专利名称：一种玻璃钢风机机壳的制作方法
技术领域：
本实用新型属于风机机壳制造领域，尤其涉及一种玻璃钢风机机壳。
背景技术：
玻璃钢风机机壳为风机中的重要部件，一般的玻璃钢风机机壳加工原材料为冷固化树脂，由人工糊制而成，造成了较大的浪费，且产品内面粗糙，密度较小，容易产生气泡。 产品成型后需经过再次处理才能应用，不但效率低，而且产品外观不美观。再者，传统玻璃钢风机机壳加工中间环节多，生产周期长，而且产品的材料及加工技术的落后，导致产品整体质量降低。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢风机机壳，旨在解决利用冷固化树脂人工糊制玻璃钢风机机壳时，原料浪费严重、产品内面粗糙、密度较小、容易产生气泡，产品成型后需经过再次处理才能应用，效率低、产品外观不美观，风机机壳加工中间环节多，生产周期长，产品整体质量较低的问题。本实用新型是这样实现的，一种玻璃钢风机机壳，该风机机壳包括上壳体、下壳体、连接法兰；所述上壳体与所述下壳体通过所述连接法兰连接在一起。进一步，所述风机机壳的两端分别设置有进风喇叭口、出风口法兰。进一步，所述上壳体与所述下壳体的连接方式可分为粘接型和插接型。本实用新型提供的风机机壳采用玻璃钢高温树脂片材，经过液压机压制，高温模具一次成型，产品生产期间无需再次加工处理，实现了机械半自动生产，产品尺寸精确，稳定性好，便于量化生产，节约了成本，缩短了工期，提高了产品的光洁度，使造型更加美观大方，整体质量更高。
图1是本实用新型提供的玻璃钢风机机壳的主视图；图2是本实用新型提供的玻璃钢风机机壳的俯视图；图3是本实用新型提供的玻璃钢风机机壳的左视图。图中1、连接法兰；2、进风喇叭口 ；3、出风口法兰；4、上壳体；5、下壳体。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。图1示出了本实用新型实施例提供的本实用新型提供的玻璃钢风机机壳的主视图。为了便于说明，仅仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。一种玻璃钢风机机壳，该风机机壳包括上壳体4、下壳体5、连接法兰1 上壳体4与下壳体5通过连接法兰1连接在一起。如图2所示，作为本实用新型实施例一优选方案，风机机壳的两端分别设置有进风喇叭口 2、出风口法兰3。作为本实用新型实施例一优选方案，上壳体4与下壳体5的连接结构方式可分为粘接型和插接型。在本实用新型实施例中，风机机壳采用玻璃钢高温树脂片材，经过液压机压制，高温模具一次成型。
以下结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。如图3所示，风机机壳分上壳体4、下壳体5两部分，采用玻璃钢高温树脂片材，经过液压机压制，高温模具一次成型。上壳体4与下壳体5的连接结构结构方式分为粘接型和插接型。粘接型是通过胶粘剂将上壳体4与下壳体5下两部分的连接法兰1粘在一起， 而插接型是在两个连接法兰1之间加上法兰垫，然后用螺栓紧固在一起，完成连接。本实用新型提供的风机机壳采用玻璃钢高温树脂片材，经过液压机压制，高温模具一次成型，产品生产期间无需再次加工处理，实现了机械半自动生产，产品尺寸精确，稳定性好，便于量化生产，节约了成本，缩短了工期，提高了产品的光洁度，使造型更加美观大方，整体质量更高。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种玻璃钢风机机壳，其特征在于，该风机机壳包括上壳体、下壳体、连接法兰； 所述上壳体与所述下壳体通过所述连接法兰连接在一起。
2.如权利要求1所述的风机壳体，其特征在于，所述风机机壳的两端分别设置有进风喇叭口、出风口法兰。
3.如权利要求1所述的风机壳体，其特征在于，所述上壳体与所述下壳体的连接方式可分为粘接型和插接型。
专利摘要本实用新型适用于风机机壳制造领域，提供了一种玻璃钢风机机壳，该风机机壳包括上壳体、下壳体、连接法兰，所述上壳体与所述下壳体通过所述连接法兰连接在一起，所述风机机壳的两端分别设置有进风喇叭口、出风口法兰，所述上壳体与所述下壳体的连接结构方式可分为粘接型和插接型，所述风机机壳采用玻璃钢高温树脂片材，经过液压机压制，高温模具一次成型。本实用新型提供的风机机壳采用玻璃钢高温树脂片材，经过液压机压制，高温模具一次成型，产品生产期间无需再次加工处理，实现了机械半自动生产，产品尺寸精确，稳定性好，便于量化生产，节约了成本，缩短了工期，提高了产品的光洁度，使造型更加美观大方，整体质量更高。
文档编号F04D29/52GK202187959SQ20112023648
公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月7日 优先权日2011年7月7日
发明者王宗智 申请人:王宗智