专利名称：一种表面强化的风机转子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风机转子，特别是一种表面强化的风机转子，属于机械部件 设计与制造技术领域。
背景技术：
矿山、冶金、建材等工业行业，都需要用到大型风机实现风力输送。在大型风机中， 为了保证风机运行的平稳性，常把风机叶片与转轴制成一体，这样风机转子便成为风机的 核心组成部件，也是风机中的主要承载部件。在外部电动机的带动下，其支承工作面，即与 固定在风机壳体上的轴瓦相配接的面，因长期处于高速摩擦和高温的工作环境下，而容易 导致磨损和腐蚀。一旦支承工作面磨损和腐蚀后，会使轴径变小，从而与轴瓦之间的间隙增 大，造成运转时的径向跳动，使风机发出巨大的噪声，不仅影响作业环境，还降低输出功率， 严重的引起轴瓦拉毛，甚至出现烧瓦现象，最终导致整根转子报废，影响企业的正常生产。 而目前对风机的研究都集中在提升风机额定功率和运转效率上，但对风机转子磨损和腐蚀 的研究很少，因此一直没有解决风机在额定功率下的长期正常运转问题。常用风机转子由 中碳钢经过调质热处理制造，虽然中碳调质钢在整体上具备承受较大扭矩、应力等基本性 能，但其抗磨损、抗腐蚀性很差，尤其是支承工作面最容易被磨损、腐蚀，从而使整根风机转 子报废更换，造成大量的停工检修和备品备件浪费，增加企业日常生产中的损耗成本。若能 在普通风机转子表面，特别是支承工作面上进行强化处理，获得耐磨损、抗腐蚀的复合强化 层，将能极大地延长风机转子使用寿命，减小风机运行噪声，实现长期稳定运转，使广大风 机应用企业实现节能降耗生产。
发明内容为解决现有风机转子支撑工作面因与轴瓦磨损严重，而带来的噪音大，甚至造成 整根转子报废，从而给风机使用企业带来停工更换及部件消耗的经济损失等问题，本实用 新型提供一种表面强化的风机转子。本实用新型通过下列技术方案完成一种表面强化的风机转子，包括转轴及设于 转轴上的风叶片，其特征在于转轴两端的支承工作面上设有底层，在底层上设有强化层，以 便通过底层和强化层增加转轴支承工作面的耐磨性和抗腐蚀性。所述底层厚度设为1 3mm。所述强化层厚度设为1 3mm。所述底层为18-8型奥氏体不锈钢层；所述强化层为lCrl3型马氏体不锈钢层，以 提高风机转子支承面的抗磨性和抗腐蚀性。本实用新型具有下列优点和效果采用上述方案，通过在转轴支承工作面上增设 底层，再在底层增设强化层，既保持了风机转子的整体强度，又使风机转子支承工作面具有 很高的耐磨性和抗腐蚀性。使风机转子在使用过程中，不会因为风机转子支承工作面的磨 损和腐蚀而导致整个风机转子过早地报废、更换，有效减小风机转子运行噪声，稳定风机转子的输出功率，极大地延长了整个风机转子的使用寿命，其中，使用寿命是常规风机转子的 2倍以上，且这种风机转子不需要整体用昂贵的合金制造，具有很高的性价比，也适合工业 化大规模生产。实为一理想的表面强化的风机转子。
图1是风机转子正视图；图2是图1中I部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的内容并不限于 此。本实用新型提供的表面强化的风机转子，包括转轴及设于转轴上的风叶片1，在转 轴两端的支承工作面上，通过激光熔敷有2mm厚的18-8型奥氏体不锈钢底层2，再在底层2 表面激光熔敷有2mm厚的lCrl3型马氏体不锈钢强化层3，如图1、图2，以便通过底层和强 化层增加转轴支承工作面的耐磨性和抗腐蚀性。
权利要求1.一种表面强化的风机转子，包括转轴及设于转轴上的风叶片，其特征在于转轴两端 的支承工作面上设有底层，在底层上设有强化层。
2.根据权利要求1所述的表面强化的风机转子，其特征在于所述底层厚度设为1 3mm ο
3.根据权利要求1所述的表面强化的风机转子，其特征在于所述强化层厚度设为1 3mm ο
专利摘要本实用新型提供一种表面强化的风机转子，包括转轴及设于转轴上的风叶片，其特征在于转轴两端的支承工作面上设有底层，在底层上设有强化层。既保持了风机转子的整体强度，又使风机转子支承工作面具有很高的耐磨性和抗腐蚀性。使风机转子在使用过程中，不会因为风机转子支承工作面的磨损和腐蚀而导致整个风机转子过早地报废、更换，有效减小风机转子运行噪声，稳定风机转子的输出功率，极大地延长了整个风机转子的使用寿命，其中，使用寿命是常规风机转子的2倍以上，且这种风机转子不需要整体用昂贵的合金制造，具有很高的性价比，也适合工业化大规模生产。
文档编号F04D29/26GK201925224SQ20112000992
公开日2011年8月10日 申请日期2011年1月13日 优先权日2011年1月13日
发明者周景清, 岑启宏, 李红云, 薛宝根, 赵国宏 申请人:云南昆钢联合激光技术有限公司