专利名称：一种盘配流径向变量柱塞泵双金属复合转子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全新的径向变量柱塞泵的动力元件，特别是一种盘配流径向变量柱塞泵双金属复合转子。
背景技术：
目前，国内、外传统的径向柱塞泵转子因结构复杂，加工困难，受加工条件的限制， 推广困难。并且由于柱塞泵转子柱塞孔多为沿轴线平行设置，加大了长度，不便于在较小的空间内安装，以及不能使配油盘与泵体很好地贴合。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是现有径向柱塞泵转子结构复杂、加工困难，不便于安装以及不能使配油盘与泵体很好地贴合的问题。本实用新型解决其技术问题所采取的方案是提供一种盘配流径向变量柱塞泵双金属复合转子，包括转子本体1和配流面2，所述配流面2为圆盘形状，多个柱塞孔3与转子本体1轴向按一定角度径向均勻排列在转子本体1上，转子本体1和配流面2形成紧固的结合面。本实用新型双金属复合转子的柱塞孔与油泵传动轴轴线成一定角度的设计，使径向柱塞泵的轴向尺寸变短，使用时，便于在小空间安装，同时也有利于高压液压油的水平分力作用于配油盘与泵体贴紧，提高容积效率。双金属转子材料的选择广泛，适应不同需求。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细说明。
图1为本实用新型盘配流径向变量柱塞泵双金属复合转子的结构示意图；图2为本实用新型结构的俯视图；图3为本实用新型在柱塞泵中的安装位置示意图；附图标记1.转子本体，2.配流面，3.柱塞孔，4.配流盘，5.泵体，6.柱塞泵。
具体实施方式
由
图1和图2可知本实用新型解决其技术问题所采取的方案是提供一种盘配流径向变量柱塞泵双金属复合转子，包括转子本体1和配流面2，所述配流面2为圆盘形状，多个柱塞孔3与转子本体1轴向按一定角度径向均勻排列在转子本体1上，转子本体1和配流面2形成紧固的结合面。柱塞孔3为7个，与转子本体1的轴向成60度夹角，均勻地分布在转子本体上。本实用新型双金属复合转子整体由ZQA1-94铜合金经过加工处理制成。由于转子本体1和配流面2之间形成紧固的结合面，故称为双金属材料复合转子。 同时双金属转子材料的选择广泛，可以适应不同需求。[0015]由图3可知，使用时，首先制作一个形状为圆盘形配流盘4，其中设计有通油窗口、 静压支撑密封带和消音槽，与泵体5和双金属转子本体1通过圆盘形配流盘4相结合构成过油通道。这三件紧密产生油液的流动和升压。双金属复合转子的配流面与配流盘贴紧，柱塞孔设计成与传动轴的轴线成一定夹角、这就使得柱塞压油时产生的液压作用力形成指向泵体的水平分力，作用到配流盘上使得配流盘与泵体贴合紧密。柱塞泵6在双金属复合转子的柱塞孔3内做往复运动，在受到弹簧力和轴承的限位作用下，每转一周完成吸排油过程。本实用新型双金属复合转子的柱塞孔与油泵传动轴轴线成一定角度的设计，使径向柱塞泵的轴向尺寸变短，使用时，便于在小空间安装，同时也有利于高压液压油的水平分力作用于配油盘与泵体贴紧，提高容积效率，并且由于其选择材料的广泛性，使其可以适应不同需求。
权利要求1.一种盘配流径向变量柱塞泵双金属复合转子，其特征在于包括转子本体(1)和配流面(2)，所述配流面(2)为圆盘形状，多个柱塞孔(3)与转子本体(1)轴向按固定角度径向均勻排列在转子本体(1)上，转子本体(1)和配流面(2)复合形成紧固的结合面。
2.根据权利要求1所述的一种盘配流径向变量柱塞泵双金属复合转子，其特征在于 柱塞孔(3)为7个，与转子本体(1)的轴向夹角为60度。
专利摘要本实用新型涉及一种盘配流径向变量柱塞泵双金属复合转子。针对现有柱塞泵转子结构复杂、加工及安装困难，不能使配油盘与泵体很好地贴合的问题，本实用新型提供一种盘配流径向变量柱塞泵双金属复合转子，包括转子本体和配流面，所述配流面为圆盘形状，多个柱塞孔与转子本体轴向按一定角度径向均匀排列在转子本体上，转子本体和配流面复合形成紧固的结合面。故称为双金属复合转子。本实用新型双金属复合转子的柱塞孔与油泵传动轴轴线成一定角度，使径向柱塞泵的轴向尺寸变短，便于小空间安装，有利于高压液压油的水平分力作用于配油盘与泵体贴紧，提高容积效率。双金属转子材料的选择广泛，适应不同需求。
文档编号F04B53/00GK202300979SQ20112032371
公开日2012年7月4日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者管文升 申请人:天津市泽华源泵业科技发展有限公司