专利名称：纯水液压通轴式球面配流轴向柱塞泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在纯水液压传动技术中使用的动力元件。
背景技术：
直接以过滤后的自然水(含海水和淡水)作为工作介质的纯水液压传动技术具有清洁、无污染、无火灾危害等优点，近年来，随着新型工程材料的应用、先进制造技术的发展、纯水液压传动理论研究的深入，西方发达工业国家已经使纯水液压传动技术走出实验室，开发出商品化产品，广泛应用于食品、造纸、纺织、医疗器械、消防、冶金、采矿、原子能 动力厂、海洋开发等领域。而我国自上个世纪90年代初开始进行纯水液压传动技术方面的研究工作，但发展速度较为缓慢，目前尚无定型产品投向市场，纯水液压关键元件仍需依赖大量进口。纯水液压泵是纯水液压系统中的关键动力元件，其性能决定着整个纯水液压系统的性能。到目前为止，国外已开发出来的纯水液压泵以轴向柱塞式结构居多，主要有三种结构
第一种是油水分离阀配流结构。这种结构采用锥阀配流，主要摩擦副采用油(脂)润滑， 需要采取措施将工作介质水和润滑油(脂)隔开，密封结构较为复杂。这种结构是在纯水液压技术发展初期时采用的过渡技术。第二种是全水润滑阀配流结构。这种结构是在第一种结构的基础上发展起来的， 主要摩擦副直接采用水润滑，采用这种结构适合高压小流量的需要，但结构复杂，自吸能力较差、主轴转速受到限制。第三种是全水润滑端面配流结构。这种结构通过配流盘端面进行配流，主要摩擦副直接采用水润滑。代表产品是丹麦DANF0SS公司生产的系列纯水液压轴向柱塞泵，采用半轴式平面配流结构，缸体上带有浮动盘，结构较为复杂，自吸能力较差。在国外，美国专利(专利号6000316)公布了一种轴向柱塞泵，该泵为全水润滑半轴式前斜盘结构，缸体通过插盘与配流盘紧贴，自吸能力受到限制。在国内目前尚无定型的商品化纯水液压泵。中国专利(专利号ZL00113140. 0)公布了一种低粘度流体用柱塞泵，该泵为全水润滑半轴式端面配流结构，其柱塞为中空薄壁筒装结构，试图通过柱塞压缩时形成的压力使柱塞薄壁段呈鼓状弹性变形，从而使压铸有树脂材料的柱塞外表面与缸体内壁形成更为有效的密封的作用，但实际效果尚未见到报道。中国专利(专利号ZL03118632. 7) 公布了一种轴向柱塞式水液压泵，该泵采用全水润滑阀配流结构，主轴带动斜盘转动，而缸体静止不动，结构较为复杂，加工难度较大。中国专利(专利号ZL2004118632.7)公布了一种水介质用轴向柱塞泵，该泵采用较为新颖的轴配流半轴式结构，但配流轴、缸体的锥面结构较为复杂，工艺性较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种纯水液压通轴式球面配流轴向柱塞泵，它利用过过滤后的自然水(含海水和淡水)作为工作介质和润滑介质，为纯水液压系统提供高压水源。为了解决上述技术问题，本发明提供一种纯水液压通轴式球面配流轴向柱塞泵，包括由前端盖、壳体和后端盖组成的外壳；采用通轴式结构，主轴的前、后轴颈分别与位于前端盖中心的前滑动轴承和位于后端盖中心的后滑动轴承转动相连，主轴分别与位于壳体内腔的缸体和球铰通过花键连接；
沿着缸体的中心轴线设有缸体中心孔，在缸体的同一圆周上均布有与缸体中心轴线相平行的奇数个的柱塞孔，柱塞孔环绕着缸体中心孔；每个柱塞孔配设一套柱塞-滑靴组件， 每套柱塞-滑靴组件由柱塞和滑靴组成，在每个柱塞的端部设置球头，球头与滑靴的球窝构成滑靴球铰副，柱塞孔与置于柱塞孔内的柱塞构成柱塞副；在缸体的配流端面设有与柱塞孔的数量相同的配流窗，每个配流窗一一对应的与1个柱塞孔相连通；
