专利名称：旋转轴支承装置及具有该旋转轴支承装置的磁电机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种旋转轴支承装置及具有该旋转轴支承装置的磁电机。
背景技术：
在相关领域中，日本专利申请公开No. JP-A-7-217567中公开了一种由电机驱动
的无润滑真空泵。该无润滑真空泵由总共四个轴承支承，S卩，由设置在电机上的旋转轴的两个分开的轴承和设置在泵部分上的旋转轴的两个分开的轴承分别支承。在该结构中，通过使每个旋转轴的前端彼此联接来对泵进行电机驱动。
发明内容
但是，当泵由位于两个旋转轴中的每一个上的两个分开的轴承分别支承时，在将这两个旋转轴彼此联接时，难以使轴的中心对准。为了避免这一点，能够构思出一种结构， 在该结构中，例如就旋转轴中的一个而言，略去了在联接侧上支承前端的轴承，并且在已略去了轴承的这一侧上对旋转轴的支承是通过与另一旋转轴的联接来执行的、或者是通过装配到在另一旋转轴的联接侧上支承该另一旋转轴的前端的轴承内来执行的。但是，在联接之前的状态下，旋转轴在略去了轴承的这一侧上发生轴向跳动，并且可能地，该轴向跳动导致对旋转轴的损坏、引起对接近旋转轴的部件等的损坏、或者可能引起组件效率的降低。例如，在磁电机的旋转轴的情况下，存在磁体与线圈之间可能因轴向跳动而发生附着的风险以及可能由此降低组件效率的风险。鉴于前述，本发明的目的是提供一种旋转轴支承装置及具有该旋转轴支承装置的磁电机，该旋转轴支承装置和磁电机能够在旋转轴的一个端部未由轴承支承时防止因轴向跳动而引起的损坏和组件效率的降低。为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，当旋转轴(11)的一个端部未联接至另一旋转体(51)时，通过由弹簧0 使旋转轴(11)的所述一个端部与壳体00)接触而抑制旋转轴(11)的轴向跳动。同时，当旋转轴(11)的一个端部联接至另一旋转体(51)时， 使旋转轴(11)的所述一个端部抵抗弹簧0 的偏压力而与壳体00)分开。这样，即使当旋转轴(11)的一个端部未联接至另一旋转体(51)时，也能够通过经由弹簧0 使旋转轴(11)的一个端部与壳体OO)接触来抑制旋转轴(11)的轴向跳动。 这样，当旋转轴(11)的一个端部未由轴承支承时，可存在能够阻止因旋转轴(11)的轴向跳动而引起的损坏和组件效率降低的旋转轴支承构造。因而，可通过使旋转轴(11)与旋转体 (51)接触等、以及使它们沿轴向方向移动的简单操作来联接旋转轴(11)和旋转体(51)，同时，可使旋转轴(11)和旋转体(51)能够一起旋转。注意，“一个端部”在此指的是旋转轴 (11)上的、比由第一轴承(19)所支承的另一个端部更靠近与旋转体(51)的联接位置的部分。根据本发明的第二方面，在旋转轴(11)的一个端部上设置有与壳体OO)接触的旋转轴侧接触部分(11b)，在壳体00)上设置有与旋转轴侧接触部分(lib)接触的壳体侧接触部分OOb)。在旋转轴侧接触部分(lib)和壳体侧接触部分OOb)中的至少一个上形成有锥形面(lld、20d)，所述锥形面(lld、20d)的直径朝弹簧02)的偏压方向侧变小。由此，通过旋转轴侧接触部分(lib)和壳体侧接触部分(20b) 二者经由锥形面(lld、20d)相互接触而抑制旋转轴(11)的轴向跳动。这样，通过使锥形表面(Ild)成为旋转轴(11)与壳体(18、20)之间的接触位置， 能够容易地执行旋转轴(11)与壳体(18、20)之间的接触定位、并且可保持旋转轴(11)的定中心。根据本发明的第三方面，另一旋转体(51)由与壳体(18、20)不同的壳体(52)可旋转地支承，并且当所述壳体(18、20)和所述不同壳体(5 二者都被固定时，旋转轴(11) 的一个端部通过联接至另一旋转体(51)而被轴向地支承。这样，当固定这两个壳体(18、20、5幻时，能够通过组装操作而容易地沿轴向支承旋转轴(11)。