专利名称：四元隔膜泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种生物制药领域和液体产品领域，具体是一种四元隔膜泵。
背景技术：
目前，在生物制药领域中，蠕动泵流速不稳定，脉冲流量变化较大；柱塞泵达不到卫生标准，不能满足用户通过GMP的要求；离心泵的剪切力较大，容易破坏生物分子的活性；单隔膜泵脉冲流量变化较大，且单向阀的故障率较高，维护成本较高。上述各种泵都难以满足生物制药企业用户需求。经过对现有技术的检索发现，中国专利文献号CN2260180，公告日19970820，公开了一种“四联体隔膜泵”，该技术包括电机1、减速机2、泵体3、泵室4、偏心轴5、橡胶隔膜8、进浆管9、进浆阀10、出浆阀11、空气室12、储流室13、泵座14，其特征在于泵体3四周分别装有泵室4，于泵体3内腔装有能向各泵室4平滑移动的组合双向推杆6，推杆6呈十字形对称分布，其端部装有弧形夹板7及橡胶隔膜8，电机1、减速机2、偏心轴5在同一轴线上并垂直设置于泵体3内腔上部，偏心轴5装置于组合双向推杆6的中央。但是该技术不仅设计未能达到卫生型设计要求，亦不符合ASME BPE标准，而且能耗高。故而不能在生物制药领域应用。
实用新型内容本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种四元隔膜泵，能够适用于生物制药技术领域，对样品不吸附、不析出、无残留。本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括相互配合形成腔室的泵前腔体和泵后腔体、电机、偏心轴、斜面轮以及隔膜阵列，其中电机的输出端通过偏心轴与斜面轮相连，隔膜阵列设置于斜面轮与泵后腔体的内侧之间且隔膜阵列的膜片外侧朝向泵后腔体，泵后腔体的内侧和外侧分别设置入口单向阀和出口单向阀。所述的相互配合是指泵前腔体的内侧和泵后腔体的外侧相对设置。所述的隔膜阵列与斜面轮之间设有固定环，隔膜阵列与固定环固定连接。所述的固定环与斜面轮套接。所述的隔膜阵列为若干环状阵列分布的膜片。所述的泵后腔体分别在入口单向阀的阀片覆盖处和出口单向阀的阀片覆盖处设有通孑L。所述的入口单向阀的阀片外侧和膜片外侧相互正对且两者数量相同。所述的膜片、入口单向阀和出口单向阀的固定端均设有凸出的固定柱且位于中心。所述的泵后腔体的内侧与固定环之间设有腔内安装片，泵后腔体的内侧与腔内安装片固定连接，该腔内安装片与膜片相套接。[0015]所述的出口单向阀位于泵后腔体的中部。所述的偏心轴与斜面轮之间设有调心轴承。所述的入口单向阀与液体输入接口相连通，出口单向阀与液体输出接口相连通。本实用新型能满足卫生型要求，满足生物制药企业的需求。并且，本实用新型的能耗小，最大功率只有375W，而现有相同流量级别的“四联体隔膜泵”的功率为3KW。
图1为本实用新型的结构分解图。图2为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。实施例如图1和图2所示，本实施例包括相互配合形成腔室的泵前腔体1和泵后腔体2、电机3、偏心轴4、斜面轮5以及隔膜阵列6，其中电机3的输出端通过偏心轴4与斜面轮5相连，隔膜阵列6设置于斜面轮5与泵后腔体2的内侧之间且隔膜阵列6的膜片外侧朝向泵后腔体2，泵后腔体2的内侧和外侧分别设置入口单向阀8和出口单向阀9。所述的相互配合是指泵前腔体1的内侧和泵后腔体2的外侧相对设置。所述的隔膜阵列6与斜面轮5之间设有固定环7，隔膜阵列6与固定环7固定连接。所述的固定环7与斜面轮5套接。所述的隔膜阵列6为若干环状阵列分布的膜片。所述的泵后腔体2分别在入口单向阀8的阀片覆盖处和出口单向阀9的阀片覆盖处设有通孔。所述的入口单向阀8的阀片外侧和膜片外侧相互正对且两者数量相同。