喷出侧消音器和包括喷出侧消音器的双级压缩机的制作方法

专利名称：喷出侧消音器和包括喷出侧消音器的双级压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种减小从压缩机中喷出制冷剂气体的声音的喷出侧消音器和包括喷出侧消音器的双级压缩机。
背景技术：
迄今为止，对已从压缩机中喷出的混有冷冻机油的制冷剂气体进行消音的喷出侧消音器已为人所知。这种喷出侧消音器中包括如专利文献1所示的具有回油管的喷出侧消音器，该回油管用来将已贮存在该喷出侧消音器内的冷冻机油排出。所述喷出侧消音器设置在中压拱顶型双级压缩机(指压缩机壳体内的压力达到低级压缩机构的喷出压力的机型的双级压缩机。)中高级侧压缩机构的喷出一侧。该喷出侧消音器具有上下端已被封闭的纵长圆筒状容积部(消音容器)，该容积部连接有供给管 (流入通路)、喷出管(流出通路)及所述回油管。所述供给管的入口端与高级侧压缩机构的喷出一侧相连接，而出口端贯通所述容积部的上端面，位于该容积部内的上部空间内。所述喷出管的入口端位于所述容积部的下部空间内，而出口端贯通所述容积部的上端面，位于该容积部的外侧。还有，所述回油管的入口端与设置在所述容积部底面上的开口部相连接，而出口端与设置在所述双级压缩机的壳体上的开口部相连接。在该喷出侧消音器中，已从所述高级侧压缩机构中喷出的混有冷冻机油的制冷剂气体经所述供给管流入所述容积部内的上部空间内。已流入上部空间内的制冷剂气体一边沿所述容积部的内周面回旋，一边流向该容积部内的下部空间一侧。在该制冷剂气体流向下部空间一侧的那一段时间内，所述制冷剂气体被消音，并且所述制冷剂气体中所含的冷冻机油由于回旋所产生的离心力而从该制冷剂气体中分离出来。所述已分离掉冷冻机油的制冷剂气体经所述喷出管流向所述容积部的外侧。已从所述制冷剂气体中分离出的冷冻机油暂时贮存在所述下部空间内，然后经所述回油管排向双级压缩机的壳体。专利文献1 日本公开特许公报特开2008-175066号公报

发明内容
-发明要解决的技术问题-然而，例如在所述双级压缩机中的吸入压力与喷出压力之差较小的运转条件下， 因为所述喷出侧消音器内的压力与双级压缩机的壳体内的压力之差较小，所以已贮存在所述喷出侧消音器内的冷冻机油难以经所述回油管排出。这是一个问题。本发明正是鉴于上述问题而完成的。其目的在于在对已从压缩机中喷出的混有冷冻机油的制冷剂气体进行消音的喷出侧消音器中，使冷冻机油难以贮存在该喷出侧消音器的内部。-用以解决技术问题的技术方案-第一方面的发明以下述喷出侧消音器为前提，该喷出侧消音器包括消音容器2、流入通路8及流出通路7，该流入通路8使已从压缩机10中喷出的混有冷冻机油的制冷剂气体流入所述消音容器2中，该流出通路7使制冷剂气体从所述消音容器2中流出。所述消音容器2构成为将冷冻机油从所述混有冷冻机油的制冷剂气体中分离出， 并且构成为将已从所述制冷剂气体中分离出的冷冻机油贮存在所述消音容器2的下部空间2b内。所述流出通路7的入口部7c朝着所述下部空间2b开口。根据第一方面的发明，在已从所述压缩机10中喷出的混有冷冻机油的制冷剂气体经所述流入通路8流入消音容器2内后，制冷剂气体在该消音容器2内被消音，并且一部分冷冻机油从制冷剂气体中分离出来。该已分离出的冷冻机油贮存在消音容器2内的下部空间2b内，所述已分离掉一部分冷冻机油的制冷剂气体经所述流出通路7流向所述消音容器2的外侧。在此，在所述混有冷冻机油的制冷剂气体的流速较大的条件下，已分离出的油由于所述消音容器2内部的制冷剂气流而被朝上吹，再次进行雾化，从而流向所述消音容器2 外侧。在这种条件下，贮存在所述消音容器2的下部空间2b内的冷冻机油量不会增加。