专利名称：风室式进排气通用风机性能测试系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风机性能测试设备。
背景技术：
随着我国经济与科技的发展，国家对节能产品的推广，对于国外引进的通风机技术和产品，以及我国国内市场、出口国际市场的通风机产品，必须对其质量和水平进行严格的考核和认定，因此通风机性能试验是通风机设计、生产和检验中必不可少的环节。但是，目前国内具备资质的风机检验机构的风机性能试验装置，检验范围窄，自动化程度较低，大都采用人工测量、计算、判定，导致测量误差大，试验过程复杂，试验周期长， 同时不能检测风机的实际效率。而风机生产企业的风机性能试验装置，情况更不容乐观，风压的测定有的采用微压计，有的甚至采用误差和精度很低的U型水管；数据的处理有的是利用电子表格编制了简单的公式，有的只能用计算器进行计算，检验过程中的有关系数均忽略不计，这就造成了测量、计算误差很大，最终结果远远偏离实际，无法达到指导生产的目的，不能满足当前国家建设节能社会的需要。
发明内容本实用新型的目的是提供一种风室式进排气通用风机性能测试系统，以解决现有人工测量、计算、判定，导致测量误差大，试验过程复杂，试验周期长，同时不能检测风机的实际效率，检测范围小，精确度及自动化程度低等问题。本实用新型测试系统主要包括风室部分、电气控制部分、数据采集及处理部分组成，解决其技术问题所采用的技术方案是采用“一拖二”设置，用一套电气控制及数据采集处理系统，分别连接控制大小两个风室。风室设置的左、右侧板为可装拆结构，通过侧板调置实现被测风机和辅助风机的位置互换，达到进、排气通用。选用能够满足标准要求的电机经济运行测试仪进行数据采集。风室中部设置隔板，隔板上置在若干个喷嘴，喷嘴为火山口状结构；喷嘴前后分别设置若干层滤网，风室两端分别设置左侧板和右侧板，左侧板风室口上设置被测风机；右侧板外侧设置瓶颈状风室口，风室口中部设置调节门，风室口顶端设置辅助风机。风室内设置数据采集孔，数据采集孔分别连接pe4压力采集器、pe6压力采集器和pe7压力采集器，压力采集器进行了合理的组合排列，使被测压力对应量程适当压力采集器，压力采集器连接电脑终端。电气控制柜通过电源线连接风室进而连接风机，数据采集装置通过数据线分别连接风室、电气控制柜及电脑，构成风室式进排气通用风机性能测试系统。本实用新型的积极效果是扩大了系统的检测范围，降低了检测成本，减小检测误差，提高数据准确性，能绘制出风机效率曲线，实现风机效率的检测。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明[0008]
图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型pe6与pe7压力采集器A-A结构示意图；图3是本实用新型pe6压力采集器B-B结构示意图；图4是本实用新型pe4压力采集器C-C结构示意图；
图1风室、2左侧板、3被测风机、4电源线、5电气控制柜、9电脑、10数据采集及处理装置、11数据线、12喷嘴、13滤网、14辅助风机、15调节门、16右侧板、17风室口、18隔板。图2-4中6 pe4压力采集器、7 pe6压力采集器，8 pe6与pe7压力采集器。
具体实施方式
如图所示测试系统风室1中部设置喷嘴12，喷嘴12设置在隔板18上；喷嘴12 前后分别设置3层滤网13，风室1两端分别设置左侧板2和右侧板16，左侧板2风口上设置被测风机3 ；右侧板16外侧设置瓶颈状风室口 17，瓶颈状风室口 17中部设置调节门15， 瓶颈状风室口 17顶端设置辅助风机14。风室内设置数据采集探头，数据采集探头分别连接构成数据采集及处理装置10的pe4压力采集器6、pe6压力采集器7和pe6与pe7压力采集器8，数据采集装置10连接电脑终端9。电气控制柜5通过电源线4连接风室1进而连接被测风机3，数据采集装置10通过数据线11分别连接风室1、电气控制柜5及电脑，构成风室式进排气通用风机性能测试系统；测试系统为大、小系统一拖二设置，左右侧板为可装拆结构，通过侧板调置实现被测风机和辅助风机的位置互换。具体部件规格风机的出口侧使用四块压力传感器，量程分别为150Pa、500Pa、 1500Pa,5000Pa ；喷嘴的上游侧使用四块压力传感器，量程分别为150Pa、500Pa、1500Pa, 5000Pa ；喷嘴上游侧和下游侧的静压差使用二块压力传感器，量程分别为500Pa、1500I^ ； 总计十块。