所述的膜片、入口单向阀8和出口单向阀9的固定端均设有凸出的固定柱且位于中心。所述的泵后腔体2的内侧与固定环7之间设有腔内安装片10，泵后腔体2的内侧与腔内安装片10固定连接，该腔内安装片10与膜片相套接。所述的出口单向阀9位于泵后腔体2的中部。所述的偏心轴4与斜面轮5之间设有调心轴承11。所述的入口单向阀8与液体输入接口 12相连通，出口单向阀9与液体输出接口 13相连通。本实施例运行时，以图1中的A点为例，电机3带动偏心轴4转动，通过调心轴承11保证斜面轮5中轴线与电机3转动轴线夹角不变。从而使与斜面轮5接触并固定的固定环7偏中轴线前、后往复运动推、拉隔膜6。如图2所示，当A点的隔膜6所对应的斜面轮5的斜面从其靠前的位置移向靠后的位置时，隔膜6与入口单向阀8开始分离且两者之间产生吸力，从而液体从入口单向阀8的固定柱一侧流向阀片一侧，如图1中的B向所示；当斜面轮5从靠后的位置开始移向靠前的位置时，A点所对应的隔膜6与入口单向阀8再次闭合，此时液体从出口单向阀9的固定柱一侧流向阀片一侧，如图1中的C向所示。这样，电机3每转一周，四片隔膜6也轮流各执行一次液体的吸入与液体的压出操作。[0036] 本实用新型使用于生物泵控制系统，该系统包括压力变送器和控制器，其中压力变送器管路与四元隔膜泵的液体输出接口 13相连，压力变送器的信号输出端与控制器的数据采集器的输入端与相连。
权利要求1.一种四元隔膜泵，其特征在于，包括相互配合形成腔室的泵前腔体和泵后腔体、电机、偏心轴、斜面轮以及隔膜阵列，其中电机的输出端通过偏心轴与斜面轮相连，隔膜阵列设置于斜面轮与泵后腔体的内侧之间且隔膜阵列的膜片外侧朝向泵后腔体，泵后腔体的内侧和外侧分别设置入口单向阀和出口单向阀。
2.根据权利要求1所述的四元隔膜泵，其特征是，所述的相互配合是指泵前腔体的内侧和泵后腔体的外侧相对设置。
3.根据权利要求1所述的四元隔膜泵，其特征是，所述的隔膜阵列与斜面轮之间设有固定环，隔膜阵列与固定环固定连接，固定环与斜面轮套接。
4.根据权利要求1所述的四元隔膜泵，其特征是，所述的隔膜阵列为若干环状阵列分布的膜片。
5.根据权利要求1所述的四元隔膜泵，其特征是，所述的泵后腔体分别在入口单向阀的阀片覆盖处和出口单向阀的阀片覆盖处设有通孔。
6.根据权利要求1或5所述的四元隔膜泵，其特征是，所述的入口单向阀的阀片外侧和膜片外侧相互正对且两者数量相同。
7.根据权利要求1或5所述的四元隔膜泵，其特征是，所述的膜片、入口单向阀和出口单向阀的固定端均设有凸出的固定柱且位于中心。
8.根据权利要求1或5所述的四元隔膜泵，其特征是，所述的出口单向阀位于泵后腔体的中部。
9.根据权利要求8所述的四元隔膜泵，其特征是，所述的泵后腔体的内侧与固定环之间设有腔内安装片，泵后腔体的内侧与腔内安装片固定连接，该腔内安装片与膜片相套接。
10.根据权利要求1所述的四元隔膜泵，其特征是，所述的偏心轴与斜面轮之间设有调心轴承。
专利摘要一种生物制药技术领域和液体产品领域的四元隔膜泵，包括相互配合形成腔室的泵前腔体和泵后腔体、电机、偏心轴、斜面轮以及隔膜阵列，其中电机的输出端通过偏心轴与斜面轮相连，隔膜阵列设置于斜面轮与泵后腔体的内侧之间且隔膜阵列的膜片外侧朝向泵后腔体，泵后腔体的内侧和外侧分别设置入口单向阀和出口单向阀。所述的相互配合是指泵前腔体的内侧和泵后腔体的外侧相对设置。所述的泵后腔体分别在入口单向阀的阀片覆盖处和出口单向阀的阀片覆盖处设有通孔。本实用新型能满足卫生型要求，满足生物制药企业的需求。并且，本实用新型的能耗小。
文档编号F04B43/04GK202326123SQ20112042740
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者李健, 李国荣, 熊新海 申请人:上海申越实验器材有限公司