专利名称：管道输送装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及物料泵送系统，尤其是涉及一种管道输送装置。
背景技术：
在泵送机构中,推送头在输送缸中移动将被输送物料从一处输送到另一处。其中在推送头工作过程中，需要对推送头和输送缸的接触表面进行润滑以防止推送头的磨损。传统的润滑方式是:在泵送机构的输送缸上固定位置设置一个润滑口，每当推动头运动到润滑口下方时，润滑泵通过润滑口向推送头注入一定容量的润滑脂，以此实现推送头的润滑。该润滑方式对泵送机构提出如下要求:1、每个工作循环都要求推送头润滑部位抵达润滑口下方；2、推送头抵达润滑口下方时，恰好润滑泵打出一股润滑脂。因此，该润滑方式存在着推送头位置重复精度高、润滑脂供给时间要求准、润滑口与润滑面有脱离的缺点。因为在实际泵送机构工作时，系统工作压力和泵送速度都是随工况变化而变化的，推送头位置精度、润滑脂供给时机往往有较大的变化范围，造成在某些工况下，润滑脂打不到推送头润滑范围内，润滑失效，引起推送头过早磨损，降低使用寿命。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种可实现全程润滑且润滑效率高的一种管道输送装置。根据本发明实施例的管道输送装置，包括:输送缸，所述输送缸内限定出输送腔室；推送头，所述推送头沿前后方向可移动的设置在所述输送腔室内，且所述推送头内限定出油路通道，所述油路通道的一端通向所述推送头的外周面，另一端通向所述推送头的后表面；水箱，所述水箱与所述输送腔室的后侧连通；主油缸，所述主油缸设置在所述水箱的后侧，且所述主油缸的活塞杆推动所述推送头在所述输送腔室内沿前后方向移动，且所述活塞杆内限定出盛放空间；供油装置，所述供油装置设置在所述主油缸内的活塞内；油管，所述油管设置在所述活塞杆的盛放空间内，且所述油管的一端与所述供油装置相连，另一端与所述油路通道相连。根据本发明实施例的管道输送装置，由于在主油缸内的活塞内设置有供油装置，且活塞杆内限定出盛放空间以设置有油管，使得供油装置内的润滑油通过油管进入到油路通道内，以对运动中的推送头的密封圈进行润滑，不仅可以确保润滑油全部打入到推送头外周面与输送腔室限定的空间内，无泄漏，润滑效率高，而且可以实现任何工作行程都能进行润滑，避免了短行程润滑不到位和推送头回程时润滑油缺失的问题，可显著延长推送头密封圈的寿命，且由于输送缸上无需设置润滑孔，推送头密封圈在完全光滑的表面上运行，进一步延长了推送头密封圈的寿命，同时无需设置有外部驱动油路、外置式润滑装置和外部润滑管路，使得管道输送装置外观简洁，模块化设计，维护方便。另外，根据本发明的管道输送装置还具有如下附加技术特征:
在本发明的一些实施例中，管道输送装置进一步包括:单向阀，所述单向阀设置在所述油管上且靠近所述油路通道。因此，在拆卸推送头时，可防止油管内的润滑油从油管流出而造成污染和浪费。优选地，管道输送装置进一步包括:半瓦，所述半瓦可拆卸的连接在所述推送头与所述活塞杆之间。由此，使得推送头拆卸方便，方便对推送头进行更换和维护。进一步地，管道输送装置进一步包括密封件，所述密封件设置在所述活塞杆与所述推送头的连接处。由此，有效的防止了润滑油的泄露而造成水箱中的水的污染，且提高了润滑脂的利用率。 在本发明的一些实施例中，所述油路通道包括:第一通道，所述第一通道沿所述推送头的轴向延伸；第二通道，所述第二通道沿所述第一通道的前端向所述推送头的外周面延伸。因此，使得润滑油在油路通道内流动方便且迅速。在本发明的一个示例中，所述第一通道和所述第二通道均为一条。在本发明的另一个示例中，所述第一通道为一条，且所述第二通道为多条，其中所述多条第二通道在所述第一通道的前端呈放射形地向所述推送头的外周面延伸。优选地，所述油管为精密钢管。因此，降低油管清洁处理的难度可选地，所述油管焊接在所述活塞杆的盛放空间内。优选地，所述供油装置通过所述主油缸的活塞前后的压差实现自动供油。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1为根据本发明实施例的管道输送装置的示意图；图2-图4为图1所示的管道输送装置中的推送头向前移动的动作示意图；和图5-图7为图1所示的管道输送装置中的推送头向后移动的动作示意图。
具体实施例方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的管道输送装置100，根据本发明实施例的管道输送装置100用于将输送物料从一端输送到另一端。根据本发明实施例的管道输送装置100，包括:输送缸1、推送头2、水箱3、主油缸