另一方面，在所述混有冷冻机油的制冷剂气体的流速较小的条件下，因为所述再次进行雾化而从所述消音容器2中流出的冷冻机油量减少，所以若所述混有冷冻机油的制冷剂气体经所述流入通路8持续流入消音容器2内，所述下部空间2b内的冷冻机油贮存量就会增加，该冷冻机油的油面会上升。若该冷冻机油的油面上升得超过所述流出通路7的入口部7c的高度，冷冻机油就从该入口部7c流入所述流出通路7内，再经所述流出通路7 流向所述消音容器2的外侧。之后，在冷冻机油从所述消音容器2中流出，使得该冷冻机油的油面变得低于所述流出通路7的入口部7c的情况下，消音容器2内的制冷剂气体再次从该入口部7c流入所述流出通路7内，再经所述流出通路7流向所述消音容器2的外侧。如上所述，通过使所述流出通路7的入口部7c朝着所述下部空间2b开口，除了能够使制冷剂气体经所述流出通路7流出以外，还能够使已贮存在下部空间2b内的冷冻机油经所述流出通路7流出。第二方面的发明是在第一方面的发明中，所述喷出侧消音器构成为所述流出通路7的入口部7c和所述流入通路8的出口部8a配置在彼此不相向的位置上。根据第二方面的发明，通过将所述流出通路7的入口部7c和所述流入通路8的出口部8a配置在彼此不相向的位置上，则能够抑制出现下述情况，即已从所述流入通路8的出口部8a流入所述消音容器2中的混有冷冻机油的制冷剂气体形成“短路”地经所述流出通路7的入口部7c流出，该“短路”现象妨碍已贮存在消音容器2下部的冷冻机油排出。第三方面的发明，是在第一或第二方面的发明中，所述喷出侧消音器构成为所述流出通路7的入口部7c配置在比所述流入通路8的出口部8a低的位置上。 根据第三方面的发明，通过将所述流出通路7的入口部7c配置在比所述流入通路 8的出口部8a低的位置上，则能够抑制已贮存在所述下部空间2b内的冷冻机油的油面上升而超过所述流入通路8的出口部8a的高度。由此，所述流入通路8的出口部8a难以被已贮存于所述下部空间2b内的冷冻机油所淹没。 第四方面的发明以下述双级压缩机为前提，该双级压缩机包括压缩机构13和壳体12，在该压缩机构13中形成有低级侧压缩室32和高级侧压缩室33，该壳体12收纳该压缩机构13，所述高级侧压缩室33的喷出口朝着所述壳体12内开口，该双级压缩机在所述高级侧压缩室33内对已在所述低级侧压缩室32内压缩的制冷剂进一步进行压缩。再加上，第四方面的发明所涉及的双级压缩机还包括第一到第三方面中任一方面的发明中的喷出侧消音器1。该喷出侧消音器1的流入通路8的入口部与所述低级侧压缩室32的喷出口相连接，所述喷出侧消音器1的流出通路7的出口部与所述高级侧压缩室33 的吸入口相连接。根据第四方面的发明，通过将本发明所涉及的喷出侧消音器设置在所述双级压缩机10的低级侧压缩室32的喷出一侧，则能够对从该低级侧压缩室32内喷出的混有冷冻机油的制冷剂进行消音，并使已贮存在所述喷出侧消音器1的消音容器2内的冷冻机油流出。 已从所述消音容器2中流出的制冷剂和冷冻机油经高级侧压缩室33从该高级侧压缩室33 的喷出口喷向壳体12内。-发明的效果-根据本发明，因为使所述流出通路7的入口部7c朝着所述下部空间2b开口，所以除了能够使制冷剂气体经所述流出通路7流出以外，还能够使已贮存在下部空间2b内的冷冻机油经所述流出通路7流出。由此，与现有技术不同，能够不使用回油管地使冷冻机油流向所述消音容器2的外侧。其结果是，能够使冷冻机油难以贮存在所述喷出侧消音器的内部。还有，根据所述第二方面的发明，能够抑制出现下述情况，S卩已从所述流入通路 8的出口部8a流入所述消音容器2中的混有冷冻机油的制冷剂气体形成“短路”地流入所述流出通路7的入口部7c。由此，能够让对通过所述喷出侧消音器的混有冷冻机油的制冷剂气体进行消音的作用、和使已分离出的冷冻机油流出的作用都不下降。