专利名称：油泵跑合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于检测工装，尤其涉及一种油泵跑合装置。
背景技术：
组装缝纫机油泵后，采用手工方式对缝纫机油泵要进行逐个检测，处理死点及磨合的质量问题。存在的不足1、人工检测油泵装配质量往往跟检测者的技术水平有很大关系，质量不稳定；2、人工处理死点和跑合时间较长，效率过低。工厂亟待解决缝纫机油泵装配后死点检测和跑合耗用人工工时较长，质量不稳定且人工检测标准不统一的瓶颈问题。
实用新型内容本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种油泵跑合装置，检测和跑合油泵，使油泵死点检测和跑合过程所用时间大大降低。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种油泵跑合装置，其特征是包括底板、定位板、轴承、阶梯轴和齿轮，所述轴承座与定位板固接，定位板固接于底板长槽中，所述阶梯轴一端通过轴承支承在轴承座上，阶梯轴另一端键接轴套，轴套通过轴承支承在轴承座上，所述阶梯轴中部键接齿轮，底板长槽前端嵌有安装油泵的固定板，底板侧壁设有调整螺栓，调整螺栓顶端与固定板触接。有益效果油泵跑合装置检测和跑合油泵，使油泵死点检测和跑合过程所用时间大大降低，整体时间平均缩短为原来手工的50%以下，提高了效率降低了成本。解决了质量不稳定且人工检测标准不统一的问题。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图；图4是本实用新型的立体图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式
详述如下详见附图，一种油泵跑合装置，包括底板1、定位板2、轴承4、阶梯轴7和齿轮5，所述轴承座3与定位板固接，定位板固接于底板长槽中，所述阶梯轴一端通过轴承支承在轴承座上，阶梯轴另一端键接轴套6，轴套通过轴承支承在轴承座上，所述阶梯轴中部键接齿轮，底板长槽前端嵌有安装油泵的固定板9，底板侧壁设有调整螺栓10，调整螺栓顶端与固定板触接，可以调整油泵齿轮与齿轮5的啮合距离。阶梯轴外端可以接手轮8或连接电机。工作原理将装置个零部件按上述连接关系装配后，装配好的油泵靠固定板安装于该装置之中，油泵中齿轮与跑合装置中齿轮处于啮合状态，通过电机(或手轮)带动阶梯轴转动，实现油泵的磨合。工作过程(1)将装配好的油泵固定在装置中(2)保证油泵中齿轮和装置中齿轮处于啮合状态(3)转动阶梯轴带动油泵转动(4)卸下油泵完成磨合以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
权利要求1. 一种油泵跑合装置，其特征是包括底板、定位板、轴承、阶梯轴和齿轮，所述轴承座与定位板固接，定位板固接于底板长槽中，所述阶梯轴一端通过轴承支承在轴承座上，阶梯轴另一端键接轴套，轴套通过轴承支承在轴承座上，所述阶梯轴中部键接齿轮，底板长槽前端嵌有安装油泵的固定板，底板侧壁设有调整螺栓，调整螺栓顶端与固定板触接。
专利摘要本实用新型涉及一种油泵跑合装置，其特征是包括底板、定位板、轴承、阶梯轴和齿轮，所述轴承座与定位板固接，定位板固接于底板长槽中，所述阶梯轴一端通过轴承支承在轴承座上，阶梯轴另一端键接轴套，轴套通过轴承支承在轴承座上，所述阶梯轴中部键接齿轮，底板长槽前端嵌有安装油泵的固定板，底板侧壁设有调整螺栓，调整螺栓顶端与固定板触接。有益效果油泵跑合装置检测和跑合油泵，使油泵死点检测和跑合过程所用时间大大降低，整体时间平均缩短为原来手工的50％以下，提高了效率降低了成本。解决了质量不稳定且人工检测标准不统一的问题。
文档编号F04B51/00GK202170863SQ20112027616
公开日2012年3月21日 申请日期2011年8月1日 优先权日2011年8月1日
发明者于建生, 张钧, 杜辰, 王文春, 闫琳 申请人:天津市中马骏腾精密机械制造有限公司