专利名称：伺服变量盘配流径向高压柱塞泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种柱塞泵，特别是一种伺服变量盘配流径向高压柱塞泵，适用于生 产制造伺服变量盘配流径向高压柱塞泵产品。
背景技术：
目前，传统的径向柱塞泵，多采用两种配油方式一阀配流或轴配流。其结构复杂， 加工困难，特别是配流轴，受加工条件的限制，推广困难，由于其磨损后的不可修复性，使得 产品在一般性使用中显得价格较高。发明内容
本发明所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供了一种伺服变量盘配流 径向高压柱塞泵。该柱塞泵不仅设计合理，使用方便，而且泵体由可焊接性较强的材料制 成，配油盘由合金钢材料制成，具有较强的工艺性，加工基本是常规的机床加工，便于批量生产。
本发明采用的技术方案是传动轴上从小头端顺序连接安装配油盘、其内连接安 装柱塞的转子、轴承、定子、转动轴承、轴封、键，传动轴组装体从小头端连接安装入泵体内， 通过销轴将泵体和传动轴组装体与泵盖连接，然后通过螺栓固定连接为一体，最后，在泵体 的外伸出一端连接安装伺服变量机构而构成。使用时，将本发明运至使用现场，连接动力， 启动后，即可可靠运行工作。
本发明的采用，变轴配流为盘配流方式，吸收了轴向柱塞泵的配流特点和配油盘 的可修复性优势，制作一个形状为圆盘型工件，其中，过油孔为腰孔结构，加工简单，配油盘 在泵体和转子之间形成过油通道。
转子(缸体)柱塞孔为径向运动结构设计，与油泵轴线成一定角度，吸收了径向柱 塞泵的轴向尺寸短的特点。使用时，便于在小空间安装。
弹簧复位的柱塞结构设计与转子(缸体)柱塞孔的轴向夹角组合，有利于高压液压 油的水平分力作用于配油盘与泵体贴紧，提高容积效率。
特制的轴承内圈柱塞限位设计，去掉了连杆零件，使得吸排油结构大为简话，零件 制作更为简单，有利于降低成本。
变量机构采用阀芯自配流结构设计，通过流道配置和阀芯移动改变通油方向推动变量活塞运动。
本发明的有益效果是，结构合理，使用方便，采用配油盘配流结构，简化了设计，相 对制造成本降低了很多，具有了可修复性，方便使用，同时，可用钢件扩大了材料的选择范 围，有利于标准化和通用化的工作。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图剖视结构示意图。
图2为本发明的左视图剖视结构示意图。
附图编号为1、泵体，2、配油盘，3、转子，4、柱塞，5、销轴，6、轴承，7、定子，8、泵盖， 9、转动轴承，10、轴封，11、键，12、传动轴、13、伺服变量机构，14、螺栓。
具体实施方式
参照图1、图2，传动轴12上从小头端顺序连接安装配油盘2、其内连接安装柱塞4 的转子3、轴承6、定子7、转动轴承9、轴封10、键11，传动轴组装体从小头端连接安装入泵 体I内，通过销轴5将泵体和传动轴组装体与泵盖8连接，然后通过螺栓14固定连接为一 体，最后，在泵体I的外伸出一端连接安装伺服变量机构13而构成。使用时，将本发明运至 使用现场，连接动力，启动后，即可可靠运行工作。
本发明的采用，变轴配流为盘配流方式，吸收了轴向柱塞泵的配流特点和配油盘 的可修复性优势，制作一个形状为圆盘型工件，其中，过油孔为腰孔结构，加工简单，配油盘 2在泵体I和转子3之间形成过油通道。
转子3 (缸体)柱塞孔为径向运动结构设计，与油泵轴线成一定角度，吸收了径向 柱塞泵的轴向尺寸短的特点。使用时，便于在小空间安装。
弹簧复位的柱塞结构设计与转子(缸体)柱塞孔的轴向夹角组合，有利于高压液压 油的水平分力作用于配油盘与泵体贴紧，提高容积效率。
特制的轴承内圈柱塞限位设计，去掉了连杆零件，使得吸排油结构大为简话，零件 制作更为简单，有利于降低成本。
变量机构采用阀芯自配流结构设计，通过流道配置和阀芯移动改变通油方向推动变量活塞运动。
权利要求
1.一种伺服变量盘配流径向高压柱塞泵，其特征在于传动轴上从小头端顺序连接安装配油盘、其内连接安装柱塞的转子、轴承、定子、转动轴承、轴封、键，传动轴组装体从小头端连接安装入泵体内，通过销轴将泵体和传动轴组装体与泵盖连接，然后通过螺栓固定连接为一体，最后，在泵体的外伸出一端连接安装伺服变量机构。
全文摘要
本发明公开了一种伺服变量盘配流径向高压柱塞泵，由传动轴上从小头端顺序连接安装配油盘、其内连接安装柱塞的转子、轴承、定子、转动轴承、轴封、键，传动轴组装体从小头端连接安装入泵体内，通过销轴将泵体和传动轴组装体与泵盖连接，然后通过螺栓固定连接为一体，最后，在泵体的外伸出一端连接安装伺服变量机构而构成。设计合理，使用方便，提高了生产效率。
文档编号F04B1/04GK103016288SQ20111028525
公开日2013年4月3日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日
发明者王凤林 申请人:天津市泽华源泵业科技发展有限公司