还有，根据所述第三方面的发明，所述流入通路8的出口部8a难以被已贮存于所述下部空间2b内的冷冻机油所淹没，能够使所述混有冷冻机油的制冷剂气体从所述流入通路8的出口部8a顺畅地流入所述消音容器2内。还有，根据所述第四方面的发明，因为在所述双级压缩机10的低级侧压缩室32的喷出一侧设置有本发明所涉及的喷出侧消音器1，所以能够使已贮存在喷出侧消音器1的消音容器2内的冷冻机油从该消音容器2中流出。而且，能够将已从该消音容器2中流出的冷冻机油经所述高级侧压缩室33送回双级压缩机10的壳体12内。


图1是本发明的实施方式所涉及的喷出侧消音器的纵向剖视图。图2是本发明的实施方式所涉及的压缩机的纵向剖视图。图3是本发明的实施方式所涉及的制冷装置的制冷剂回路图。图4是其它实施方式所涉及的喷出侧消音器的纵向剖视图。
具体实施例方式下面，参照附图对本发明的实施方式加以详细的说明。首先，对本发明的实施方式所涉及的喷出侧消音器加以说明，再对安装有该喷出侧消音器的双级压缩机加以说明，然后对连接有所述双级压缩机的制冷装置加以说明。
<喷出侧消音器>图1是示出所述喷出侧消音器1的结构的纵向剖视图。如图1所示，所述喷出侧消音器1包括消音容器2、流入管道(流入通路)8及流出管道(流出通路)7。所述消音容器2构成为将冷冻机油从混有冷冻机油的制冷剂气体中分离出来，并构成为将已从制冷剂气体中分离出的冷冻机油贮存在消音容器2的下部空间2b内。所述消音容器2包括圆筒状躯干部2a、上侧封闭板3及下侧封闭板4，该上侧封闭板3将该躯干部加的上端部封闭，该下侧封闭板4将该躯干部加的下端部封闭。在上侧封闭板3和下侧封闭板4上分别形成有沿厚度方向贯通该上侧封闭板3或该下侧封闭板4 的通孔，在各个通孔内插入并固定有短管状管接头5、6。在所述上侧封闭板3的管接头5的内侧插入并固定有所述流出管道7，在所述下侧封闭板4的管接头6的内侧插入并固定有所述流入管道8。所述流出管道7具有直管部7a和与该直管部7a相连接的弯曲管部7b。该弯曲管部7b的管轴方向和所述直管部7a的管轴方向成规定的角度。所述流出管道7安装在所述消音容器2上，所述弯曲管部7b部分位于所述消音容器2内。应予说明，所述直管部7a的上端为所述流出管道7的出口端，该出口端朝着所述消音容器2的外侧开口。还有，所述弯曲管部7b的下端为所述流出管道7的入口端(入口部)7c，该入口端7c朝着所述消音容器 2内的下部空间2b开口。所述流入管道8主要由弯曲部分为90°的弯管构成。该流入管道8的入口端朝着所述消音容器2的外侧开口，该流入管道8的出口端(出口部)8a朝着所述消音容器2内的下部空间2b开口。在此，由图1可知，所述流出管道7的入口端7c和所述流入管道8的出口端8a配置在彼此不相向的位置上。还有，所述流出管道7的入口端7c配置在比所述流入管道8的出口端8a低的位置上。<双级压缩机>图2是示出所述双级压缩机10的结构的纵向剖视图。如图2所示，所述双级压缩机10构成为在其壳体12内收纳有压缩机构13和电动机14的所谓的全密闭式压缩机。还有，所述双级压缩机10包括所述喷出侧消音器1、第一吸入侧消音器20及第二吸入侧消音器210所述壳体12主要由圆筒状躯干部12a、上部端板1 及下部端板12c构成，该上部端板12b固定在该躯干部12a的上端部，该下部端板12c固定在该躯干部12a的下端部。 在所述躯干部1 上安装有分别贯通该躯干部12a的下侧部分的低级侧吸入管道15、所述喷出侧消音器1的流入管道8及高级侧吸入管道17。还有，在所述躯干部1 上安装有贯通该躯干部1 的上侧部分的喷出管道18。在上部端板12b的顶部安装有贯通该顶部的终端端子19。该终端端子19经电气布线与未图示的变频器相连接。该变频器构成为能够经所述电气布线向双级压缩机10供给电流，并在规定的范围内调整该电流的频率。