根据本发明的第四方面，旋转轴(11)的一个端部通过插入穿过第二轴承(53)而被可旋转地支承，所述第二轴承(5 设置在另外的壳体(5 中并且以可旋转的方式支承另一旋转体(51)。这样，通过将旋转轴(11)的一个端部插入穿过可旋转地支承另一旋转体(51)的第二轴承(53)、以及由此可旋转地支承旋转轴(11)，旋转轴(11)和另一旋转体(51)两者由相同的轴承可旋转地支承。因此，能够容易地执行旋转轴(11)和另一旋转体(51)两者的轴向对准。根据本发明的第五方面，旋转轴(11)和另一旋转体(51)在第二轴承(5 内直接联接，使得可以发生旋转传递。这样，通过将旋转轴(11)和另一旋转体(51)直接联接使得可以发生旋转传递，旋转轴(11)和另一旋转体(51)能够通过简单的结构相联，而不需要为了执行旋转轴(11)与另一旋转体(51)之间的旋转传递的另一中继构件(relay member)。因此，可减小在应用有旋转轴支承装置的装置的轴向方向上的尺寸。根据本发明的第一至第五方面的旋转轴支承装置例如应用至如在本发明的第六方面中的磁电机。根据本发明的第六方面，磁电机包括电枢铁芯(16)，所述电枢铁芯(16) 设置成使其围绕旋转轴(11)；定子(17)，所述定子(17)绕电枢铁芯(16)的周边设置，所述定子(17)设置在壳体(18、20)上，并且电枢铁芯(16)和定子(17)中的一个由永磁体形成。注意，用于上述单元中的每一个的、括弧中的参考数字旨在示出与在以下实施方式中所描述的特定单元的关系。
图1是采用了根据本发明的第一实施方式的旋转轴支承构造的磁电机10及由该磁电机10驱动的驱动目标50的局部截面图；图2是磁电机10在其被组装至驱动目标50之前的放大截面图；图3 (a)是截面图，示出了在将磁电机10组装至驱动目标50之前、在磁电机10的旋转轴11的联接侧部分的附近的状态；图3(b)是截面图，示出了在将磁电机10组装至驱动目标50之后、在磁电机10的旋转轴11的联接侧部分的附近的状态。
具体实施例方式下文中，将基于附图来说明本发明的实施方式。注意，在下文描述的每个实施方式中的彼此相同或等同的部分在附图中被指定相同的参考数字。第一实施方式图1是采用了根据本发明的实施方式的旋转轴支承构造的磁电机10及由该磁电机10驱动的驱动目标50的局部截面图。下文中将参照图1对根据本实施方式的轴支承构造及应用有该旋转轴支承构造的磁电机10进行说明。如图1所示，磁电机10固定至驱动目标50，并且磁电机10的旋转轴11联接至驱动轴51，该驱动轴51对应于设置在驱动目标50上的旋转体。例如，用于吸入和排出制动流体且设置在用于制动流体压力控制的致动器中的旋转泵装置是驱动目标50的一个示例。 通过驱动该驱动轴51，设置在旋转泵装置内的、诸如余摆线泵之类的旋转泵被驱动，并且通过执行制动流体的吸入和排出来执行制动流体压力控制。旋转轴11和驱动轴51在轴承53 内联接，该轴承53固定在驱动目标50的外壳(壳体)52内。注意，在本实施方式中，给出了联接结构的一个示例，其中，旋转轴11的前端和驱动轴51在它们联接的一侧具有半圆柱形形状，并且所述前端部分相互移位180度、从而由此联接在一起。但是，可以使用另外的联接结构。磁电机10基于来自附图中未示出的动力源的动力供应而被驱动，并且在动力源侧，导致动力源与整流器14之间的连续性的电刷13中的每一个的前端都由弹簧12偏压成与整流器14接触。具体地，整流器14具有圆筒形形状、并且同时具有如下结构使其沿周向方向分成多个相同间隔。使每个分开的部分根据旋转而与每个电刷13顺序接触。每个电刷13都由电刷保持器15保持，这些电刷保持器15沿绕整流器14定中心的周向方向以相同间隔设置。随后，当使每个电刷13的前端与整流器14接触并且使整流器14旋转时，导致整流器 14与沿整流器14的周向方向设置的每个电刷13顺序地接触。注意，上述弹簧12在电刷保持器15内朝整流器14侧恒定地偏压电刷13，由此使电刷13与整流器14恒定地接触。