一种组合式双吸泵叶轮的制作方法

文档序号:5427890阅读:300来源:国知局
专利名称:一种组合式双吸泵叶轮的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种双吸泵的叶轮,尤其是涉及一种组合式双吸泵叶轮。
背景技术
现在,全球通用的双吸式泵叶轮均为整体铸造(或焊接)的。而整体式双吸叶轮存在多种缺点1、其内部存在空腔,里面的砂不容易清理干净,导致在装配时砂脱落,使叶轮不平衡增大,同时擦伤叶轮内孔及泵轴表面。2、整体式双吸叶轮在铸造时,向上的这一侧的叶片吸入边容易出现浇不足的缺陷,严重影响泵的性能和叶轮的外观。3、整体式双吸叶轮在铸造时,左右两侧叶片中间的隔板(相当于单吸叶轮的后盖板)往往由于过薄(厚则增大叶轮的轴向尺寸,同时会降低泵的性能。)而导致铸造困难。4、为使泵运行时更加平稳,双吸叶轮的左右两侧的叶片要求交错布置。但这一要求不能由模具来保证,因而容易导致铸造时没有使叶片交错布置。5、整体式叶轮如果出现一侧报废,则整个叶轮只能报废。6.、整体式叶轮只能在前盖板或密封环端面处去除不平衡重量,影响泵的性能和外观;7、整体双吸叶轮的内孔存在不连续的表面,加工时将使孔的尺寸误差及形状误差增大。同时对刀具刃口也形成冲击,影响刀具的寿命。8.、整体式叶轮铸造工艺复杂,单件体积和重量大,给生产带来不便。

实用新型内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种制造简单、 报废率低、使用方便的组合式双吸泵叶轮。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现一种组合式双吸泵叶轮,与泵轴连接,其特征在于,该叶轮包括分别制造的左半叶轮和右半叶轮,所述的左半叶轮与右半叶轮连接于泵轴,形成一个双吸泵叶轮。与现有技术相比,本实用新型具有以下优点1、整体式双吸叶轮内部存在空腔,里面的砂不容易清理干净,导致在装配时砂脱落,使叶轮不平衡增大,同时擦伤叶轮内孔及泵轴表面。而组合式叶轮则不存在这一问题;2、整体式双吸叶轮在铸造时,向上的这一侧的叶片吸入边容易出现浇不足的缺陷,严重影响泵的性能和叶轮的外观。而组合式双吸叶轮则不存在这一问题;3、整体式双吸叶轮在铸造时,左右两侧叶片中间的隔板(相当于单吸叶轮的后盖板)往往由于过薄(厚则增大叶轮的轴向尺寸,同时会降低泵的性能。)而导致铸造困难。 而组合式叶轮的后盖板可以铸得适当厚,然后再车削到需要的厚度;4、为使泵运行时更加平稳,双吸叶轮的左右两侧的叶片要求交错布置。但这一要求不能由模具来保证,因而容易导致铸造时没有使叶片交错布置。而组合式叶轮只需要在加工键槽这道工序来保证左右两半叶轮的叶片交错布置便可,生产管理比较方便;5、一组组合式双吸叶轮还可用作一台轴向力自平衡的两级泵甚至多级泵的叶轮, 从而使叶轮通用于两个系列的泵,产品的通用化程度得以提高;6、整体式叶轮如果出现一侧报废,则整个叶轮只能报废。而组合式叶轮中的一半报废,不会影响到另一半;7、在左半叶轮和右半叶轮的后盖板上去除不平衡重量,不会影响到叶轮的外观及性能。而整体式叶轮只能在前盖板或密封环端面处去除不平衡重量,影响泵的性能和外观;8、相对于整体式叶轮,组合式叶轮的模具及铸造工艺大大简化,从而大幅降低铸件报废率;9、整体双吸叶轮的内孔存在不连续的表面,加工时将使孔的尺寸误差及形状误差增大。同时对刀具刃口也形成冲击,影响刀具的寿命。组合式叶轮的半叶轮的内孔均为连续表面,避免产生上述问题;10、组合式半叶轮的体积和重量近似为整体叶轮的一半,因而更便于采用精密铸造工艺生产毛坯,从而为提高双吸泵的整机性能及零部件外观质量增加一条新的途径。

图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。实施例如图1所示,一种组合式双吸泵叶轮,该叶轮包括分别制造的左半叶轮1和右半叶轮2,左半叶轮1与右半叶轮2在装配到泵轴上后形成一个双吸叶轮。左半叶轮1与右半叶轮2通过平键与泵轴连接。由于将整体的叶轮拆分成两个单独的部件,然后进行组装,因此不会出现浇不足。在铸造时,组合式叶轮的后盖板可以铸得适当厚,然后再车削到需要的厚度。当铸造出的叶轮出现重量不平衡时,可以在左半叶轮和右半叶轮的后盖板上去除不平衡重量。通常为了使泵运行时更加平稳,双吸叶轮的左右两侧的叶片要求交错布置,组合式叶轮通过加工键槽来保证左右两半叶轮的叶片交错布置。如果组合式叶轮中的一半出现故障,只需要将出现故障的那一半更换掉即可,不会影响到另一半,从而可节省成本。
权利要求1. 一种组合式双吸泵叶轮,与泵轴连接,其特征在于,该叶轮包括分别制造的左半叶轮和右半叶轮,所述的左半叶轮与右半叶轮连接于泵轴,形成一个双吸泵叶轮。
专利摘要本实用新型涉及一种组合式双吸泵叶轮,与泵轴连接,该叶轮包括分别制造的左半叶轮和右半叶轮,所述的左半叶轮与右半叶轮连接于泵轴,形成一个双吸泵叶轮。与现有技术相比,本实用新型具有制造简单、报废率低、使用方便等优点。
文档编号F04D29/22GK202012504SQ20112009838
公开日2011年10月19日 申请日期2011年4月6日 优先权日2011年4月6日
发明者蔡朋飞 申请人:蔡朋飞
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