在回程盘的中心轴线处设有内球窝面，在回程盘的同一圆周上均布有与其中心轴线相平行的、与柱塞孔数量相同的圆孔，圆孔的直径大于滑靴小外圆面且小于滑靴大外圆面，每个圆孔分别对应地套在1个滑靴的小外圆面上；回程盘的内球窝面与球铰的外球面构成中心球铰副；
置于缸体中心孔中的中心弹簧的一端通过挡圈将缸体压在配流盘的左端面上，从而使配流盘的右端面抵着后端盖，配流盘与后端盖固定相连；缸体配流端面和配流盘构成球面配流副；中心弹簧的另一端依次通过弹簧座、压杆、球铰和回程盘将每个滑靴端面压在斜盘上，从而使斜盘的左端面抵着前端盖，斜盘与前端盖固定相连；滑靴端面与斜盘表面构成滑靴副；
柱塞内设有柱塞中心孔，在球头内设有柱塞球头中心孔，在滑靴内开有滑靴中心孔，柱塞孔、柱塞中心孔、柱塞球头中心孔、滑靴中心孔和滑靴与斜盘的接触面依次相连通；
配流盘内分别设有吸水槽和排水槽，在后端盖上分别设有进口流道和出口流道；吸水槽一端与配流窗周期性的相连通、另一端与进口流道相连通；排水槽一端与配流窗周期性的相连通、另一端与出口流道相连通。当驱动主轴转动时，该结构可以使得柱塞沿缸体柱塞孔作往复运动，并通过配流盘的作用实现海水的吸排过程。作为本发明的纯水液压通轴式球面配流轴向柱塞泵的改进柱塞孔的个数为5 个、7个、9个或11个。作为本发明的纯水液压通轴式球面配流轴向柱塞泵的进一步改进前滑动轴承、 后滑动轴承上分别开有螺旋式沟槽，使得起润滑和冷却作用的水流能够充分流动。滑靴副及滑靴球铰副的实现方式耐蚀金属材质斜盘的摩擦表面经强化处理，柱塞-滑靴组件的滑靴的基体为耐蚀金属，但在端面、外圆面和球窝面均勻覆盖上一层复合高分子材料，耐蚀金属材质斜盘的摩擦表面、柱塞球头的球面经强化处理。柱塞副的实现方式可以有两种结构一种结构(如图1)是柱塞完全采用耐蚀金属，外圆摩擦面经强化处理，耐蚀金属缸体的柱塞孔压入复合高分子材料孔套；另一种结构 (如图2)是缸体完全采用耐蚀金属，柱塞孔内圆面强化处理，柱塞以耐蚀金属为基体，外圆摩擦面均勻覆盖一层复合高分子材料。配流副的实现方式缸体的配流端面与配流盘的摩擦端面为相同直径的球面，缸体配流端面完全采用耐蚀金属，并经过表面强化处理，配流盘以耐蚀金属为基体，表面覆盖上一层复合高分子材料。 中心球铰副的实现方式可以有两种结构一种结构(如图1)是球铰完全采用耐蚀金属，外球面经过表面强化处理，回程盘以耐蚀金属为基体，内球窝表面覆盖上一层复合高分子材料；另一种结构(如图3)是回程盘完全采用耐蚀金属，内球窝面经过表面强化处理， 球铰以耐蚀金属为基体，外球面均勻覆盖上一层复合高分子材料。本发明具有的有益效果是
1.采用通轴式结构，结构简单，零件数量少，可靠性较好，与油液压轴向柱塞泵结构相近，便于轴向柱塞泵专业厂家迅速进行批量生产。2.缸体配流端面和配流盘构成球面配流副，采用上述球面配流结构，自吸能力较强，配流副自位能力较好，产生的泄漏量较少，便于在较高压力(iri6MPa)和较高转速下运行，使得较小体积和重量的泵能够提供较大的流量。3.主要摩擦副配对材料为耐蚀金属与复合高分子材料，可直接在海水润滑条件工作，可以有效避免高速、重载情况下的粘着磨损、腐蚀磨损，从而提高使用寿命。4.主要摩擦副关键零件通过特殊工艺实现耐蚀金属为基体，局部镶嵌高分子材料覆盖层的结构，即保证了零件的抗海水腐蚀的能力，又使得零件具备良好的强度、刚度、韧性和良好的耐磨减摩能力。