整流器14与旋转轴11和电枢铁芯16成一体，其中，旋转轴11设置在与整流器14 相同的轴线上，电枢铁芯16绕旋转轴11的外周设置在与整流器14相同的轴线上。电枢铁芯16构造为使得多个线圈以相同的间隔绕旋转轴11的周向方向缠绕、以旋转轴11的轴向方向作为纵向方向。另外，磁体17绕电枢铁芯16的外周设置、并且与电枢铁芯16分开特定的距离。同时，设置有电机外壳18，电枢铁芯16固定至该电机外壳18。电机外壳18具有带封闭底端的圆筒形形状，轴承19设置在电机外壳18的中央部分中。通过将与联接至驱动轴51的所述一个端部相对的另一个端部装配到轴承19中来轴向地支承旋转轴11。更具体地，轴承 19具有如下结构包括内圈19a、外圈19b和滚动元件19c。旋转轴11的后端被装配到内圈19a的孔中，由此，旋转轴11被轴向地支承。然后，通过将外圈19b插入到凹陷部分18a内而将轴承19安装到电机外壳18上，该凹陷部分18a通过弯曲工艺等形成在电机外壳18 的底部表面上。同时，支架20设置在电机外壳18的开口部侧——即在与轴承19设置于其上的底部相对的一侧，支架20形成电机外壳18的盖构件。电机外壳18和支架20形成壳体，该壳体容置形成电机10的各部分。注意，在本实施方式中，电刷保持器15由塑料一体地形成为支架20的部件。中央孔20a形成在支架20中，并且旋转轴11的一个端部插入穿过该中央孔20a。 中央孔20a的内径大于旋转轴11的插入穿过中央孔20a的部分的外径，并且在中央孔20a 与旋转轴11之间设有特定的间隙。另外，中央孔20a的内径小于旋转轴11的具有最大直径的部分(在稍后将描述的大直径部分Ila)的外径。在电机外壳18的开口部分侧由支架 20覆盖的状态下，通过使用螺钉21等将电机外壳18的开口端紧固至驱动目标50的外壳 52来将磁电机10组装至驱动目标50。磁电机10的基本结构以这种方式形成。在本实施方式中，磁电机10采用能够抑制旋转轴11的轴向跳动的旋转轴支承装置。图2示出了磁电机10在被组装至驱动目标50之前的放大截面图。图3(a)和图 3 (b)示出了表示在磁电机10被组装至驱动目标50之前以及被组装至驱动目标50时、磁电机10的旋转轴11的联接侧端部部分附近的状态的截面图。将参照这些图来说明本实施方式的旋转轴支承装置。如图2所示，其外径大于支架20的中央孔20a的内径的大直径部分Ila设置在旋转轴11上、位于处在被装配到轴承19内的这一侧的端部部分与处在被联接至驱动目标50 的驱动轴51的这一侧的端部部分之间。大直径部分Ila的前端具有台阶形状、并且是被导致与支架20接触的旋转轴侧接触部分lib。旋转轴侧接触部分lib由渐缩的锥形表面Ild 形成，并且大直径部分Ila的外径是锥形表面Ild的最大直径。另外，台阶部分Ilc形成为比大直径部分Ila离旋转轴11的前端这一侧更远。台阶部分Ilc的外径大于轴承53的内圈53a的内径。另外，螺旋弹簧22相对于大直径部分Ila设置、位于处在与轴承19同一侧的端部部分与轴承19之间。螺旋弹簧22用作为偏压单元、并且沿轴向方向偏压旋转轴11(至支架20侧)。换言之，螺旋弹簧22被压缩在大直径部分Ila与轴承19的内圈19a之间，并且螺旋弹簧22的回复力将大直径部分Ila朝支架20侧偏压。因而，当处于磁电机10被组装至驱动目标50之前的状态下时，旋转轴11的旋转轴侧接触部分lib与支架20接触、并且压靠中央孔20a的开口端，如图3 (a)所示。然后，当旋转轴11被组装至驱动目标50、同时旋转轴11在驱动目标50这一侧联接至驱动轴51时，设置成比大直径部分Ila离旋转轴11的前端更远的台阶部分Ilc由轴承53的内圈53a的端部部分推动，由此将旋转轴11向电机外壳18的底部侧推动。这样， 如图3(b)所示，旋转轴11抵抗螺旋弹簧22的弹性力(偏压力)、沿图中所示的箭头方向运动，由此解除支架20与被推动而抵靠支架20的中央孔20a的开口端的大直径部分Ila之间的接触，实现大直径部分Ila与支架20分开特定的距离的状态。