也就是说，所述双级压缩机10的工作排量是能够用所述变频器在一定范围内自由改变的。所述电动机14配置在所述壳体12内的上部，包括定子23和转子M。定子23固定在所述壳体12中躯干部12a的内周面上。应予说明，该定子23包括圆筒状定子磁芯13a和卷绕安装在该定子磁芯13a上的三相绕组。该绕组和所述终端端子19由未图示的引线连接在一起。所述转子M配置在定子23的内侧。在转子M的中央部位联结有沿上下方向延伸的轴25的主轴部沈。在该轴25的主轴部沈，从下侧依次形成有第一偏心部27和第二偏心部28。第一偏心部27和第二偏心部28形成为两个偏心部27J8的直径都比主轴部沈的直径大，并且该第一偏心部27和该第二偏心部28偏心于主轴部沈的轴心。还有，第一偏心部27偏心于主轴部沈轴心的偏心量、和第二偏心部28偏心于主轴部沈轴心的偏心量相等，但两者的偏心方向相反。还有，在该轴25的内部沿轴向形成有主供油路(未图示)。再有，在轴25的下端部设置有供油泵57，该供油泵57构成为能够伴随着该轴25的旋转将已贮存在壳体12内的底部56的冷冻机油吸上来。主供油路构成为向压缩机构13的各个滑动部分供给由所述供油泵57吸上来的冷冻机油。所述压缩机构13包括气缸34和低级侧及高级侧活塞30、31，在该气缸34的内部形成有上下排成两层的低级侧压缩室32和高级侧压缩室33。所述气缸34，从下侧依次层叠后气缸盖40、低级侧气缸主体部41、中板42、高级侧气缸主体部43及前气缸盖44而构成。两个气缸主体部41、43和中板42都形成为圆环状。所述轴25贯通所述后气缸盖40、所述前气缸盖44、两个气缸主体部41及43以及所述中板42。在所述后气缸盖40的中央部分和所述前气缸盖44的中央部分设置有轴承部 (未图示)，以保证将该贯通的轴25支撑为旋转自如。虽然未图示，但所述低级侧及高级侧活塞30、31都是圆环状主体部和从该主体部沿半径方向突出的叶片形成为一体的。所述低级侧活塞30位于所述低级侧气缸主体部41的空心部分，并且旋转自如地嵌合在所述轴25的所述第一偏心部27上。还有，所述高级侧活塞31位于所述高级侧气缸主体部43的空心部分，并且旋转自如地嵌合在所述轴25的所述第二偏心部观上。由所述低级侧气缸主体部41的内周面、所述低级侧活塞30的外周面、所述后气缸盖40的上表面及所述中板42的下表面划分出的空间构成低级侧压缩室32。还有，由所述高级侧气缸主体部43的内周面、所述高级侧活塞31的外周面、所述前气缸盖44的下表面及所述中板42的上表面划分出的空间构成高级侧压缩室33。还有，在所述低级侧气缸主体部41形成有从该低级侧气缸主体部41的外周面沿径向贯通到内周面的低级侧吸入口 45a。该低级侧吸入口 4 与低级侧吸入管道15相连接。还有，在所述高级侧气缸主体部43形成有从该高级侧气缸主体部43的外周面沿径向贯通到内周面的高级侧吸入口 45b。该高级侧吸入口 4 与高级侧吸入管道17相连接。在所述低级侧及高级侧气缸主体部41、43都形成有沿厚度方向延伸的圆柱状衬套孔(未图示)。该衬套孔形成为该衬套孔的侧周面的一部分朝着相对应的气缸主体部 41、43的空心部分开口。在所述衬套孔内，转动自如地嵌合有剖面呈近似半圆形的一对摇动衬套。在该一对摇动衬套之间，滑动自如地嵌合有所述各个活塞30、31的叶片。在该状态下，由与所述摇动衬套相对应的各个活塞30、31的叶片将所述压缩室32、33划分成第一室和第二室。还有，所述后气缸盖40包括后气缸盖主体部50和盖部件51。在所述后气缸盖主体部50形成有位于该后气缸盖主体部50的下表面一侧的凹陷部53。所述盖部件51安装在所述后气缸盖40中以封闭该凹陷部53的开口部分。