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细说明。图1是本发明的纯水液压通轴式球面配流轴向柱塞泵的剖视结构示意图； 图2是图1中后端盖17放大后的右视图和左视图3是图1中缸体14放大后的结构示意图； 图4是图1中配流盘15放大后的左视图5是本发明的纯水液压通轴式球面配流轴向柱塞泵的另一种剖视结构示意图； 图6是图5中柱塞-滑靴组件的放大后的结构示意图。其中1平键，2主轴，3轴封盖，4轴封，5前端盖，6斜盘，7壳体，8排气螺钉，9回程盘(91内球窝面，92圆孔，9. 1复合高分子材料覆盖层)，10滑靴(101滑靴中心孔，10. 1复合高分子材料覆盖层)，11柱塞(110球头，111柱塞中心孔，112柱塞球头中心孔，11. 1复合高分子材料覆盖层)，12压杆，13弹簧座，14缸体(141柱塞孔，142缸体中心孔，143配流窗， 14. 1复合高分子材料覆盖层)，15配流盘(151吸水槽，152排水槽，153水润滑槽，15. 1复合高分子材料覆盖层)，16定位销，17后端盖(171泵的进口、172泵的出口、173进口流道， 174出口流道)，18后滑动轴承，19挡圈，20中心弹簧，21球铰(21. 1复合高分子材料覆盖层)，22定位销，23前滑动轴承。
具体实施例方式实施例1、图广图4结合给出了一种纯水液压通轴式球面配流轴向柱塞泵，其由主轴2、外壳(由前端盖5、壳体7和后端盖17组成)、缸体14、柱塞-滑靴组件(由柱塞11和滑靴10组成)、斜盘6、配流盘15、球铰21、回程盘9，中心弹簧20，前滑动轴承23、后滑动轴承18、轴封4及轴封盖3等构成。在壳体7上设有与壳体7的内腔相连通的排气螺钉8，排气螺钉8的作用是在初始运行时拧开，从而排出壳体7中残余的空气。采用通轴式结构，即主轴2从左至右依次贯穿前端盖5、壳体7和后端盖17 ；在位于前端盖5左侧的主轴2上设有与原动机起连接作用的平键1 ；在轴封盖3和前端盖5之间设置轴封4(例如可选用骨架式轴封)，即主轴2的轴端密封依靠轴封4完成；主轴2的前轴颈置于位于前端盖5中心的前滑动轴承23内，主轴2的后轴颈置于位于后端盖17中心的后滑动轴承18内，即主轴2的前后轴颈分别与前滑动轴承23和后滑动轴承18转动相连； 主轴2通过花键与缸体14相连，因此主轴2带动缸体1旋转时仅承受径向力和周向力，不承受轴向力。主轴2还通过花键与球铰21相连。沿着缸体14的中心轴线设有缸体中心孔142，在缸体14的同一圆周面上均布有与缸体14中心轴线相平行的奇数个的柱塞孔141，柱塞孔141环绕着缸体中心孔142 ；每个柱塞孔141配设一套柱塞-滑靴组件，每套柱塞_滑靴组件均由1个柱塞11和1个滑靴10 组成；在每个柱塞11的端部设置有球头110，球头110与滑靴10的球窝构成滑靴球铰副； 在每个柱塞孔141内设置1个柱塞11，柱塞11与柱塞孔141构成柱塞副。在缸体14的配流端面设有与柱塞孔141数量相同的配流窗143，每个配流窗143 —一对应的与1个柱塞孔 141相连通。配流窗143例如可为腰圆孔。
