专利名称：一种具有柔性容积比滑阀的螺杆压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于压缩机技术领域，涉及一种螺杆压缩机，尤其涉及一种具有柔性容积比滑阀的螺杆压缩机。
背景技术：
双螺杆压缩机由一对平行、互相啮合的阴、阳螺杆构成，是回转压缩机中应用最广泛的一种。螺杆压缩机在理想工况下的示功图如图1所示，阴影部分表示一个循环的功耗。 然而，螺杆压缩机在现实工况与理想工况不同(尤其是相差较大)时，压缩终了的压力与排气压力不能匹配，容易产生过压缩(延迟打开，压缩过度)或欠压缩(提前打开，压缩不足)。在理想工况下，螺杆压缩机的容积比最佳。请参阅图4，螺杆压缩机的容积比=Vmax/
V压缩终了。请参阅图2，图2为螺杆压缩机过压缩的示功图，在过压缩的情况下，螺杆压缩机多消耗了一部分功；除此之外，螺杆压缩机在打开的同时，由于螺杆压缩机螺槽内的压力较外面的压力高，噪声会增加。请参阅图3，图3为螺杆压缩机欠压缩的示功图，在欠压缩的情况下，螺杆压缩机同样会多消耗了一部分功；除此之外，螺杆压缩机在打开的同时，由于螺杆压缩机螺槽内的压力较外面的压力低，外面的气体会进入螺杆压缩机，噪声同样会增加。现有的螺杆压缩机均存在上述问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有柔性容积比滑阀的螺杆压缩机，可使压缩机的容积比自动调节至最佳状态，减少功耗及噪声。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种具有柔性容积比滑阀的螺杆压缩机，所述螺杆压缩机包括壳体、螺杆、吸气口、排气口、滑阀、第一气缸、第二气缸；所述滑阀设置于第一气缸、第二气缸之间；所述滑阀包括滑阀主体，滑阀主体的两端分别为第一端面、第二端面，所述第一端面、第二端面与滑阀主体的截面面积相同；第一端面、第二端面分别将所述第一气缸、第二气缸密封；所述第一气缸通过第一连接管与压缩机排气口连接，第一气缸内，第一端面产生的压力对应排气压力；所述第二气缸通过第二连接管与最后一个封闭螺槽连接，第二气缸内，第二端面产生的压力对应压缩机压缩终了的压力，即压缩机排气之前最后一个封闭螺槽的平均压力；所述滑阀在第一气缸、第二气缸内压力的驱动下寻找平衡，使得压缩机的容积比
最佳；[0014]若第一端面产生的压力大于第二端面产生的压力，即排气压力大于压缩机压缩终了的压力，则滑阀向第二气缸方向移动，使得压缩机压缩终了的压力提高；若第一端面产生的压力小于第二端面产生的压力，即排气压力小于压缩机压缩终了的压力，则滑阀向第一气缸方向移动，使得压缩机压缩终了的压力降低；所述第二气缸内设有弹性机构，弹性机构的一端连接第二气缸，另一端连接第二端面；该弹性机构将保证压缩机的卸载启动。一种具有柔性容积比滑阀的螺杆压缩机，所述螺杆压缩机包括壳体、螺杆、吸气口、排气口、滑阀、第一气缸、第二气缸；所述滑阀设置于第一气缸、第二气缸之间；所述滑阀包括滑阀主体，滑阀主体的两端分别为第一端面、第二端面；第一端面、 第二端面分别将所述第一气缸、第二气缸密封；所述第一气缸通过第一连接管与压缩机排气口连接；所述第二气缸通过第二连接管与最后一个封闭螺槽连接；所述滑阀在第一气缸、第二气缸内压力的驱动下寻找平衡。作为本实用新型的一种优选方案，所述第一端面、第二端面与滑阀主体的截面面积相同或不全部相同或各不相同。作为本实用新型的一种优选方案，所述第一气缸通过第一连接管与压缩机排气口连接，第一气缸内，第一端面产生的压力与排气压力成正比；所述第二气缸通过第二连接管与最后一个封闭螺槽连接，第二气缸内，第二端面产生的压力与压缩机压缩终了的压力成正比，即与压缩机排气之前最后一个封闭螺槽的平均压力成正比。作为本实用新型的一种优选方案，若第一端面产生的压力大于第二端面产生的压力，则滑阀向第二气缸方向移动，使得压缩机压缩终了的压力提高；若第一端面产生的压力小于第二端面产生的压力，则滑阀向第一气缸方向移动，使得压缩机压缩终了的压力降低。作为本实用新型的一种优选方案，所述第二气缸内设有弹性机构，弹性机构的一端连接第二气缸，另一端连接第二端面；该弹性机构将保证压缩机的卸载启动。