应予说明，凹陷部53的由所述后气缸盖主体部50和所述盖部件51划分出的空间构成低级侧喷出室。在所述后气缸盖主体部50形成有沿径向贯通该后气缸盖主体部50的低级侧喷出口讨。该低级侧喷出口讨的一端侧朝着所述低级侧压缩室开口。所述低级侧喷出口讨的另一端侧与所述喷出侧消音器1的流入管道8相连接。还有，在所述后气缸盖主体部50形成有沿厚度方向贯通该后气缸盖主体部50的贯通路55。该贯通路55的一端侧朝着所述低级侧喷出室53开口，另一端侧朝着所述低级侧压缩室32的第二室开口。在此，由所述贯通路55的另一端侧的开口部分构成所述低级侧压缩室32的喷出口。应予说明，在所述后气缸盖主体部50设置有低级侧喷出簧片阀(未图示)，该低级侧喷出簧片阀打开、关闭所述贯通路阳的低级侧喷出室53的开口部。还有，虽然未图示，但在所述前气缸盖44中形成有沿厚度方向贯通该前气缸盖44 的高级侧喷出通路。该高级侧喷出通路的一端侧朝着所述高级侧压缩室33的第二室开口， 另一端侧朝着所述壳体12开口。应予说明，在所述高级侧喷出通路的另一端侧的开口部设置有高级侧喷出簧片阀(未图示)，该高级侧喷出簧片阀打开、关闭该开口部。还有，所述低级侧吸入管道15的端部与所述第一吸入侧消音器20的流出口相连接。所述流入管道8的端部与所述喷出侧消音器1的流入口相连接。所述高级侧吸入管道 17的端部与所述第二吸入侧消音器21的流出口相连接。<制冷装置>接着，对所述制冷装置加以说明。如图3所示，该制冷装置包括制冷剂回路60，在该制冷剂回路60中连接有所述双级压缩机10、喷出侧消音器1、以及第一及第二吸入侧消音器20、21。所述制冷剂回路60构成为进行蒸气压缩式制冷循环，在该制冷剂回路60中封有用作制冷剂的二氧化碳。还有，使用聚亚烷基二醇(polyalkylene glycol :PAG)作为用来对所述双级压缩机10的各个滑动部进行润滑的冷冻机油。还有，在所述制冷剂回路60中，除了连接有所述双级压缩机10、喷出侧消音器1、 以及第一及第二吸入侧消音器20、21以外，还连接有放热器61、蒸发器62、过冷却热交换器 63、膨胀阀64及减压阀65。所述放热器61和蒸发器62都由横肋管片型热交换器构成。还有，在所述放热器 61和蒸发器62的附近分别设置有送风风扇(未图示)。还有，所述膨胀阀64和减压阀65 都由可调节开度的电子膨胀阀构成。所述过冷却热交换器63包括高温侧通路63a和低温侧通路63b，构成为使通过高温侧通路63a的制冷剂和通过低温侧通路6 的制冷剂进行热交换。所述双级压缩机10的喷出管道18连接在所述放热器61的一端。从所述放热器 61的另一端延伸出的第一制冷剂管道66分支，分支后的一根管道经减压阀65连接在所述过冷却热交换器63的低温侧通路6 的入口一侧，分支后的另一根管道连接在所述过冷却热交换器63的高温侧通路63a的入口一侧。从所述过冷却热交换器63的低温侧通路6 的出口一侧延伸出的第二制冷剂管道67连接在使所述喷出侧消音器1的流出管道7和所述第二吸入侧消音器21连接的第三制冷剂管道68的中途。另一方面，从所述过冷却热交换器63的高温侧通路63a的出口一侧延伸出的第四制冷剂管道69经所述膨胀阀64连接在所述蒸发器62的一端。从所述蒸发器62的另一端延伸出的第五制冷剂管道70与第一吸入侧消音器20的流入口相连接。-运转动作-<喷出侧消音器>在已从所述双级压缩机10的低级侧压缩室32中喷出的混有冷冻机油的制冷剂气体经所述流入管道8流入消音容器2内后，制冷剂气体在该消音容器2内被消音，并且一部分冷冻机油从制冷剂气体中分离出来。该已分离出的冷冻机油贮存在消音容器2内的下部空间2b内，已分离掉一部分冷冻机油的制冷剂气体经所述流出管道7流向所述消音容器2 的外侧。