工作时，风室部分的风室1箱体、左侧板2、右侧板16、滤网13、喷嘴12、调节阀15、 辅助风机14等，用于模拟被测风机的环境。电气控制部分由控制柜5、计算机9、控制软件等，用于自动控制被测风机的启动、调风阀的调节及辅助风机的变频调速。数据采集及处理部分的压力传感器(6、7、8)、温湿度传感器、转速传感器、电机经济运行测试仪、噪声仪、计算机、数据采集及处理软件等，用于检验环境参数、被测风机数据的采集、计算、性能曲线的绘制、检验结果的判定。1、所谓“一拖二”即用一套电气控制及数据采集处理系统，分别控制大小两个风室。小风室截面尺寸为&11><^1，可以测量姊--5. 6#的风机，大风室截面尺寸为4. 6mX4. 6m, 可以测量6. 3#—12#的风机。如电气控制系统，启动软件进入控制主界面(
图1)，主界面可连接二个控制室， 点击风室进入按钮进入风室电气控制系统控制界面，点击风室进入按钮进入风室电气控制系统控制界面。2、进、排气通用型式通风机通常可分为引风机和鼓风机，鼓风机需要进行排气性能试验，引风机需要进行进气性能试验。进排气通用的测试系统，是在保持风室主体不动的情况下，侧板I (用于安装被测风机)和侧板II (用于安装风管、调节阀、辅助风机风机)制作成可以互换的型式，从而对引风机引风性能和鼓风机的鼓风性能进行测试。[0021]3、压力数据的采集在利用该系统进行风机性能检测时，需要采集风机的出口侧、喷嘴的上游侧、喷嘴上游侧和下游侧的静压差三个压力数据。由于该测试系统采用“一拖二”的型式，增大了风机风压的测量范围，为提高测试精度，节约设备成本。该测试系统，利用连接管件将压力测孔与传感器进行连接，针对每个待测压力使用量程不同的多个压力传感器，以保证在所有压力范围内的精度。压力传感器的切换配合测试软件中采集通道的转换，使得被测试的压力采用量程适应的传感器，大大提高了测试精度。4、风机各工况点效率的检测按照GB1236及GB19761对通风机效率的试验要求，风机测试系统应能检测出风机各个工况点的效率值，进而画出效率曲线，取得风机使用区内效率的最高点，这就要求效率的检测必须是与风机流量、全压的检测是同步的。
权利要求1.一种风室式进排气通用风机性能测试系统，主要由风室部分、电气控制部分、数据采集及处理部分组成，其特征是采用“一拖二”设置，用一套电气控制及数据采集处理系统，分别连接控制大小两个风室；风室中部设置隔板，隔板上设置若干个喷嘴；喷嘴前后分别设置若干层滤网，风室两端分别设置左侧板和右侧板，风室设置的左、右侧板为可装拆结构； 左侧板风口上设置被测风机，右侧板外侧设置瓶颈状风室口，风室口顶端设置辅助风机；风室内设置数据采集探头，数据采集探头分别连接构成数据采集装置的pe4压力采集器、pe6 压力采集器和pe7压力采集器，压力采集器进行了合理的组合排列，使被测压力对应量程适当压力采集器；压力采集器连接电脑终端；电气控制柜通过电源线连接风室进而连接风机，数据采集装置通过数据线分别连接风室、电气控制柜及电脑，构成风室式进排气通用风机性能测试系统。
2.根据权利要求1所述的风室式进排气通用风机性能测试系统，其特征是通过左、右侧板调置实现被测风机和辅助风机的位置互换，达到进、排气通用。
3.根据权利要求1所述的风室式进排气通用风机性能测试系统，其特征是喷嘴为火山口状结构。
4.根据权利要求1所述的风室式进排气通用风机性能测试系统，其特征是风室口中部设置调节门。
专利摘要一种风室式进排气通用风机性能测试系统，涉及一种风机性能测试设备。该测试系统采用“一拖二”设置，用一套电气控制及数据采集处理系统，分别连接控制大小两个风室；风室中部设置隔板，隔板上设置若干个喷嘴；喷嘴前后分别设置若干层滤网，风室两端分别设置左侧板和右侧板，风室设置的左、右侧板为可装拆结构；左侧板风口上设置被测风机，右侧板外侧设置瓶颈状风室口，风室口顶端设置辅助风机。风室内设置数据采集探头，分别连接压力采集器，压力采集器进行了合理的组合排列，使被测压力对应量程适当压力采集器。压力采集器连接电脑终端；电气控制柜通过电源线连接风室进而连接风机，数据采集装置通过数据线分别连接风室、电气控制柜及电脑，构成风室式进排气通用风机性能测试系统。
文档编号F04B51/00GK202266402SQ20112040499
公开日2012年6月6日 申请日期2011年10月23日 优先权日2011年10月23日
发明者崔广新, 崔福洲, 苑世辉 申请人:德州市产品质量监督检验所