专利名称：一种提高气缸容积效率的压缩机的制作方法
技术领域：
一种提高气缸容积效率的压缩机
技术领域：
本实用新型涉及制冷压缩机技术领域，尤其涉及一种提高气缸容积效率的压缩机。
背景技术：
目前已有的压缩机，特别是旋转式空调压缩机，如图所示1，该压缩机包括气缸1、 法兰、偏心压缩滚子3、曲轴4和滑片5，其吸气结构一般是通过气缸1上的进气孔Ia给气缸工作腔Ib供气，主要是依靠偏心压缩滚子顶侧圆弧面3a来关闭进气孔Ia和压缩腔Ic之间通道，因此在气缸排气完成后，即偏心压缩滚子高点北在滑片5槽中心fe重合的时候， 到偏心压缩滚子3关闭进气孔Ia和压缩腔的通道之前，进气孔Ia临近的气缸容积区域Id 将会有吸气倒流现象，使得气缸容积区域Id没有被充分利用，造成气缸容积效率较低，影响压缩机性能。
实用新型内容本实用新型提供一种避免压缩气体倒流、减少吸气脉动，提高容积效率的压缩机。为实现本实用新型的目的，采用的技术方案如下一种提高气缸容积效率的压缩机，包括电机、缸体组件和偏心压缩滚子，缸体组件包括气缸以及盖设在气缸两端的上法兰、下法兰，上、下法兰上分别装配有上消音器和下消音器；电机的曲轴安装有在气缸内转动的偏心压缩滚子，气缸内安装有与偏心压缩滚子配合的滑片，所述压缩机为双缸压缩机时缸体组件还包括设置在双气缸双偏心压缩滚子之间的隔板；所述上、下法兰或双缸压缩机的隔板三者之其一的侧壁上开设与气缸工作腔连通的进气孔，转动的偏心压缩滚子的侧端面与进气孔配合并可周期性关闭所述进气孔与气缸工作腔之间的通道；所述进气孔为滑片中心线及偏心压缩滚子与滑片中心线顶端抵触的外圆高点和内孔高点的旋转轨迹线垂直投影在上法兰、或下法兰、或隔板壁上形成半月牙形封闭的最大进气区。所述压缩机为双缸压缩机，所述隔板上、下侧的侧壁轴向分别开设有与上、下气缸分别连通且与最大进气区等同的半月牙形进气槽，隔板的径向开设有与其上、下侧的半月牙形进气槽连通的输入孔。所述压缩机为单缸压缩机，所述上法兰或下法兰之其一的轴向开设有与气缸连通且与最大进气区等同的半月牙形进气槽，对应法兰的径向开设有与半月牙形进气槽连通的输入孔。本实用新型的优点本实用新型利用压缩机气缸端面的法兰或隔板上半月牙形封闭区内开设进气孔， 当然，也可开设半月牙形的最大进气槽，使进气孔的进气量最大，取消现有压缩机气缸上的进气孔，采用偏心压缩滚子的端面关闭进气孔和工作腔之间的通道，解决现有吸气方法和结构存在吸气余隙容积的问题，并彻底消除了吸气余隙容积，提高容积效率；解决现有吸气方式因压缩腔关闭不及时造成气体倒流而引起的吸气脉动问题，从而提高压缩机吸气效率和指示效率，提高压缩机性能。
图1是现有技术压缩机的吸气结构；图2是本实用新型的气缸吸气结构实施例一的剖视结构示意图；图3是图2的气缸吸气结构中隔板处的俯视结构示意图；图4是本实用新型的气缸吸气结构实施例二的剖视结构示意图；图5是图4的气缸吸气结构中上法兰处的俯视结构示意图；图6是本实用新型的气缸吸气结构实施例三的剖视结构示意图；图7是图6的气缸吸气结构中下法兰处的俯视结构示意图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式实施例一如图2和图3所示，一种提高气缸容积效率的压缩机，所述压缩机为双缸压缩机， 该双缸压缩机包括电机6 (图中只显示电机的曲轴)、缸体组件7和偏心压缩滚子8，缸体组件7包括气缸70 (双气缸)、设置在双气缸双偏心压缩滚子之间的隔板71、以及盖设在气缸两端的上法兰72和下法兰73，上、下法兰(72、7；3)上分别装配有与其配合的上消音器74和下消音器75 ；电机6的曲轴安装有在气缸70内转动的偏心压缩滚子8，气缸70内安装有与偏心压缩滚子8配合的滑片9 ；所述隔板71的侧壁上开设与气缸70工作腔连通的进气孔 10，转动的偏心压缩滚子8的侧端面与进气孔10配合并可周期性关闭所述进气孔10与气缸70工作腔之间的通道；所述进气孔10为滑片9中心线9c及偏心压缩滚子8与滑片9中心线顶端抵触的外圆高点和内孔高点的旋转轨迹线(5d、5e)垂直投影在隔板71壁上形成半月牙形封闭的最大面积进气区，任何形状或个数的进气孔落在此范围之内即可；进气孔 10可以是月牙形，也可以是其他形状，同样可以是一个或者多个孔。继续如图2和图3所示，该实例中，隔板71上、下侧的侧壁轴向分别开设有与上、 下气缸70分别连通且与最大进气区等同的半月牙形进气槽710，隔板71的径向开设有与其上、下侧的半月牙形进气槽710连通的输入孔711，使得进气孔10的进气量最大，容积效率最高。工作时，压缩机分液器的气体经过隔板71上的输入孔711和半月牙形进气槽710分别进入上下工作腔Ib内，当气缸排气完成后，偏心压缩滚子8的端面会盖住进气孔10的半月牙形进气槽710，将吸气腔和压缩腔隔开，然后对气体进行压缩，随着电机6曲轴旋转进气孔10将重新打开吸气，压缩气体排放完成后将重新关闭进气孔10，每运转一圈重复以上工作。实施例二如图4和图5所示，所述压缩机为单缸压缩机，该单缸压缩机包括电机6 (图中只显示电机的曲轴)、缸体组件7和偏心压缩滚子8，缸体组件7包括气缸70(单气缸)以及盖设在气缸两端的上法兰72和下法兰73，上、下法兰(72、7；3)上分别装配有与其配合的上消音器74和下消音器75 ；电机6的曲轴安装有在气缸70内转动的偏心压缩滚子8，气缸70内安装有与偏心压缩滚子8配合的滑片9 ；所述上法兰72的侧壁上开设与气缸70工作腔连通的进气孔10'，转动的偏心压缩滚子8的侧端面与进气孔10'配合并可周期性关闭所述进气孔10'与气缸70工作腔之间的通道；所述进气孔10'为滑片9中心线9c及偏心压缩滚子8与滑片9中心线顶端抵触的外圆高点和内孔高点的旋转轨迹线(2d、2e)垂直投影在上法兰72壁上形成半月牙形封闭的最大面积进气区，任何形状或个数的进气孔落在此范围之内即可；进气孔10'可以是月牙形，也可以是其他形状，同样可以是一个或者多个孔。继续如图4和图5所示，该实例中，上法兰72的轴向开设有与气缸70连通且与最大进气区等同的的半月牙形进气槽710'，对应法兰的径向开设有与半月牙形进气槽 710'连通的输入孔711'使得进气孔10'的进气量最大，容积效率最高。工作时，压缩机分液器的气体经过上法兰72上的输入孔711'和半月牙形进气槽710'分别进入工作腔Ib 内，当气缸排气完成后，偏心压缩滚子8的端面会盖住进气孔10'的半月牙形进气槽710， 将吸气腔和压缩腔隔开，然后对气体进行压缩，随着电机6曲轴旋转进气孔10'将重新打开吸气，压缩气体排放完成后将重新关闭进气孔10'，每运转一圈重复以上工作。