专利名称：径向柱塞泵的新型泵体的制作方法
技术领域：
本实用新型属于液压传动的动力元件，特别涉及径向柱塞泵的新型泵体。
背景技术：
目前，传统的泵使用泵体，轴向长体结构形式、轴向弯头结构形式。加工时，铸件因 轴向结构较大，铸造复杂，加工难度大。
发明内容本实用新型所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种径向柱塞泵的 新型泵体，泵体是由材料HT300制成，结构简单，轴向结构形式较短，耐高压，不渗漏。本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的依据本实用新型提供的一种径向柱塞泵的新型泵体，包括泵盖1、泵体2、阀体3、 阀芯4、柱塞5、大小控制柱塞6、7、大小滑块8、9、连杆10、定子11、转子12、传动轴13、配流 轴14、联轴节15和回程环16所述的泵体1的中心打有一中心孔17，中心孔中装有配流轴， 定子装在泵体腔体18内，大、小控制柱塞分别装在泵体的大、小控制柱塞孔19、20中，大、小 滑块分别与大、小控制柱塞的球面接触，大、小滑块的另一端弧面推动定子；定子在泵体腔 体内左右移动，靠大、小控制柱塞和大、小滑块调整偏心距，改变流量。本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案进一步实现前述的泵体由材料HT300制成。本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果由于实用新型采用材料HT300作为泵体材质，其结构简单，使用的泵体，轴向结构 形式较短，加工容易，铸造简单易操作，耐高压，装配较容易，不渗漏。本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1为本实用新型的剖视结构示意图；图2为图1的左视剖视结构示意图；图3为本实用新型的泵体剖视结构示意图；图4为本实用新型的泵体左视剖视结构示意图；其中1、泵盖2、泵体3、阀体4、阀芯5、柱塞6、大控制柱塞7、小控制柱塞8、大滑 块、9、小滑块10、连杆11、定子12、转子13、轴14、配流轴、15、联轴节16、回程环17、中心孔 18、泵体腔体19、大控制柱塞孔20、小控制柱塞孔
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式
、结构、特征 及其功效，详细说明如后。[0017]如图1 4所示的一种径向柱塞泵的新型泵体，包括泵盖1、泵体2、阀体3、阀芯4、 柱塞5、大小控制柱塞6、7、大小滑块8、9、连杆10、定子11、转子12、传动轴13、配流轴14、 联轴节15和回程环16 ；泵盖1与泵体2用螺钉20连接，阀芯4装入阀体3的中心孔中，大 小控制柱塞6、7分别装在泵体2的大小柱塞孔中且与大小滑块8、9球面相接，大小滑块8、 9的另一弧面与定子相接，柱塞5与连杆10相连装入转子12的柱塞孔中，连杆10外弧面 与定子11形成摩擦副，内弧面与回程环16形成摩擦副，转子12装在配流轴14上，在传动 轴13、联轴节15带动下高速旋转，利用偏心产生高压。所述的泵体1由材料HT300制成，泵 体的中心打有一中心孔17，中心孔中装有配流轴，定子装在泵体腔体18内，大、小控制柱塞 分别装在泵体的大、小控制柱塞孔19、20中，大、小滑块分别与大、小控制柱塞的球面接触， 大、小滑块的另一端弧面推动定子；定子在泵体腔体内左右移动，靠大、小控制柱塞和大、小 滑块调整偏心距，改变流量。工作原理工作时，液压油从入口进入泵体，经配流轴配流，由柱塞挤压液压油而形成高压 油，在泵体腔内经静压平衡将高压油输送至泵体外，完成由低压油转换为高压油的过程。泵 体腔内承受高压油，铸件质量较高。
权利要求1.一种径向柱塞泵的新型泵体，包括泵盖(1)、泵体O)、阀体(3)、阀芯、柱塞(5)、 大小控制柱塞(6、7)、大小滑块(8、9)、连杆(10)、定子(11)、转子(12)、传动轴(13)、配 流轴(14)、联轴节(1 和回程环(16)；其特征在于所述的泵体O)的中心打有一中心 孔(17)，中心孔中装有配流轴，定子装在泵体腔体(18)内，大、小控制柱塞分别装在泵体的 大、小控制柱塞孔(19、20)中，大、小滑块分别与大、小控制柱塞的球面接触，大、小滑块的 另一端弧面推动定子；定子在泵体腔体内左右移动，靠大、小控制柱塞和大、小滑块调整偏 心距，改变流量。
2.根据权利要求1所述的径向柱塞泵的新型泵体，其特征在于所述的泵体由材料 HT300制成。
专利摘要本实用新型涉及一种径向柱塞泵的新型泵体，包括泵盖、泵体、阀体、阀芯、柱塞、大小控制柱塞6、大小滑块、连杆、定子、转子、传动轴、配流轴、联轴节和回程环，所述的泵体的中心打有一中心孔，中心孔中装有配流轴，定子装在泵体腔体内，大、小控制柱塞分别装在泵体的大、小控制柱塞孔中，大、小滑块分别与大、小控制柱塞的球面接触，大、小滑块的另一端弧面推动定子；定子在泵体腔体内左右移动，靠大、小控制柱塞和大、小滑块调整偏心距，改变流量。本实用新型采用HT300材料作为泵体材质，其结构简单，轴向结构形式较短，加工容易，铸造简单易操作，耐高压，装配较容易，不渗漏。
文档编号F04B1/04GK201851296SQ201020561859
公开日2011年6月1日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日
发明者董桂敏 申请人:天津市泽华源泵业科技发展有限公司