作为本实用新型的一种优选方案，所述滑阀设置于螺杆的一侧。作为本实用新型的一种优选方案，所述螺杆压缩机为双螺杆压缩机或三转子的螺杆压缩机。本实用新型的有益效果在于本实用新型提出的具有柔性容积比滑阀的螺杆压缩机，可使压缩机的容积比自动调节至最佳状态，减少功耗及噪声。螺杆压缩机设置的滑阀可根据排气压力、压缩机压缩终了的压力调节第一气缸、 第二气缸的压力，使得排气压力、压缩机压缩终了的压力相匹配。若第一端面产生的压力大于第二端面产生的压力，则滑阀向第二气缸方向移动，使得压缩机压缩终了的压力提高；若第一端面产生的压力小于第二端面产生的压力，则滑阀向第一气缸方向移动，使得压缩机压缩终了的压力降低。从而保证螺杆压缩机在任何工况下可以自动调整压缩机的容积比， 使容积比达到最佳。此外，第二气缸内设有弹性机构，可以使螺杆压缩机开机启动前，滑阀总是靠近第一气缸(即吸气端)，使得容积比最低，螺杆压缩机很容易就可以启动。
4
[0031]图1为螺杆压自言机在理想工况下的示功图。[0032]图2为螺杆压自言机过压缩的示功图。[0033]图3为螺杆压自言机欠压缩的示功图。[0034]图4为螺杆压自言机一个循环的容积变化示意[0035]图5为螺杆压自言机的结构示意图。[0036]附图标注如下[0037]1、壳体；2、螺杆；[0038]3、滑阀；31、第一端面[0039]32、第二端面；33、第一连接管；[0040]34、第二连接管； 35、弹簧；[0041]4、第一气缸；5、第一气紅；[0042]6、排气口。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。实施例一请参阅图5，本实用新型揭示了一种具有柔性容积比滑阀的螺杆压缩机，所述螺杆压缩机包括壳体1、螺杆2、吸气口、排气口 6、滑阀3、第一气缸4、第二气缸5。所述滑阀3 设置于第一气缸4、第二气缸5之间。此外，所述滑阀3可设置于螺杆2的一侧。本实施例中，所述螺杆压缩机为双螺杆压缩机；本实用新型当然也可以用于三螺杆压缩机。所述滑阀3包括滑阀主体30，滑阀主体30的两端分别为第一端面31、第二端面 32。本实施例中，所述第一端面31的截面面积Si、第二端面32的截面面积S2与滑阀主体 30的截面面积S3相同。第一端面31、第二端面32分别将所述第一气缸4、第二气缸5密封。所述第一气缸4通过第一连接管33与压缩机排气口连接，第一气缸4内，第一端面31产生的压力对应排气压力。所述第二气缸5通过第二连接34管与螺杆压缩机最后一个封闭螺槽连接，第二气缸5内，第二端面32产生的压力对应压缩机压缩终了的压力，即压缩机排气之前最后一个封闭螺槽的平均压力。所述滑阀3在第一气缸4、第二气缸5的驱动下寻找平衡，使得压缩机的容积比最佳。若第一端面31产生的压力大于第二端面32产生的压力，即排气压力大于压缩机压缩终了的压力，则滑阀3向第二气缸5方向移动，使得压缩机压缩终了的压力提高。若第一端面31产生的压力小于第二端面32产生的压力，即排气压力小于压缩机压缩终了的压力，则滑阀3向第一气缸4方向移动，使得压缩机压缩终了的压力降低。此外，所述第二气缸5内设有弹性机构弹簧35，弹簧35的一端连接第二气缸5， 另一端连接第二端面32。可以使螺杆压缩机开机启动前，滑阀总是靠近第一气缸(即吸气端)，使得容积比最低，螺杆压缩机很容易就可以启动。实施例二[0052]本实施例中，所述第一端面的截面面积、第二端面的截面面积与滑阀主体的截面面积相同或不全部相同或各不相同。本实施例揭示一种具有柔性容积比滑阀的螺杆压缩机，所述螺杆压缩机包括壳体、螺杆、吸气口、排气口、滑阀、第一气缸、第二气缸。所述滑阀设置于第一气缸、第二气缸之间。所述滑阀包括滑阀主体，滑阀主体的两端分别为第一端面、第二端面；第一端面、第二端面分别将所述第一气缸、第二气缸密封。所述第一气缸通过第一连接管与压缩机排气口连接；所述第二气缸通过第二连接管与最后一个封闭螺槽连接。所述滑阀在第一气缸、第二气缸内压力的驱动下寻找平衡。