在回程盘9的中心轴线处设有内球窝面91，在回程盘9同一圆周上均布有与其(回程盘9)中心轴线相平行的、且与柱塞孔141数量相同(即也为奇数个)的圆孔92 ；该圆孔92 的直径大于滑靴10小外圆面的直径且小于滑靴10大外圆面的的直径，每个圆孔92分别对应地套在1个滑靴10的小外圆面上。回程盘9的内球窝面91与球铰21的外球面构成中心球铰副。在缸体中心孔142内从左至右依次设置压杆12、弹簧座13、中心弹簧20和挡圈 19 ；压杆12、弹簧座13、中心弹簧20和挡圈19均套装于主轴2的外表面；中心弹簧20通过挡圈19将缸体14的配流端面压在配流盘15的左端面上，从而使配流盘15的右端面抵着后端盖17。在后端盖17在设有定位销16，配流盘15通过自身上所设置的中心孔内圆表面与后端盖17的凸台外圆表面的尺寸配合关系以及位于后端盖17上的定位销16从而实现在后端盖17上的固定；同时缸体14的配流端面与配流盘15构成球面配流副。同时，中心弹簧20的左端依次通过弹簧座13、压杆12、球铰21和回程盘9的作用将每个滑靴10压向斜盘6，滑靴10的端面始终紧贴在斜盘6的表面上，从而使斜盘6的左端面抵着前端盖5。 前端盖5上设有定位销22，斜盘6通过自身外圆表面与壳体7内圆表面的尺寸配合关系以及位于前端盖5上的定位销22在前端盖5上固定；滑靴10与斜盘6构成滑靴副。柱塞11内设有柱塞中心孔111，在球头110内设有柱塞球头中心孔112，在滑靴10 内开有滑靴中心孔101，柱塞孔141、柱塞中心孔111、柱塞球头中心孔112、滑靴中心孔101 和滑靴10与斜盘6的接触面依次相连通。配流盘15内分别设有吸水槽151和排水槽152， 可以将排水区和吸水区分开，该吸水槽151和排水槽152均设置成腰圆形；吸水槽151上开有若干个水润滑槽153，水润滑槽153将壳体内腔与吸水槽151相连通，可以引入水流来冷却配流副。在后端盖17上分别设有泵的进口 172、泵的出口 171、进口流道173和出口流道 174;泵的进口 172与进口流道173相连通，泵的出口 171与出口流道174相连通。配流盘15上的吸水槽151 —端与配流窗143周期性的相连通(即，随着缸体14的转动，每个配流窗143时而与吸水槽151相连通，时而不与吸水槽151相连通)、另一端与后端盖17上的进口流道173相连通；配流盘15上的排水槽152 —端与配流窗143周期性的相连通(即，随着缸体14的转动，每个配流窗143时而与排水槽152相连通，时而不与排水槽152相连通)、另一端与后端盖17上的出口流174道相连通。 前滑动轴承23、后滑动轴承18开有润滑作用的螺旋式沟槽，使得起润滑和冷却作用的水流能够充分流动。上述纯水液压通轴式球面配流轴向柱塞泵吸排水过程是这样实现的主轴2带动缸体14旋转，由于中心弹簧20通过弹簧座13、压杆12、球铰21和回程盘9的共同作用使得滑靴10的端面始终紧贴在斜盘6表面上滑动，同时也使得柱塞11在缸体的柱塞孔141中不断的进行往复运动，从而使得柱塞孔141的体积不断发生变化，体积从小变大实现吸水，而体积从大变小实现排水。当其中一个柱塞11向左运动到左极限位置时，相应的柱塞孔141 的容积达到最大，吸水过程结束；此时与该柱塞孔141相通的配流窗143被配流盘15全遮盖(即，配流窗143即不与吸水槽151相连通，也不与排水槽152相连通)，使得该柱塞孔141 形成封闭。随着主轴2的继续转动，该柱塞11开始向右运动，使得该柱塞孔141的容积开始减小，然后与该柱塞孔141相通的配流窗143和配流盘15的排水槽152连通，从而该柱塞孔141中的水被柱塞11压出，依次经过与柱塞孔141相通的配流窗143、配流盘15的排水槽152、后端盖17的出口流道174到达泵的出口 171，实现了泵的排水过程。