专利名称：旋转压缩机的消音器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋转压缩机，特别是一种旋转压缩机的消音器。
背景技术：
塑料材质消声器在冰箱压缩机中已有广泛应用，如中国专利文献号CN2311632Y 中公开了一种静音旋转式压缩机，见附图1，由压缩机部件、电机、消音器、气缸1和密封壳 体等组成，塑料材质的消音器4用螺钉3紧固在压缩机部件的轴承2上。该冰箱压缩机中 的消声器为吸气消声器，其针对的环境为冰箱压缩机的壳体内部为吸气压力，温度和压力 相对较低。塑料注塑的消声器制造简单，可根据不同消声频率进行各种形状设计。相比金 属材质的冲压消音器，通过注塑加工而成塑料消声器模具设计简单，生产工序少，后处理工 艺少，因此其制造成本应较金属材质的冲压消音器要低，随着工程塑料的使用日趋成熟，同 时，相对于金属材质，塑料材质本身具有良好的吸音效果。对于壳体内部为高压的旋转式压缩机，由于壳体内部的温度最高可达到130°C左 右，排气消声器一般采用金属冲压件，通过螺钉紧固在轴承上。若使用塑料消声器，在高温 高压情况下，该普通塑料消声器可能加速老化而损坏，甚至在普通塑料消声器与螺钉头接 触部分由于螺钉紧固时的残余应力的存在，而导致普通塑料消声器出现开裂状况，从而影 响旋转式压缩机的正常使用。
实用新型内容本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、制作成本低、使用寿命 长、适用范围广的旋转压缩机的消音器，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种旋转压缩机的消音器，包括设置在密封壳体内的压缩组件和 电机组件，压缩组件包括封堵在气缸两侧面的轴承，气缸和轴承通过螺钉相接，轴承上设置 有排气孔或吸气孔，轴承上设置有消音器，排气孔或吸气孔位于消音器和轴承共同围成的 腔室内，其结构特征是消音器通过压簧或弹性压片压接在轴承上，和/或，消音器通过挂钩 钩挂在轴承上。所述压簧或弹性压片的一端与消音器相接，压簧或弹性压片的另一端与轴承相 接。所述轴承上设置有上凹槽，压簧或弹性压片的另一端设置在上凹槽内；消音器朝 向轴承的一侧压接在轴承的表面。所述消音器罩设在轴承上，消音器朝向轴承的一侧设置有挂钩，轴承的外周上设 置有下凹槽，挂钩钩挂在下凹槽内。所述挂钩和下凹槽均为环状设置；挂钩的端部的截面呈三角形、弧形、方形或梯 形，下凹槽的截面与其相应设置。所述消音器的内壁上设置有一个以上的紊流板。所述紊流板的截面呈弧形或折线设置。[0012]所述螺钉位于消音器和轴承共同围成的腔室内。所述消音器上设置有与螺钉数目相同的避空槽。所述轴承为主轴承和/或副轴承，消音器的壁厚为1. 5mm 5mm，消音器采用工程 塑料制成。本实用新型在内部为高温高压的旋转式压缩机中，使用塑料材质的消声器，包括 吸气消声器和排气消声器，其塑料材质为可以耐高温、耐油耐冷媒、耐冲击的工程塑料，厚 度为1. 5_ 5_，从而可以保证该塑料消声器安装可靠性以及吸音效果。同时取消现有技 术中的螺钉连接消音器的安装结构，避免由于材料老化带来的气缸螺钉保持力变更或者因 气缸螺钉在紧固时的应力集中造成塑料消声器破损等失效情况发生。本实用新型中的消音 器的内壁上设置有一个以上的紊流板，通过该紊流板可以使位于消音器和轴承共同围成的 腔室内的气体流动更加混乱，气体流速被迫降低，消音效果进一步增强。本实用新型中的塑料材质的消音器可以采用压簧或弹性压片压紧塑料消声器，也 可以为利用塑料材质的自身弹性通过挂钩将消音器卡在轴承上，甚至还可以同时运用压簧 或弹性压片以及弹性的挂钩，以增强其连接的牢靠性。由于在排量较大的机种中，由于螺钉 扭矩较大，螺钉直接固定塑料消声器，容易在薄弱部位出现开裂的情况，通过使用取消螺钉 固定，可以克服以上问题，同时由于不直接承受螺钉的紧固扭矩，塑料消声器的材质强度要 求可以降低，直接减少玻纤等塑料强化添加成分的使用量，降低材质成本，更加适合推广使 用。本实用新型的消音器既可以适用于主轴承，还可以适用于副轴承，其具有结构简 单合理、操作灵活、制作成本低、使用寿命长和适用范围广的特点。
图1为现有技术一实施例的局部剖视结构示意图。图2为本实用新型第一实施例结构示意图。图3为图2中的A处放大结构示意图。图4为消音器的立体结构示意图。图5为图4中消音器翻转后的立体结构示意图。图6为本实用新型第二实施例结构示意图。图7为图6中的B处放大结构示意图。图8-图10依次为挂钩的第二、第三和第四实施例放大结构示意图。图中1为气缸，2为轴承，2. 1为上凹槽，2. 2为下凹槽，3为螺钉，4为消音器，4. 1 为紊流板，4. 2为避空槽，4. 3为挂钩，5为弹性压片。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。第一实施例参见图2-图5，本旋转压缩机的消音器，包括设置在密封壳体内的压缩组件和电 机组件，压缩组件包括封堵在气缸1两侧面的轴承2，轴承2为主轴承和/或副轴承。