这里，如图3(a)和图3(b)所示，支架20的中央孔20a的与大直径部分1 Ia接触的部分是壳体侧接触部分20b。锥形表面Ild和锥形表面20d形成在壳体侧接触部分20b和旋转轴11的旋转轴侧接触部分lib中的至少一个上，锥形表面Ild和20d的直径沿螺旋弹簧22的偏压力方向变小。在本实施方式中，锥形表面Ild和20d设置在接触部分lib和 20b两者上。通过设置这种类型的锥形表面Ild和20d，在磁电机10被组装至驱动目标50 之前，当旋转轴侧接触部分lib压靠支架20的中央孔20a的壳体侧接触部分20b时，接触部分lib和20b中的至少一个与相对的锥形表面Ild和20d接触。然后，通过将旋转轴11的旋转轴侧接触部分lib(这可以是锥形表面lid、或者可以是接触部分lib的除锥形表面Ild之外的另一部分)压靠支架20的锥形表面20d、或者通过将旋转轴11的锥形表面Ild压靠支架20的壳体侧接触部分20b (这可以是锥形表面 20d、或者可以是接触部分20b的除锥形表面20d之外的另一部分)，能够容易地执行这些构件的接触位置匹配、并且可保持旋转轴11的定中心。例如，在本实施方式的情况下，如图3所示，旋转轴11的锥形表面Ild压靠支架20 的壳体侧接触部分20b的不同于锥形表面20d的部分(角部分)。通过以这种方式施压，壳体侧接触部分20b与锥形表面Ild的整个周边相接触。另外，由于锥形表面Ild具有定中心在旋转轴11的中心线上的截头圆锥形状，因此旋转轴11的中心线与中央孔20a的中心线一致、并且保持旋转轴11的定中心。此外，就旋转轴11的旋转轴侧接触部分lib而言，即使以上述方式相似的方式将除锥形表面Ild之外的部分压靠支架20的锥形表面20d，仍然达到旋转轴侧接触部分lib 与锥形表面20d的整个周边相接触的状态。另外，由于锥形表面20d的内周表面具有定中心在中央孔20a的中心线上的截头圆锥形状，因此使旋转轴11的中心线与中央孔20a的中心线一致、并且保持旋转轴11的定中心。由于能够以这种方法保持旋转轴11的定中心，因此在磁电机10被组装至驱动目标50之前能够抑制旋转轴11的轴向跳动。利用上述结构，磁电机10构造为使得其设有根据本实施方式的旋转轴支承装置。 在这种类型的磁电机10中，在被组装至驱动目标50之前的状态下，结构为使得旋转轴11 的一个端部不由轴承支承，但是在该状态下，旋转轴11由螺旋弹簧向支架20侧迫压，由此可保持旋转轴11的定中心。因此，在磁电机10被组装至驱动目标50之前抑制了旋转轴11的轴向跳动。由此可防止因旋转轴11的轴向跳动所引起的损坏和组件效率的降低，比如，例如导致组件效率降低的磁体17与缠绕在电枢铁芯16上的线圈之间的附着。这样，当旋转轴11的一个端部未由轴承支承时，通过旋转轴支承装置能够防止由旋转轴11的轴向跳动所导致的损坏和组件效率降低是可能的。同样，在可以通过简单操作——其中，使旋转轴11通过与驱动轴 51等接触而沿轴向方向运动——来联接旋转轴11和驱动轴51的同时，可使旋转轴11和驱动轴51彼此一致地旋转。此外，通过以将旋转轴11的一个端部插入轴向支承驱动轴51的轴承53内的方式来轴向地支承旋转轴11，旋转轴11和驱动轴51由同一轴承轴向地支承。因而，这两个轴的轴向对准得以容易地执行。注意，在装运磁电机10之前执行电机性能测量，并且同样在电机性能测量中，能够通过将旋转轴11向电机外壳18的底部侧推动、并且由此解除大直径部分Ila与支架20 之间的接触来容易地测量电机性能。