在此，在消音容器2内的制冷剂气体的流速较大的情况下，已贮存的冷冻机油的一部分被制冷剂气体朝上吹，再次进行雾化，然后与制冷剂气体一起经所述流出管道7流向所述消音容器2的外侧。另一方面，在消音容器2内的制冷剂气体的流速较小的情况，即冷冻机油易于分离出，因而制冷剂气体难以将冷冻机油朝上吹使其再次进行雾化的情况下，所述下部空间 2b内的冷冻机油贮存量会增加，该冷冻机油的油面会上升。若该冷冻机油的油面上升得超过所述流出管道7的入口部7c的高度，冷冻机油就从该入口部7c流入所述流出管道7内， 再经所述流出管道7流向所述消音容器2的外侧。之后，在冷冻机油从所述消音容器2中流出，使得该冷冻机油的油面变得低于所述流出管道7的入口部7c的情况下，消音容器2内的制冷剂气体再次从该入口部7c流入所述流出管道7内，再经所述流出管道7流向所述消音容器2的外侧。如上所述，通过使所述流出管道7的入口部7c朝着所述下部空间2b开口，除了能够使制冷剂气体经所述流出管道7流出以外，还能够使冷冻机油经所述流出管道7流出。<双级压缩机>所述电动机14的轴25 —旋转，所述低级侧活塞30就在所述低级侧压缩室32内进行公转，并且所述高级侧活塞31就在所述高级侧压缩室33内进行公转，所述各个压缩室 32,33的容积周期性地变动，由此能够压缩该各个压缩室32、33内的制冷剂。在此，因为所述高级侧活塞31在所述高级侧压缩室33内进行公转的方式、和低级侧活塞30在所述低级侧压缩室32内进行公转的方式相同，所以仅对低级一侧进行说明，省略高级一侧的说明。在所述轴25从旋转角度为0°的状态开始略微旋转，所述低级侧活塞30的外周面与低级侧压缩室32的内周面的接触部分通过所述低级侧吸入口 4 的开口部后，所述低级侧吸入口 4 成为开放状态，制冷剂开始从该低级侧吸入口 4 被吸入第一室内。伴随着所述轴25的旋转角度变大，第一室的容积逐渐变大。伴随着该第一室的容积增加，制冷剂被吸入该第一室内。之后，在所述轴25的旋转角度达到了 360°时，所述低级侧吸入口 4 成为封闭状态，所述第一室到此吸完制冷剂。另一方面，在所述第二室内，伴随着所述轴25的旋转角度变大，该第二室的容积与第一室相反地逐渐变小。伴随着该第二室的容积减小，该第二室的制冷剂被压缩。在所述第二室内的制冷剂压力达到了规定的压力以上时，一直将朝着该第二室的喷出一侧开口的所述贯通路阳封闭的所述低级侧喷出簧片阀打开，该第二室内的制冷剂喷出去。在该制冷剂喷出去，所述第二室的制冷剂压力变得低于规定压力后，所述低级侧喷出簧片阀关闭。之后，在所述轴25的旋转角度达到了 360°时，所述第二室喷完制冷剂。此时，已从所述轴25的供油泵57供到所述压缩机构13的各个滑动部分的冷冻机油的一部分与制冷剂一起喷出。连续进行所述工作，所述低级侧压缩室32的制冷剂由此被压缩。〈制冷装置〉接着，对所述制冷装置的运转动作加以说明。已在所述双级压缩机10的高级侧压缩室33内压缩到超临界压力的高压制冷剂与冷冻机油一起喷向该双级压缩机10的壳体12内。所述冷冻机油贮存在所述壳体12的底部56，所述壳体12内的高压制冷剂在从壳体12中流出后经所述喷出管道18流入所述放热器61中。已流入所述放热器61中的高压制冷剂在向由所述送风风扇送来的空气放热后从该放热器61中流出。已从所述放热器61中流出的高压制冷剂经所述第一制冷剂管道66 进行分流，其中的一部分在所述减压阀65内减压到规定压力而成为中压制冷剂，然后流入所述过冷却热交换器63的低温侧通路63b内。另一方面，高压制冷剂中的剩余部分流入所述过冷却热交换器63的高温侧通路63a内。在所述过冷却热交换器63中，所述高温侧通路63a内的高压制冷剂和所述低温侧通路63b内的中压制冷剂进行热交换。所述高压制冷剂在向所述中压制冷剂放热而被冷却后，从所述高温侧通路63a中流出。