当其中一个柱塞11向右运动到右极限位置时，相应的柱塞孔141的容积达到最小，排水过程结束，此时与该柱塞孔141相通的配流窗143被配流盘15全遮盖，该柱塞孔141中又一次形成封闭。随着主轴2的继续转动，该柱塞11开始向左运动，使得该柱塞孔141的容积开始增大，然后与该柱塞孔141相通的配流窗143和配流盘15的吸水槽151连通，水从泵的入口 172经后端盖17的进口流道173、配流盘15的吸水槽151、与该柱塞孔141相通的配流窗143进入该柱塞孔141中，实现了泵的吸水过程。随着主轴2的旋转，每个柱塞孔141将不断吸排水， 多个柱塞孔141按一定的先后次序各自独立的完成吸排水工作，每个柱塞孔141从泵的进口 171中吸水，排出的水在泵的出口 172有序的叠加，从而排出较为连续均勻的水流。本发明直接采用水润滑和冷却是这样实现的一方面主要摩擦副材料均采用自润滑性能良好的复合高分子材料与经过表面强化处理的耐蚀金属进行配对，复合高分子材料例如选用复合PI材料，耐蚀金属例如选用不锈钢材料，这里的表面强化处理是指使得耐蚀金属表面硬度得到提高而不降低其耐腐蚀性的工艺方法，例如表面低温渗氮方法；另一方面则通过主动弓I入水流进行润滑。滑靴副可以这样实现柱塞-滑靴组件中的滑靴10是以耐蚀金属为基体，在其端面(即与斜盘6接触的面)、内球窝面(即与柱塞11球头110接触的面)、外圆面(即与回程盘 9内球窝面91接触的面)均勻覆盖上一层复合高分子材料11. 1，耐蚀金属材质制成的斜盘 6的摩擦表面(即与滑靴10端面接触的面)、柱塞11的球头110表面经强化处理，分别构成滑靴副与滑靴球铰副；在排水过程中，柱塞孔141中的高压水通过柱塞中心孔111、柱塞球头中心孔112及滑靴中心孔101导入滑靴球铰副和滑靴副，起到润滑和冷却作用。柱塞副可以通过两种结构来实现其一(如图1和图3所示)是柱塞11完全采用耐蚀金属制成，柱塞11的外圆表面(即与柱塞孔141接触的面)经强化处理，在耐蚀金属制成的缸体14的柱塞孔141压入复合高分子材料孔套14. 1，柱塞11置入于此孔套14. 1内。其二 (如图5和图6所示)是柱塞11以耐蚀金属为基体，柱塞11的外圆摩擦面覆盖上一层复合高分子材料11. 1，柱塞孔141的内圆面经强化处理。此外，缸体14的柱塞孔141与柱塞11之间有一定的间隙，排水过程中柱塞孔141中的高压水流可以通过间隙泄漏至低压的泵腔(即壳体7的内腔)中，起到了对柱塞副的润滑作用，同时对缸体、柱塞起到了冷却作用。 配流副可以这样实现采用耐蚀金属制成的缸体14的端面(即与配流盘15接触的面)经过表面强化处理；配流盘15以耐蚀金属为基体，在配流盘15外表面覆盖上一层复合高分子材料15. 1。配流盘15在吸水槽151上开有若干个水润滑槽153，引入水流对配流副起润滑和冷却作用，配流盘15排水槽152上设置有若干个均勻分布的隔档154，用于加强刚度，减少配流盘15排水区域在高压水流下的变形。中心球铰副可以通过两种结构来实现其一(如图1所示)是球铰21完全采用耐蚀金属，球铰21的外球面(即与回程盘9内球窝面接触的面)经过表面强化处理；回程盘9 以耐蚀金属为基体，回程盘9的内球窝表面(即与球铰21外球面接触的面)覆盖上一层复合高分子材料9. 1。其二 (如图5所示)是回程盘9完全采用耐蚀金属，回程盘9的内球窝面经过表面强化处理；球铰21以耐蚀金属为基体，球铰21的外球面均勻覆盖上一层复合高分子材料21. 