4、供油装置5和油管9。具体地，输送缸I内限定出输送腔室10用于盛放输送物料，推送头2沿前后方向可移动的设置在输送腔室10内，且推送头2内限定出油路通道20，油路通道20的一端通向推送头2的外周面，另一端通向推送头2的后表面。水箱3与输送腔室10的后侧连通用于清洗和冷却推送头2。主油缸4设置在水箱3的后侧，且主油缸4的活塞杆40推动推送头2在输送腔室10内沿前后方向移动，且活塞杆40内限定出盛放空间400。供油装置5设置在主油缸4内的活塞41内，优选地，供油装置5通过主油缸4的活塞41前后的压差实现自动供油。油管9设置在活塞杆40的盛放空间400内，且油管9的一端与供油装置5相连，另一端与油路通道20相连。推送头2由支撑环、密封圈、连接头等组成，已为本领域的普通技术人员所熟悉，在此不再详细描述。管道输送装置100工作时，在主油缸4内的活塞41伸出和缩回交替工作时，活塞41两侧产生压力差，驱动置于活塞41内的供油装置5工作，主油缸4每交替一次运动方向，供油装置5可向油管9内打出一定容量的润滑油。同时，在活塞41伸出和缩回交替工作时，活塞杆40推送推送头2在输送腔室10内前后移动，供出的润滑油经过油管9进入到推送头2的油路通道20内，最后进入到推送头2的外周面与输送腔室10限定的空间内，以对运动中的推送头2的密封圈进行润滑。其中，本发明描述中提到的方向“前”指的是推送头2推送物料的方向，而方向“后”指的是推送头2与推送物料相反的、回退的方向。根据本发明实施例的管道输送装置100，由于在主油缸4内的活塞41内设置有供油装置5，且活塞杆40内限定出盛放空间400以设置有油管9，使得供油装置5内的润滑油通过油管9进入到油路通道20内，以对运动中的推送头2的密封圈进行润滑，不仅可以确保润滑油全部打入到推送头2外周面与输送腔室10限定的空间内，无泄漏，润滑效率高，而且可以实现任何工作行程都能进行润滑，避免了短行程润滑不到位和推送头2回程时润滑油缺失的问题，可显著延长推送头2密封圈的寿命，且由于输送缸I上无需设置润滑孔，推送头2密封圈在完全光滑的表面上运行，进一步延长了推送头2密封圈的寿命，同时无需设置有外部驱动油路、外置式润滑装置和外部润滑管路，使得管道输送装置100外观简洁，模块化设计，维护方便。 在本发明的一些实施例中，如图2所示，管道输送装置100还包括单向阀6，单向阀6设置在油管9上且靠近油路通道20。供油装置5往油管9内供油时，单向阀6处于打开状态，此时润滑油可通过单向阀6流向油路通道20内而不会回流，起到防止污物回流而污染供油装置5内的润滑油，最后润滑油进入推送头2的外周面与输送腔室10限定的空间内以对推送头2的密封圈进行润滑。当需要拆卸推送头2时，关闭单向阀6，可防止油管9内的润滑油从油管9流出而造成污染和浪费，如图2所示，优选地，管道输送装置100进一步包括半瓦7，半瓦7可拆卸的连接在推送头2与活塞杆40之间，通过半瓦7将推送头2和活塞杆40连接在一起，使得推送头2拆卸方便，方便对推送头2进行更换和维护。根据本发明的一个实施例，管道输送装置100进一步包括密封件8，密封件8设置在活塞杆40与推送头2的连接处，有效的防止了润滑油的泄露而造成水箱3中的水的污染，且提高了润滑脂的利用率。在本发明的一些实施例中，如图2所示，油路通道20包括:第一通道20a和第二通道20b，其中，第一通道20a沿推送头2的轴向延伸，第二通道20b沿第一通道20a的前端向推送头2的外周面延伸，使得润滑油在油路通道20内流动方便且迅速。如图2所示，油路通道20的第一通道20a从推送头2的后表面沿从后到前的方向延伸，第二通道20b从第一通道20a的前端沿从下到上的方向延伸到推送头2的外周面上，对推送头2进行润滑时，润滑油从油管9流到第一通道20a的后端，润滑油从第一通道20a的后端流到前端，然后进入到第二通道20b内，最后流到推送头2的外周与输送腔室10限定的空间内以对运动中的推送头2的密封圈进行润滑。可选地，如图2所示，第一通道20a和第二通道20b均为一条。当然本发明不限于此，本发明还可以是，第一通道20a为一条，且第二通道20b为多条，其中多条第二通道20b在第一通道20a的前端呈放射形地向推送头2的外周面延伸(图未示出)。优选地，油管9为精密钢管，从而降低油管9清洁处理的难度。可选地，油管9焊接在活塞杆40的盛放空间400内，当然本发明不限于此，油管9还可以装配在活塞杆40的盛放空间400内。下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的管道输送装置100的运行过程，下面以油路通道20的第一通道20a和第二通道20b均为一条为例进行说明。