另一方面，所述中压制冷剂在从所述高压制冷剂吸热后从所述低温侧通路63b中流出。已从所述低温侧通路63b中流出的中压制冷剂经所述第二制冷剂管道67与流经所述第三制冷剂管道68的混有冷冻机油的中压制冷剂合流。另一方面，已从所述高温侧通路63a中流出的高压制冷剂经所述第四制冷剂管道69流入所述膨胀阀64中，由该膨胀阀 64减压至规定压力而成为两相状态的低压制冷剂，然后从所述膨胀阀64中流出。已从所述膨胀阀64中流出的低压制冷剂流入所述蒸发器62中。在所述蒸发器62中，该低压制冷剂从配置在该蒸发器62附近的送风风扇的空气吸热而蒸发，成为低压气态制冷剂，然后从该蒸发器62中流出。已从所述蒸发器62中流出的低压气态制冷剂经所述第五制冷剂管道70、所述第一吸入侧消音器20及所述低级侧吸入管道15被吸入所述双级压缩机10的低级侧压缩室 32内。在此，该低压气态制冷剂在通过所述第一吸入侧消音器20时被消音。已被吸入所述低级侧压缩室32内的低压气态制冷剂在该低级侧压缩室32内被压缩到规定的压力而成为中压气态制冷剂，然后从该低级侧压缩室32中喷出。此时，已供到所述压缩机构13的滑动部分对该滑动部分进行润滑的冷冻机油与中压气态制冷剂一起喷出。已从所述低级侧压缩室32内喷出的混有冷冻机油的中压气态制冷剂经所述流入管道 8流入所述喷出侧消音器1中。如上所述，在所述喷出侧消音器1中，中压气态制冷剂在消音容器2内被消音，并且一部分冷冻机油从该中压气态制冷剂中分离出来。然后，该已被消音的中压气态制冷剂
10和冷冻机油经所述喷出侧消音器1的流出管道7流入所述第三制冷剂管道68中。如上所述，流经所述第三制冷剂管道68的混有冷冻机油的中压气态制冷剂，在该第三制冷剂管道68的中途与已从所述过冷却热交换器63的低温侧通路6 中流出而流经所述第二制冷剂管道67的中压制冷剂合流。该合流后的中压气态制冷剂经所述第二吸入侧消音器21和所述高级侧吸入管道17被吸入所述双级压缩机10的高级侧压缩室33内。 在此，该中压气态制冷剂在通过所述第二吸入侧消音器21时被消音。已被吸入所述高级侧压缩室33内的混有冷冻机油的中压气态制冷剂在该高级侧压缩室33内再次被压缩到超临界压力而成为高压制冷剂。该高压制冷剂与已供到所述压缩机构13的滑动部分对该滑动部分进行润滑的冷冻机油一起喷向所述双级压缩机10的壳体12内。所述冷冻机油在贮存于壳体12内的底部56后，被所述轴25的供油泵57朝上吸， 再供向所述压缩机构13的各个滑动部分。另一方面，所述高压制冷剂从所述壳体12经所述喷出管道18再次流入所述放热器61中。按照上述方式进行制冷装置的运转。-实施方式的效果_根据本实施方式，通过使所述流出管道7的入口部7c朝着所述下部空间2b开口， 除了能够使制冷剂气体经所述流出通路7流出以外，还能够使已贮存在下部空间2b内的冷冻机油经所述流出通路7流出。由此，与现有技术不同，能够不使用回油管地使冷冻机油流向所述消音容器2的外侧。其结果是，能够使冷冻机油难以贮存在所述喷出侧消音器1的内部。还有，能够将该从消音容器2中流出后的冷冻机油经所述高级侧压缩室33送回双级压缩机10的壳体12内。还有，根据本实施方式，所述流出管道7的入口部7c和所述流入管道8的出口部 8a配置在彼此不相向的位置上。因此，能够抑制出现下述情况，即已从所述流入管道8的出口部8a流入所述消音容器2中的混有冷冻机油的制冷剂气体形成“短路”地经所述流出管道7的入口部7c流出。由此，能够使对通过所述喷出侧消音器1的混有冷冻机油的制冷剂气体进行消音的作用、和使油分离出的作用都不下降。还有，根据本实施方式，所述流出管道7的入口部7c配置在比所述流入管道8的出口部8a低的位置上。