其他实施方式在上述实施方式中，采用了旋转轴11的前端和驱动轴51的前端在设置于驱动目标50中的轴承53内联接的联接结构，旋转轴11的旋转经由该联接结构传递给驱动轴51。 但是，这仅是旋转传递结构的一个示例，可以采用另外的模式。换言之，代替将旋转轴11的前端和驱动轴51的前端直接相联，旋转轴11的前端和驱动轴51的前端可以经由轴承53 的内圈53a间接地联接、并且可以经由轴承53的内圈执行从旋转轴11到驱动轴51的旋转传递。应当注意，通过将旋转轴11和驱动轴51联接使得可以进行直接的旋转传递，能够通过简单的结构使旋转轴11和驱动轴51相联，并且可在无需另一中继构件的情况下执行旋转轴11与驱动轴51之间的旋转传递。因而，获得如下效果以此方式可使应用该旋转轴支承装置的装置在轴向方向上较小。此外，在上述实施方式中，台阶部分Ilc形成在旋转轴11的联接侧的前端上，并且采用了如下结构其中，通过被轴承53的内圈53a迫压的台阶部分Ilc来将旋转轴11压向电机外壳18的底部。但是，通过将驱动轴51直接联接至旋转轴11，旋转轴11可以由驱动轴51直接压向电机外壳18的底部。另外，在上述实施方式中，支架20的形成中央孔20a的外周壁部分是被导致与旋转轴11的锥形表面Ild接触的接触部分，并且中央孔20a具有圆形形状。但是，中央孔20a 无需必然具有圆形形状，而可以是例如正多边形。甚至在具有这种形状的情况下，通过例如在旋转轴11的旋转轴侧接触部分lib上形成锥形表面lld，也能够容易地保持旋转轴11的定中心。此外，即使在该方式下中央孔20a为正多边形，但是如果与旋转轴11的旋转轴侧接触部分lib接触的部分是锥形部分20d，也能够容易地保持旋转轴11的定中心。在上述实施方式中，通过使不同于壳体侧接触部分20b的锥形表面20d的一部分 (角部分)与旋转轴侧接触部分lib的锥形表面Ild接触，抑制了旋转轴11的轴向跳动。 但是，如上所述，可以采用使壳体侧接触部分20b的锥形表面20d与旋转轴侧接触部分lib 接触的结构，并且可以以该方式抑制旋转轴11的轴向跳动。在该情况下，可以采用如下结构其中，使旋转轴侧接触部分lib的锥形表面Ild与壳体侧接触部分20b的锥形表面20d 接触；或者可以采用如下结构其中，使不同于锥形表面Ild的部分与锥形表面20d接触。 替代地，锥形表面(lid或20d)可以仅设置在接触部分lib和20b中的一个上、并且可以使另一部分与锥形部分接触。注意，在本发明中，并不必然在接触部分lib和20b的每一个上都设置锥形表面(lid和20d)。因此，可以略去接触部分lib和20b的每一个上的锥形表面而可仅设置台阶部分(具有不同直径的部分)。在该情况下，通过台阶部分的与壳体接触的大直径部分来抑制旋转轴11的轴向跳动。在上述实施方式中，螺旋弹簧22的偏压方向为朝旋转轴11的一个端部侧(驱动轴51侧)，但是并不限于该示例。例如，弹簧可以设置为沿相反的方向——即朝另一端部侧——偏压旋转轴，并且可以通过由该偏压力使旋转轴与壳体接触来抑制旋转轴的轴向跳动。在该情况下，使用一结构以使得在通过旋转轴与旋转体的联接而使旋转轴已滑动到一个端部侧的状态(旋转轴侧接触部分与壳体侧接触部分分开的状态)下，保持旋转轴和旋转体两者相联的状态。例如，使用旋转轴和旋转体(或另外的联接构件，该联接构件可与旋转轴和旋转体两者进行旋转传递)相互接合的结构。
注意，在本发明中，由永磁体形成的电枢铁芯可用于磁电机。另外，在上述实施方式中，将磁电机10作为电机的一个示例来进行说明，但是本发明的旋转轴支承装置可以应用于另外形式的电机或具有旋转轴的另外的装置。另外，在上述说明中，将旋转泵装置作为驱动目标50的一个示例，并且将驱动轴51作为旋转体的一个示例，但是驱动目标50可以是不同于旋转泵装置的装置。
权利要求