实施例三如图6和图7所示，该实施例与实施例二唯一不同之处在于，所述下法兰73的侧壁上开设与气缸70工作腔连通的进气孔10"，转动的偏心压缩滚子8的侧端面与进气孔 10"配合并可周期性关闭所述进气孔10"与气缸70工作腔之间的通道；所述进气孔10" 为滑片9中心线9c及偏心压缩滚子8与滑片9中心线顶端抵触的外圆高点和内孔高点的旋转轨迹线(7d、7e)垂直投影在下法兰73壁上形成半月牙形封闭的最大面积进气区，任何形状或个数的进气孔落在此范围之内即可；进气孔10"可以是月牙形，也可以是其他形状， 同样可以是一个或者多个孔。该实例中，下法兰73的轴向开设有与气缸70连通且与最大进气区等同的的半月牙形进气槽710"，对应法兰的径向开设有与半月牙形进气槽710" 连通的输入孔711"使得进气孔10"的进气量最大，容积效率最高。当然，本实用新型的技术构思并不仅限于上述实施案例，还可以依据本实用新型的构思得到许多不同的具体方案，根据上述实施例的提示而做显而易见的变动，以及其他凡是不脱离本实用新型实质的改动，均应包括在权利要求所述的范围之内。
权利要求1.一种提高气缸容积效率的压缩机，包括电机、缸体组件和偏心压缩滚子，缸体组件包括气缸以及盖设在气缸两端的上法兰、下法兰，上、下法兰上分别装配有上消音器和下消音器；电机的曲轴安装有在气缸内转动的偏心压缩滚子，气缸内安装有与偏心压缩滚子配合的滑片，所述压缩机为双缸压缩机时缸体组件还包括设置在双气缸双偏心压缩滚子之间的隔板；其特征在于所述上、下法兰或双缸压缩机的隔板三者之其一的侧壁上开设与气缸工作腔连通的进气孔，转动的偏心压缩滚子的侧端面与进气孔配合并可周期性关闭所述进气孔与气缸工作腔之间的通道；所述进气孔为滑片中心线及偏心压缩滚子与滑片中心线顶端抵触的外圆高点和内孔高点的旋转轨迹线垂直投影在上法兰、或下法兰、或隔板壁上形成半月牙形封闭的最大进气区。
2.根据权利要求1所述的一种提高气缸容积效率的压缩机，其特征在于，所述压缩机为双缸压缩机，所述隔板上、下侧的侧壁轴向分别开设有与上、下气缸分别连通且与最大进气区等同的半月牙形进气槽，隔板的径向开设有与其上、下侧的半月牙形进气槽连通的输入孔。
3.根据权利要求1所述的一种提高气缸容积效率的压缩机，其特征在于，所述压缩机为单缸压缩机，所述上法兰或下法兰之其一的轴向开设有与气缸连通且与最大进气区等同的半月牙形进气槽，对应法兰的径向开设有与半月牙形进气槽连通的输入孔。
专利摘要一种提高气缸容积效率的压缩机，包括电机、缸体组件和偏心压缩滚子，缸体组件包括气缸以及盖设在气缸两端的上法兰、下法兰，上、下法兰上分别装配有上消音器和下消音器；电机的曲轴安装有偏心压缩滚子，气缸内安装有滑片，所述压缩机为双缸压缩机时缸体组件还包括设置在双气缸双偏心压缩滚子之间的隔板；所述上、下法兰或双缸压缩机的隔板三者之其一的侧壁上开设与气缸工作腔连通的进气孔，转动的偏心压缩滚子的侧端面与进气孔配合并可关闭所述进气孔与气缸工作腔之间的通道；进气孔为滑片中心线及偏心压缩滚子与滑片中心线顶端抵触的外圆高点和内孔高点的旋转轨迹线垂直投影在上法兰、或下法兰、或隔板壁上形成半月牙形封闭的最大进气区。
文档编号F04C29/00GK202266433SQ201120324530
公开日2012年6月6日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者王勇, 王方明, 陈迪松, 黄楷涛, 黎法运 申请人:珠海凌达压缩机有限公司, 珠海格力电器股份有限公司