优选地，所述第一气缸通过第一连接管与压缩机排气口连接，第一气缸内，第一端面产生的压力与排气压力成正比；所述第二气缸通过第二连接管与最后一个封闭螺槽连接，第二气缸内，第二端面产生的压力与压缩机压缩终了的压力成正比，即与压缩机排气之前最后一个封闭螺槽的平均压力成正比。若第一端面产生的压力大于第二端面产生的压力，则滑阀向第二气缸方向移动， 使得压缩机压缩终了的压力提高；若第一端面产生的压力小于第二端面产生的压力，则滑阀向第一气缸方向移动，使得压缩机压缩终了的压力降低。综上所述，本实用新型提出的具有柔性容积比滑阀的螺杆压缩机，可使压缩机的容积比自动调节至最佳状态，减少功耗及噪声。螺杆压缩机设置的滑阀可根据排气压力、压缩机压缩终了的压力调节第一气缸、 第二气缸的压力，使得排气压力、压缩机压缩终了的压力相匹配。若第一端面产生的压力大于第二端面产生的压力，则滑阀向第二气缸方向移动，使得压缩机压缩终了的压力提高；若第一端面产生的压力小于第二端面产生的压力，则滑阀向第一气缸方向移动，使得压缩机压缩终了的压力降低。从而保证螺杆压缩机在任何工况下可以自动调整压缩机的容积比， 使容积比达到最佳。此外，第二气缸内设有弹性机构，可以使螺杆压缩机开机启动前，滑阀总是靠近第一气缸(即吸气端)，使得容积比最低，螺杆压缩机很容易就可以启动。这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例， 以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
权利要求1.一种具有柔性容积比滑阀的螺杆压缩机，其特征在于，所述螺杆压缩机包括 壳体、螺杆、吸气口、排气口、滑阀、第一气缸、第二气缸；所述滑阀设置于第一气缸、第二气缸之间；所述滑阀包括滑阀主体，滑阀主体的两端分别为第一端面、第二端面；第一端面、第二端面分别将所述第一气缸、第二气缸密封；所述第一气缸通过第一连接管与压缩机排气口连接；所述第二气缸通过第二连接管与最后一个封闭螺槽连接；所述滑阀在第一气缸、第二气缸内压力的驱动下寻找平衡。
2.根据权利要求1所述的具有柔性容积比滑阀的螺杆压缩机，其特征在于 所述第一端面、第二端面与滑阀主体的截面面积相同或不全部相同或各不相同。
3.根据权利要求1所述的具有柔性容积比滑阀的螺杆压缩机，其特征在于所述第一气缸通过第一连接管与压缩机排气口连接，第一气缸内，第一端面产生的压力与排气压力成正比；所述第二气缸通过第二连接管与最后一个封闭螺槽连接，第二气缸内，第二端面产生的压力与压缩机压缩终了的压力成正比，即与压缩机排气之前最后一个封闭螺槽的平均压力成正比。
4.根据权利要求1所述的具有柔性容积比滑阀的螺杆压缩机，其特征在于 滑阀在第一端面产生的压力大于第二端面产生的压力时向第二气缸方向移动； 滑阀在第一端面产生的压力小于第二端面产生的压力时向第一气缸方向移动。
5.根据权利要求1所述的具有柔性容积比滑阀的螺杆压缩机，其特征在于所述第二气缸内设有弹性机构，弹性机构的一端连接第二气缸，另一端连接第二端面； 该弹性机构将保证压缩机的卸载启动。
6.根据权利要求1所述的具有柔性容积比滑阀的螺杆压缩机，其特征在于 所述滑阀设置于螺杆的一侧。
7.根据权利要求1所述的具有柔性容积比滑阀的螺杆压缩机，其特征在于 所述螺杆压缩机为双螺杆压缩机或三转子的螺杆压缩机。
专利摘要本实用新型揭示了一种具有柔性容积比滑阀的螺杆压缩机，所述螺杆压缩机包括壳体、螺杆、吸气口、排气口、滑阀、第一气缸、第二气缸；所述滑阀设置于第一气缸、第二气缸之间；所述滑阀包括滑阀主体，滑阀主体的两端分别为第一端面、第二端面；第一端面、第二端面分别将所述第一气缸、第二气缸密封；所述第一气缸通过第一连接管与压缩机排气口连接；所述第二气缸通过第二连接管与最后一个封闭螺槽连接；所述滑阀在第一气缸、第二气缸内压力的驱动下寻找平衡。本实用新型提出的具有柔性容积比滑阀的螺杆压缩机，可使压缩机的容积比自动调节至最佳状态，减少功耗及噪声。
文档编号F04C28/12GK201943955SQ201120001768
公开日2011年8月24日 申请日期2011年1月5日 优先权日2011年1月5日
发明者汤炎 申请人:上海维尔泰克螺杆机械有限公司