因此，所述流入管道8的出口部8a难以被已贮存于所述下部空间 2b内的冷冻机油所淹没，能够使所述混有冷冻机油的制冷剂气体从所述流入管道8的出口部8a顺畅地流入所述消音容器2内。<其它实施方式>上述实施方式中的结构也可以是下述结构。在本实施方式中，所述流入管道8主要由弯曲部分为90°的弯管构成，但并不限于此。如图4所示，流入管道也可以主要由直管构成。在这种情况下，在所述消音容器2的躯干部加的下部形成通孔，并将所述主要由直管构成的流入管道8插入该通孔内并进行固定即可。还有，即使不让所述流出管道7弯曲，也能够将所述流入管道8的出口端8a和所述流出管道7的入口端7c配置在彼此不相向的位置上。还有，在本实施方式中，所述压缩机构3具有在形成为圆形的压缩室22、23内收纳有圆形活塞20、21的结构，但并不限于此。例如，压缩机构也可以具有下述结构，即压缩机构具有环状压缩室，在该环状压缩室内收纳有将该环状压缩室划分成内侧压缩室和外侧压缩室的环状活塞。还有，在本实施方式中，所述喷出侧消音器1连接在双级压缩机10中的低级侧压缩室32的喷出一侧，但并不限于此。喷出侧消音器也可以连接在单级压缩机的喷出一侧。应予说明，以上实施方式是本质上较佳之例，没有意图对本发明、本发明的应用对象或其用途的范围加以限制。-产业实用性-综上所述，本发明对使已从压缩机中喷出的制冷剂的声音减小的喷出侧消音器和包括喷出侧消音器的双级压缩机很有用。-符号说明_
1喷出侧消音器
2消音容器
3上侧封闭板
4下侧封闭板
7流出管道(流出通路)
8流入管道(流入通路)
10双级压缩机
20第一吸入侧消音器
21第二吸入侧消音器
60制冷剂回路
权利要求
1.一种喷出侧消音器，包括消音容器O)、流入通路(8)及流出通路(7)，该流入通路 (8)使已从压缩机(10)中喷出的混有冷冻机油的制冷剂气体流入所述消音容器O)中，该流出通路(7)使制冷剂气体从所述消音容器O)中流出，其特征在于所述消音容器(2)构成为将冷冻机油从所述混有冷冻机油的制冷剂气体中分离出，并且构成为将已从所述制冷剂气体中分离出的冷冻机油贮存在所述消音容器O)的下部空间(2b)内；所述流出通路(7)的入口部(7c)朝着所述下部空间Ob)开口。
2.根据权利要求1所述的喷出侧消音器，其特征在于所述流出通路(7)的入口部(7c)和所述流入通路(8)的出口部(8a)配置在彼此不相向的位置上。
3.根据权利要求1或2所述的喷出侧消音器，其特征在于所述流出通路(7)的入口部(7c)配置在比所述流入通路⑶的出口部(8a)低的位置上。
4.一种双级压缩机，包括压缩机构(1 和壳体(12)，在该压缩机构(1 中形成有低级侧压缩室(3 和高级侧压缩室(33)，该壳体(1 收纳该压缩机构(13)，所述高级侧压缩室(3 的喷出口朝着所述壳体(1 内开口，该双级压缩机在所述高级侧压缩室(33)内对已在所述低级侧压缩室(3 内压缩的制冷剂进一步进行压缩，其特征在于所述双级压缩机还包括权利要求1到3中任一项所述的喷出侧消音器(1)； 该喷出侧消音器(1)的流入通路(8)的入口部与所述低级侧压缩室(3 的喷出口相连接，所述喷出侧消音器(1)的流出通路(7)的出口部与所述高级侧压缩室(3 的吸入口相连接。
全文摘要
本发明公开了一种喷出侧消音器和包括喷出侧消音器的双级压缩机。喷出侧消音器(1)包括消音容器(2)。消音容器(2)构成为将冷冻机油从混有冷冻机油的制冷剂气体中分离出，并将冷冻机油贮存在下部空间(2b)内。与消音容器(2)相连接的流出管道(7)的入口部(7c)朝着下部空间(2b)开口。
文档编号F04B39/04GK102362069SQ20108001283
公开日2012年2月22日 申请日期2010年3月24日 优先权日2009年3月25日
发明者佐多健一, 藤本修二 申请人:大金工业株式会社