1.一种旋转轴支承装置，包括旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的一个端部联接至另一旋转体(51)；壳体(18、20)，所述旋转轴(11)容置在所述壳体(18,20)中，所述壳体设有孔(20a), 所述旋转轴(11)的所述一个端部插入穿过所述孔OOa)；第一轴承(19)，所述第一轴承(19)设置在所述壳体(18、20)内，并且所述第一轴承 (19)以可旋转的方式支承所述旋转轴(11)的另一个端部；以及弹簧(22)，所述弹簧0 沿轴向方向偏压所述旋转轴(11)，所述旋转轴由所述第一轴承(19)以可旋转的方式支承；其中，当所述旋转轴(11)的所述一个端部未联接至所述另一旋转体(51)时，通过由所述弹簧0 使所述旋转轴(11)的所述一个端部与所述壳体OO)接触而抑制所述旋转轴(11) 的轴向跳动；以及当所述旋转轴(11)的所述一个端部联接至所述另一旋转体(51)时，使所述旋转轴 (11)的所述一个端部抵抗所述弹簧0 的偏压力而与所述壳体OO)分开。
2.根据权利要求1所述的旋转轴支承装置，其中，在所述旋转轴(11)的所述一个端部上设置有与所述壳体OO)接触的旋转轴侧接触部分(11b)，在所述壳体OO)上设置有与所述旋转轴侧接触部分(lib)接触的壳体侧接触部分OOb)，在所述旋转轴侧接触部分(lib)和所述壳体侧接触部分OOb)中的至少一个上形成有锥形面(lld、20d)，所述锥形面(lld、20d)的直径朝所述弹簧0 的偏压方向侧变小，以及，通过所述旋转轴侧接触部分(lib)和所述壳体侧接触部分(20b) 二者经由所述锥形面(lld、20d)相互接触而抑制所述旋转轴(11)的所述轴向跳动。
3.根据权利要求1所述的旋转轴支承装置，其中，所述另一旋转体(51)由与所述壳体(18、20)不同的壳体(5 以可旋转的方式支承， 并且当所述壳体(18、20)和所述不同壳体(5 二者都被固定时，所述旋转轴(11)的所述一个端部通过联接至所述另一旋转体(51)而被轴向地支承。
4.根据权利要求2所述的旋转轴支承装置，其中，所述另一旋转体(51)由与所述壳体(18、20)不同的壳体(5 以可旋转的方式支承， 并且当所述壳体(18、20)和所述不同壳体(5 二者都被固定时，所述旋转轴(11)的所述一个端部通过联接至所述另一旋转体(51)而被轴向地支承。
5.根据权利要求3所述的旋转轴支承装置，其中，所述旋转轴(11)的所述一个端部通过插入穿过第二轴承(5 而被以可旋转的方式支承，所述第二轴承(5 设置在所述不同壳体(5 中并且以可旋转的方式支承所述另一旋转体(51)。
6.根据权利要求4所述的旋转轴支承装置，其中，所述旋转轴(11)的所述一个端部通过插入穿过第二轴承(5 而被以可旋转的方式支承，所述第二轴承(5 设置在所述不同壳体(5 中并且以可旋转的方式支承所述另一旋转体(51)。
7.根据权利要求5所述的旋转轴支承装置，其中，所述旋转轴(11)和所述另一旋转体(51)在所述第二轴承(5 内直接联接，使得能够进行旋转传递。
8.根据权利要求6所述的旋转轴支承装置，其中，所述旋转轴(11)和所述另一旋转体(51)在所述第二轴承(5 内直接联接，使得能够进行旋转传递。
9.一种磁电机，所述磁电机包括根据权利要求1至8中的任一项所述的旋转轴支承装置，其中，所述磁电机包括电枢铁芯(16)，所述电枢铁芯(16)设置为使得所述电枢铁芯(16)围绕所述旋转轴(11)；绕所述电枢铁芯(16)的周边设置的定子(17)设在所述壳体(18、20)上；以及所述电枢铁芯(16)和所述定子(17)中的一个由永磁体形成。
全文摘要
提供了一种装置，其中，在被组装至驱动目标(50)之前的状态下，旋转轴(11)的一个端部不由轴承支承，在该状态下，旋转轴(11)由螺旋弹簧(22)压向支架(20)侧，由此保持旋转轴(11)的定中心。以这种方式，在磁电机(10)被组装至驱动目标(50)之前禁止旋转轴(11)的轴向跳动。由此，防止因旋转轴(11)的轴向跳动而引起的损坏和组件效率的降低，例如由磁体(17)与缠绕在电枢铁芯(16)上的线圈之间的附着而导致的组件效率的降低。
文档编号F04C15/00GK102410216SQ20111028845
公开日2012年4月11日 申请日期2011年9月19日 优先权日2010年9月20日
发明者中村祐树, 吉冈信彦, 安藤之人, 川端伦明, 永沼贵宽 申请人:株式会社爱德克斯, 株式会社电装