1。主轴2前后轴颈处的圆柱面(即分别与前滑动轴承23、后滑动轴承18接触的面) 经过表面强化处理，前滑动轴承23和后滑动轴承18整体采用复合高分子材料。前滑动轴承24、后滑动轴承18均开有螺旋式沟槽导水沟槽，将壳体腔内的水分别引入上述前滑动轴承24、后滑动轴承18内，从而起到对前滑动轴承24、后滑动轴承18润滑和冷却的作用。本发明的纯水液压轴向柱塞泵的主要摩擦副配对材料均为耐蚀金属材料与复合高分子材料，相应零件采用以耐蚀金属为基体，均勻覆盖上一层复合高分子材料，这样既保证了零件的耐腐蚀性、强度、韧性和刚度，又保证了主要摩擦副的在水润滑条件下具有良好的摩擦学特性，有效提高了工作可靠性和使用寿命。最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
权利要求
1.纯水液压通轴式球面配流轴向柱塞泵，其特征是包括由前端盖(5)、壳体(7)和后端盖(17)组成的外壳；采用通轴式结构，主轴(2)的前、后轴颈分别与位于前端盖(5)中心的前滑动轴承(23)和位于后端盖(17)中心的后滑动轴承(18)转动相连，主轴(2)分别与位于壳体(7)内腔的缸体(14)和球铰(21)通过花键连接；沿着缸体(14)的中心轴线设有缸体中心孔(142)，在缸体(14)的同一圆周上均布有与缸体(14)中心轴线相平行的奇数个的柱塞孔(141)，所述柱塞孔(141)环绕着缸体中心孔 (142)；每个柱塞孔(141)配设一套柱塞-滑靴组件，每套柱塞-滑靴组件由柱塞(11)和滑靴(10)组成，在每个柱塞(11)的端部设置球头(110)，球头(110)与滑靴(10)的球窝构成滑靴球铰副，柱塞孔(141)与置于柱塞孔(141)内的柱塞(11)构成柱塞副；在缸体(14)的配流端面设有与柱塞孔(141)的数量相同的配流窗(143)，每个配流窗(143) 一一对应的与 1个柱塞孔(141)相连通；在回程盘(9)的中心轴线处设有内球窝面(91)，在回程盘(9)的同一圆周上均布有与其中心轴线相平行的、与柱塞孔(141)数量相同的圆孔(92)，所述圆孔(92)的直径大于滑靴(10)小外圆面且小于滑靴(10)大外圆面，每个圆孔(92)分别对应地套在1个滑靴(10) 的小外圆面上；回程盘(9)的内球窝面(91)与球铰(21)的外球面构成中心球铰副；置于所述缸体中心孔(142)中的中心弹簧(20)的一端通过挡圈(19)将缸体(14)压在配流盘(15)的左端面上，从而使配流盘(15)的右端面抵着后端盖(17)，配流盘(15)与后端盖(17)固定相连；所述缸体(14)配流端面和配流盘(15)构成球面配流副；所述中心弹簧 (20)的另一端依次通过弹簧座(13)、压杆(12)、球铰(21)和回程盘(9)将每个滑靴(10)端面压在斜盘(6 )上，从而使斜盘(6 )的左端面抵着前端盖(5 )，斜盘(6 )与前端盖(5 )固定相连；滑靴(10)端面与斜盘(6)表面构成滑靴副；柱塞(11)内设有柱塞中心孔(111)，在球头(110)内设有柱塞球头中心孔(112)，在滑靴(10)内开有滑靴中心孔(101)，所述柱塞孔(141)、柱塞中心孔(111)、柱塞球头中心孔 (112)、滑靴中心孔(101)和滑靴(10)与斜盘(6)的接触面依次相连通；配流盘(15)内分别设有吸水槽(151)和排水槽(152)，在后端盖(17)上分别设有进口流道(173)和出口流道(174)；所述吸水槽(151)—端与配流窗(143)周期性的相连通、另一端与进口流道(173)相连通；所述排水槽(152)—端与配流窗(143)周期性的相连通、另一端与出口流道(174)相连通。
