专利名称：非金属往复式压缩机气阀的制作方法
技术领域：
本发明主要是应用于石油化工领域，特别是针对往复式压缩机，大幅度改善了传统金属气阀易损坏、碎片多、寿命短、价格高的弊端，且防止产生块状碎屑，避免传统技术极易发生的堵塞压缩机活塞及其他重要部件而导致压缩机寿命降低、效率下降、非正常停机等恶性事故，实现了主机的在线使用时长，增加了使用效率。
背景技术：
1.现行技术主要采用的是金属气阀，这种方法易损坏，碎片多、噪音大，寿命短、价格高，容易堵塞压缩机，又噪音大、易污染、产生的碎片容易污染气体和生产环境，更无法及时反映往复式压缩机的运行情况，造成故障率高、维修困难等问题。而且压缩机等设备也面临越来越严重的问题，迫切需要进行及时地维护。同时，现有的高温合成技术，不能对金属材料进行更好地热塑，这样就加大了财政开销，同时也降低了工作效率。随着城市规模的不断扩大，气阀应用的范围也随之扩大，使得维修检查工作更加繁琐复杂，迫切需要出现一种新型的管理设备。2.非金属往复式压缩机气阀与传统的金属气阀相比，自身消耗的功率小，因不产生块状碎屑，有效的改善了压缩机周边生产环境和压缩气体的纯净度；使用寿命增加，持续工作时间长达8000小时，是传统金属气阀的3-5倍；精密的产品安装组合，保证阀片、阀芯、 中轴、弹簧之间密闭，减少气体杂质进入阀片，保证阀片正常工作。所以非金属往复式压缩机气阀正在不断地扩大占有率，并逐步地占领着非金属往复式压缩机气阀的市场。现行对城市规模的不断扩大，气阀应用的范围也随之扩大，使得维修检查工作更加繁琐复杂，过去人工的监测、巡查很难及时解决问题，同时设备盗窃通常只能被动地等待市民的电话反映， 难以做到及时维护。3.我国在“十一五”规划纲要中提出了节能减排这一重大举措。长期以来，政府高度重视资源环境问题，坚持实施可持续发展战略，把节约资源、保护环境作为基本国策，努力建设资源节约型、环境友好型社会。我国工业生产普遍存在的“三高”(高能耗、高消耗、 高污染)现象仍然十分严重。气阀是石油炼化企业制氢装置的关键设备，氢压机工况的好坏对平稳生产具有重要意义。想要提高生产效率、节能减排、降低成本，自然要应用新的节能技术，才能够符合现在提倡的节能理念。目前我们使用的非金属往复式压缩机气阀具有 耐磨，柔韧，耐腐蚀，低噪音，高压差，无块状碎屑。
发明内容
非金属往复式压缩机气阀的技术原理，是由压塑机、数控机床设备组成。采用高强度的工程塑料通过高温、高压、化学合成，使用非金属材质制作的阀片代替传统金属气阀阀片；能够保证在往复式压缩机气阀在活塞高速运作状态下安全平稳，不产生块状和丝状碎屑，保障压缩机安全、平稳运行。本发明的有益效果是，非金属往复式压缩机气阀在运行过程中，不产生块状碎屑，不会导致压缩机非正常停机，不会污染气体，不污染生产环境，并且使用寿命长，更换频率低，使用成本较传统金属气阀降低三分之一，做到了节能、降耗、环保。
具体实施例方式非金属往复式压缩机气阀采用合成材料，经高温高压及纳米合成技术，使用标准模具批量化生产的方法，它的材质柔韧，具有很强的抗冲击能力，即使气体中的颗粒物也不会导致往复运作过程中导致阀片断裂现象的出现。其中合成材料的主料为高分子材料，辅料为特种纳米金属材料。其中制造过程的温度为800_850°C，压力为8_12大气压。
权利要求
1.是一种非金属往复式压缩机气阀装置。其特征是采用高强度的工程塑料通过高温、高压、化学合成，使用非金属材质制作的阀片代替传统金属气阀阀片；能够保证在往复式压缩机气阀在活塞高速运作状态下安全平稳，不产生块状和丝状碎屑，保障压缩机安全、 平稳运行。
2.根据权利要求1所述的一种非金属往复式压缩机气阀，其特征是使用非金属材料经过高温高压及纳米合成技术生产组成的。通过该设备整体组合运作，实现对天然气、煤层气、特种气体、石油化工、饮料、船舶、制冷的应用或操作。
3.根据权利要求1所述的一种非金属往复式压缩机气阀，其特征是通过压塑机、数控机床采用合成、热塑、机加工批量化生产。采用合成材料，经高温高压，以自动化控制的方式，提高原材料的采购质量，严格控制生产标准。
全文摘要
非金属往复式压缩机气阀，采用高强度的工程塑料通过高温、高压、化学合成，使用非金属材质制作的阀片代替传统金属气阀阀片；能够保证在往复式压缩机气阀在活塞高速运作状态下安全平稳，不产生块状和丝状碎屑，保障压缩机安全、平稳运行。非金属往复式压缩机气阀在运行过程中，不产生块状碎屑，不会导致压缩机非正常停机，不会污染气体，不污染生产环境，并且使用寿命长，更换频率低，使用成本较传统金属气阀降低三分之一，做到了节能、降耗、环保。材质柔韧，具有很强的抗冲击能力，即使气体中的颗粒物也不会导致往复运作过程中导致阀片断裂现象的出现。
文档编号F04B39/10GK102182668SQ20111012445
公开日2011年9月14日 申请日期2011年5月13日 优先权日2011年5月13日
发明者谷文洋 申请人:上海柏帝机电设备有限公司