活塞41设置在主油缸4内把主油缸4分成左腔室42和右腔室43，当右腔室43的压力大于左腔室42的压力时，活塞41两侧产生压力差，驱动置于活塞41内供油装置5工作，供油装置5向油管9内打出一定容量的润滑油，同时活塞41开始伸出，活塞杆40推动推送头2向前移动，推送头2向前移动过程中，右腔室43的压力始终大于左腔室42，使得活塞41两侧始终存在压力差，从而使得供油装置5持续的向油管9内打出一定容量的润滑油，润滑油从油管9流向推送头2的油路管道20内，然后从第一通道20a流向第二通道20b，最后流向推送头2的外周面与输送腔室10限定出的空间内以对向前移动的推送头2的密封圈进行润滑。推送头2向前运动到头后，活塞杆40推动推送头2向后移动，此时左腔室42的压力大于右腔室43的压力，活塞41两侧依旧存在压力差，驱动置于活塞41内供油装置5工作，供油装置5向油管9内打出一定容量的润滑油。推送头2向后移动即回程过程中，左腔室42的压力始终大于右腔室43的压力，使得活塞41两侧始终存在压力差，从而使得供油装置5持续向油管9内打出一定容量的润滑油，润滑油从油管9流向推送头2的油路管道20内，然后从第一通道20a流向第二通道20b,最后流向推送头2的外周面与输送腔室10限定出的空间内以对向后移动的推送头2的密封圈进行润滑。因此，推送头2在行程的任何位置换向时，均能自动进行润滑，避免了出现短行程润滑不到位和推送头2回程时润滑油缺失的问题，且润滑油具有适当的压力，可排挤出推送头2的外周面与输送腔室10限定的空间中的污物。当需要对推送头2进行拆卸维护时，关闭单向阀6，可防止油管9中的润滑油从油管9内流出。在推送头2运行过程中，单向阀6处于打开状态，使得润滑油只能单向从油管9流向油路通道20内，可防止污物回流。根据本发明实施例的管道输送装置的其他构成例如控制系统和运行系统等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求
1.一种管道输送装置，其特征在于，包括: 输送缸，所述输送缸内限定出输送腔室； 推送头，所述推送头沿前后方向可移动的设置在所述输送腔室内，且所述推送头内限定出油路通道，所述油路通道的一端通向所述推送头的外周面，另一端通向所述推送头的后表面； 水箱，所述水箱与所述输送腔室的后侧连通； 主油缸，所述主油缸设置在所述水箱的后侧，且所述主油缸的活塞杆推动所述推送头在所述输送腔室内沿前后方向移动，且所述活塞杆内限定出盛放空间； 供油装置，所述供油装置设置在所述主油缸内的活塞内； 油管，所述油管设置在所述活塞杆的盛放空间内，且所述油管的一端与所述供油装置相连，另一端与所述油路通道相连。
2.根据权利要求1所述的管道输送装置，其特征在于，进一步包括:单向阀，所述单向阀设置在所述油管上且靠近所述油路通道。
3.根据权利要求2所述的管道输送装置，其特征在于，进一步包括:半瓦，所述半瓦可拆卸的连接在所述推送头与所述活塞杆之间。
4.根据权利要求3所述的管道输送装置，其特征在于，进一步包括密封件，所述密封件设置在所述活塞杆与所述推送头的连接处。
5.根据权利要求1所述的管道输送装置，其特征在于，所述油路通道包括: 第一通道，所述第一通道沿所述推送头的轴向延伸； 第二通道，所述第二通道沿所述第一通道的前端向所述推送头的外周面延伸。
6.根据权利要求5所述的管道输送装置，其特征在于，所述第一通道和所述第二通道均为一条。
7.根据权利要求5所述的管道输送装置，其特征在于，所述第一通道为一条，且所述第二通道为多条，其中所述多条第二通道在所述第一通道的前端呈放射形地向所述推送头的外周面延伸。
8.根据权利要求1所述的管道输送装置，其特征在于，所述油管为精密钢管。
9.根据权利要求8所述的管道输送装置，其特征在于，所述油管焊接在所述活塞杆的盛放空间内。
10.根据权利要求9所述的管道输送装置，其特征在于，所述供油装置通过所述主油缸的活塞前后的压差实现自动供油。
全文摘要
本发明公开了一种管道输送装置，包括输送缸，输送缸内限定出输送腔室；推送头，推送头沿前后方向可移动的设置在输送腔室内，且推送头内限定出油路通道，油路通道的一端通向推送头的外周面，另一端通向推送头的后表面；水箱，水箱与输送腔室的后侧连通；主油缸，主油缸设置在水箱的后侧，且主油缸的活塞杆推动推送头在输送腔室内沿前后方向移动，且活塞杆内限定出盛放空间；供油装置，供油装置设置在主油缸内的活塞内；油管，油管设置在活塞杆的盛放空间内，且油管的一端与供油装置相连，另一端与油路通道相连。根据本发明实施例的管道输送装置，可实现任意工作行程都能可靠润滑。
文档编号F04B53/18GK103161710SQ20111042503
公开日2013年6月19日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者谭碧峰, 韩术亭, 郭嘉博, 陈明刚 申请人:北汽福田汽车股份有限公司