度，可有效提高 吸、排液阀的检修效率，节省检修时间，确保设备的安全运行；同时，本实用新型液阀取出装 置结构简单，制作和使用方便，且成本较低，便于推广和应用。
图1为本实用新型液阀取出装置实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例中套筒的结构示意图； 图3为本实用新型实施例中丝杆的结构示意图；图4为吸、排液阀的结构示意图；图5为本实用新型实施例的具体应用的结构示意图。附图标记1-套筒；11-通孔； 2-丝杆； 21-工作螺母；22-游动螺母； 12-钢管； 13-圆盘； 23-固定螺母；10-液阀取出装置；20-液阀本体。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施 例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本实用新型保护的范围。图1为本实用新型液阀取出装置实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例 中套筒的结构示意图；图3为本实用新型实施例中丝杆的结构示意图。如图1所示，本实 施例液阀取出装置包括套筒1，套筒1的端部开设有通孔11，且该通孔11内穿设有丝杆2 ； 该丝杆2位于套筒1内的下端固设有工作螺母21，同时，丝杆2上还设置有游动螺母22，其 中，套筒1可用于套设在待取出液阀上，工作螺母21与液阀上的螺纹匹配，游动螺母22为 与丝杆2的螺纹匹配，使得游动螺母22可沿丝杆2移动。本实施例液阀取出装置可用于乳 化泵上的吸、排液阀的取出，使得吸、排液阀的取出方便、快捷，且取出时间短，具体地，在取 出液阀时，可将套筒1套设在待取出的液阀本体上，并通过旋转丝杆2，使丝杆2端部固设的 工作螺母21可与液阀上的螺纹部分固接在一起，同时，利用套筒1的力矩，并旋转游动螺母 22使丝杆2带动液阀上行，实现对液阀的取出。如图2所示，本实施例中的套筒1具体可包括钢管12和圆盘13，其中，圆盘13固设 在钢管12的一端，且该圆盘13上开设有通孔11。具体地，所述的钢管12长度可为100mm， 钢管12的直径为76mm，圆盘13的直径为74mm，在套筒制作时，可将圆盘13直接焊接在钢 管12的端部，且在圆盘13中间打出通孔11，所述通孔11的直径可为18mm。此外，如图3 所示，丝杆2可为M16的丝杆，且丝杆2的长度具体可为170mm，同时，游动螺母22可为M16 的标准螺母。此外，本实施例中，为便于与待取出液阀的配合连接，所述的工作螺母21具体可 设置为M24的标准螺母。进一步地，如图3所示，丝杆2的上端还可固设有固定螺母23，且 固定螺母23可为M16的标准螺母，以便于液阀取出装置的操作。为便于对本实用新型技术方案有更好的了解，下面对本实用新型实施例液阀取出 装置的具体应用进行说明。[0024]图4为吸、排液阀的结构示意图；图5为本实用新型实施例的具体应用的结构示 意图。本实施例可应用于乳化泵上吸、排液阀的取出操作，具体地，对液阀进行维修时，可 先拆卸掉乳化泵上各阀体吸、排液阀的堵头，并将液阀取出装置10上的套筒1扣在液阀本 体20上，并按顺时针旋转固定螺母23，使得固定在丝杆2上另一端的工作螺母21通过螺 纹连接与液阀本体20的螺纹部件固定在一起，待旋转固定完毕后，可逆时针旋转游动螺母 22，由于游动螺母22与套筒1上的圆盘表面接触，因此，利用游动螺母22和套筒1之间产 生的力矩，可使得游动螺母22在丝杆2上转动时，游动螺母22可与套筒相对固定，而丝杆 2可在游动螺母22的转动作用下，带动液阀本体20上行，从而将液阀本体20取出。可以 看出，通过本实施例液阀取出装置，可快速有效地进行吸、排液阀的取出，本实施例适用于 DRB-200/31. 5型、BRff-200/31. 5型等乳化泵的吸、排液阀的取出。 此外，本实施例液阀取出装置还可根据实际的吸、排液阀的型号，设置合适形状的 套筒以及合适的螺母和丝杆，以便与待取出吸、排液阀配合，快速准确地取出吸、排液阀，在 此不作限制。综上，本实用新型提供的液阀取出装置通过丝杆、套筒和螺母，可快速有效地对 吸、排液阀进行取出，提高吸、排液阀取出的效率，减少液阀取出时间，降低劳动强度，可有 效提高吸、排液阀的检修效率，节省检修时间，确保设备的安全运行；同时，本实用新型液阀 取出装置结构简单，制作和使用方便，且成本较低，便于推广和应用。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等 同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术 方案的精神和范围。
权利要求一种液阀取出装置，其特征在于，包括用于套设在待取出液阀上的套筒，所述套筒的端部开设有通孔，所述通孔内穿设有丝杆；所述丝杆位于所述套筒内的一端固设有与所述液阀上的螺纹匹配的工作螺母；所述丝杆上还设置有与所述丝杆的螺纹匹配的游动螺母。
2.根据权利要求1所述的液阀取出装置，其特征在于，所述套筒包括钢管和固设在所 述钢管一端的圆盘，所述圆盘上开设有所述通孔。
3.根据权利要求2所述的液阀取出装置，其特征在于，所述钢管的长度为100mm，钢管 的直径为76mm，所述圆盘的直径为74mm。
4.根据权利要求3所述的液阀取出装置，其特征在于，所述通孔的直径为18mm；所述丝 杆为M16的丝杆，所述丝杆的长度为170mm。
5.根据权利要求4所述的液阀取出装置，其特征在于，所述游动螺母为M16的标准螺母。
6.根据权利要求1 5任一所述的液阀取出装置，其特征在于，所述工作螺母为M24的 标准螺母。
7.根据权利要求1所述的液阀取出装置，其特征在于，所述丝杆的另一端还固设有固 定螺母。
8.根据权利要求7所述的液阀取出装置，其特征在于，所述固定螺母为M16的标准螺母。
专利摘要本实用新型公开了一种液阀取出装置。该装置包括用于套设在待取出液阀上的套筒，所述套筒的端部开设有通孔，所述通孔内穿设有丝杆；所述丝杆位于所述套筒内的一端固设有与所述液阀上的螺纹匹配的工作螺母；所述丝杆上还设置有与所述丝杆的螺纹匹配的游动螺母。本实用新型液阀取出装置结构简单，可快速有效地对乳化泵的吸、排液阀进行取出操作，吸、排液阀的取出时间短，可有效提高吸、排液阀的检修效率。
文档编号F04B53/22GK201599182SQ201020001910
公开日2010年10月6日 申请日期2010年1月7日 优先权日2010年1月7日
发明者刘建辉, 王积登, 盖军, 胡院, 董现忠, 郭军, 顾磊 申请人:淮南矿业(集团)有限责任公司