2.根据权利要求1所述的纯水液压通轴式球面配流轴向柱塞泵，其特征是所述柱塞孔(141)的个数为5个、7个、9个或11个。
3.根据权利要求2所述的纯水液压通轴式球面配流轴向柱塞泵，其特征是在所述滑靴(10)的外表面覆盖复合高分子材料层；斜盘(6)由耐蚀金属制成，且与滑靴(10)相接触的表面经强化处理，柱塞(11)球头(110)的外球面经强化处理。
4.根据权利要求3所述的纯水液压通轴式球面配流轴向柱塞泵，其特征是所述柱塞 (11)采用耐蚀金属制成，柱塞(11)的外圆摩擦面经强化处理；缸体(14)采用耐蚀金属制成，在柱塞孔(141)内设置复合高分子材料制成的孔套，柱塞(11)位于所述孔套内。
5.根据权利要求3所述的纯水液压通轴式球面配流轴向柱塞泵，其特征是所述缸体 (14)采用耐蚀金属制成，柱塞孔(141)的内圆面经强化处理；所述柱塞(11)采用耐蚀金属制成，在所述柱塞(11)的外圆摩擦面覆盖复合高分子材料层。
6.根据权利要求4或5所述的纯水液压通轴式球面配流轴向柱塞泵，其特征是所述缸体(14)的配流端面与配流盘(15)的摩擦端面为相同直径互相吻合的球面，缸体(14)的配流端面采用耐蚀金属制成，且缸体(14)的配流端面经过强化处理；所述配流盘(15)采用耐蚀金属制成，在所述配流盘(15)表面覆盖复合高分子材料层，吸水槽(151)上开有若干个水润滑槽(153)，其排水槽(152)上设置有若干个均勻分布的隔档(巧4)。
7.根据权利要求6所述的纯水液压通轴式球面配流轴向柱塞泵，其特征是所述球铰 (21)采用耐蚀金属制成，球铰(21)的外球面经过强化处理；所述回程盘(9)采用耐蚀金属制成，在所述回程盘(9 )的内球窝表面覆盖复合高分子材料层。
8.根据权利要求6所述的纯水液压通轴式球面配流轴向柱塞泵，其特征是所述回程盘(9)采用耐蚀金属制成，回程盘(9)的内球窝面经过强化处理；所述球铰(21)采用耐蚀金属制成，球铰(21)的外球面覆盖复合高分子材料层。
9.根据权利要求8所述的纯水液压通轴式球面配流轴向柱塞泵，其特征是所述前滑动轴承(23)、后滑动轴承(18)上分别开有螺旋式沟槽，使得起润滑和冷却作用的水流能够充分流动。
全文摘要
本发明公开了一种纯水液压通轴式球面配流轴向柱塞泵，包括外壳；采用通轴式结构，驱动主轴与缸体之间通过花键连接，缸体上设有奇数个柱塞孔；每个柱塞-滑靴组件中的柱塞球头与滑靴的球窝构成滑靴球铰副，柱塞分别置于缸体的柱塞孔内，构成柱塞副；置于缸体中心孔中的弹簧的一端通过挡圈将缸体压在配流盘上，配流盘通过其中心孔和定位销在后端盖上定位，缸体端面和配流盘构成配流副；弹簧的另一端通过压杆等将每个柱塞-滑靴组件中的滑靴压在斜盘上，滑靴端面与斜盘表面构成滑靴副，球铰外球面与回程盘内球窝面构成中心球铰副。当驱动主轴转动时，该结构可以使得柱塞沿缸体柱塞孔作往复运动，并通过配流盘的作用实现海水的吸排过程。
文档编号F04B1/22GK102155370SQ201110077940
公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者周华, 杨华勇, 罗凯, 翟江, 金聪 申请人:浙江大学