气缸 1和轴承2通过螺钉3相接，轴承2上设置有排气孔或吸气孔，轴承上设置有消音器4，排气孔或吸气孔位于消音器4和轴承2共同围成的腔室内，消音器4的内壁上设置有一个以上 的紊流板4. 1。紊流板4. 1的截面呈弧形或折线设置。压缩组件还包括压簧或弹性压片5，压簧或弹性压片5的一端与消音器4相接，压 簧或弹性压片5的另一端与轴承2相接。轴承2上设置有上凹槽2. 1，压簧或弹性压片5的 另一端设置在上凹槽2.1内。该上凹槽2.1位于消音器4的上方。消音器4朝向轴承2的 一侧压接在轴承2的表面。螺钉3位于消音器4和轴承2共同围成的腔室内。消音器4上设置有与螺钉3数 目相同的避空槽4. 2。消音器4的壁厚为1. 5mm 5mm，消音器4采用耐高温耐油耐冷媒的 工程塑料制成。本实施例中的消声器上没有设置螺钉孔，螺钉直接连接轴承与气缸，与消音器无 关；仅仅在轴承的轴柄上加工有上凹槽，压簧或弹性压片5的一端设置在环形的上凹槽内， 压簧或弹性压片5的另一端压紧在消声器4上。由于螺钉不用作固定消声器4，因此塑料材 质的消声器的发生老化甚至裂开等失效状态时，均不会引起螺钉扭矩的变更，也不会影响 旋转压缩机的正常工作。第二实施例参见图6，消音器4罩设在轴承2上，消音器4朝向轴承2的一侧设置有挂钩4. 3， 轴承2的外周上设置有下凹槽2. 2，挂钩4. 3钩挂在下凹槽2. 2内。挂钩4. 3和下凹槽2. 2 均为环状设置。挂钩4. 3的端部的截面呈三角形、弧形、方形或梯形，分见图7-图10，下凹 槽2. 2的截面与其相应设置。在本实施例中，消声器与轴承2配合部分的内径稍大于该轴承的法兰外径，消声 器安装时，挂钩4. 3由于本身具有弹性而张开，遇到轴承2的法兰外圆上的下凹槽2. 2时， 消声器上的挂钩4. 3紧扣于轴承2的下凹槽2. 2中。其余未述部分见第一实施例，不再重复。
权利要求一种旋转压缩机的消音器，包括设置在密封壳体内的压缩组件和电机组件，压缩组件包括封堵在气缸(1)两侧面的轴承(2)，气缸(1)和轴承(2)通过螺钉(3)相接，轴承(2)上设置有排气孔或吸气孔，轴承上设置有消音器(4)，排气孔或吸气孔位于消音器(4)和轴承(2)共同围成的腔室内，其特征是消音器(4)通过压簧或弹性压片(5)压接在轴承(2)上，和/或，消音器(4)通过挂钩(4.3)钩挂在轴承(2)上。
2.根据权利要求1所述的旋转压缩机的消音器，其特征是所述压簧或弹性压片(5)的 一端与消音器(4)相接，压簧或弹性压片(5)的另一端与轴承(2)相接。
3.根据权利要求2所述的旋转压缩机的消音器，其特征是所述轴承(2)上设置有上凹 槽(2. 1)，压簧或弹性压片(5)的另一端设置在上凹槽(2. 1)内；消音器(4)朝向轴承(2) 的一侧压接在轴承(2)的表面。
4.根据权利要求1所述的旋转压缩机的消音器，其特征是所述消音器(4)罩设在轴承 (2)上，消音器(4)朝向轴承(2)的一侧设置有挂钩(4. 3)，轴承(2)的外周上设置有下凹 槽(2. 2)，挂钩(4. 3)钩挂在下凹槽(2. 2)内。
5.根据权利要求4所述的旋转压缩机的消音器，其特征是所述挂钩(4.3)和下凹槽 (2. 2)均为环状设置；挂钩(4. 3)的端部的截面呈三角形、弧形、方形或梯形，下凹槽(2. 2) 的截面与其相应设置。
6.根据权利要求1至5任一所述的旋转压缩机的消音器，其特征是所述消音器(4)的 内壁上设置有一个以上的紊流板(4. 1)。
7.根据权利要求6所述的旋转压缩机的消音器，其特征是所述紊流板(4.1)的截面呈 弧形或折线设置。
8.根据权利要求1所述的旋转压缩机的消音器，其特征是所述螺钉(3)位于消音器 (4)和轴承(2)共同围成的腔室内。
9.根据权利要求8所述的旋转压缩机的消音器，其特征是所述消音器(4)上设置有与 螺钉⑶数目相同的避空槽(4. 2)。
10.根据权利要求6所述的旋转压缩机的消音器，其特征是所述轴承(2)为主轴承和/ 或副轴承，消音器(4)的壁厚为1.5mm 5mm，消音器(4)采用工程塑料制成。
专利摘要一种旋转压缩机的消音器，包括设置在密封壳体内的压缩组件和电机组件，压缩组件包括封堵在气缸两侧面的轴承，气缸和轴承通过螺钉相接，轴承上设置有排气孔或吸气孔，轴承上设置有消音器，排气孔或吸气孔位于消音器和轴承共同围成的腔室内，消音器通过压簧或弹性压片压接在轴承上，和/或，消音器通过挂钩钩挂在轴承上。压簧或弹性压片的一端与消音器相接，压簧或弹性压片的另一端与轴承相接。轴承上设置有上凹槽，压簧或弹性压片的另一端设置在上凹槽内；消音器朝向轴承的一侧压接在轴承的表面。本实用新型中的消音器既可以适用于主轴承，还可以适用于副轴承，其具有操作灵活、制作成本低、使用寿命长和适用范围广的特点。
文档编号F04C29/06GK201714674SQ20102023888
公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月19日 优先权日2010年6月19日
发明者梁自强 申请人:广东美芝制冷设备有限公司