专利名称：叶轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种叶轮。
背景技术：
传统的叶轮都是整只浇铸成型的，铸造过程较复杂，且成品叶轮有使用寿命，叶轮在使用过程中，一般是叶片损耗较严重。当一个叶片损耗较严重时，需要更换整只叶轮，造成了资源的浪费，提高了成本投入
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可拆卸叶片且铸造简单的叶轮。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下一种叶轮，包括叶片，所述叶片在两个轮盘之间；所述叶片与所述轮盘为可拆卸连接，所述两个轮盘在轴向推力作用下夹紧所述叶片。优选的，所述轮盘为圆形片状，所述轮盘的中心设有一圆孔，所述轮盘的内表面设有插槽，所述两个轮盘上的插槽的位置一一对应，所述叶片的两端分别插在所述两个轮盘对应的插槽内。优选的，所述插槽为长形凹槽，所述长形凹槽的长边沿所述轮盘的径向方向延伸。优选的，所述叶片为长方形片状结构。优选的，所述插槽以轮盘的圆心为中心，沿圆周方向均匀分布。优选的，所述轮盘上有8个插槽，每个插槽中均插设一个叶片。优选的，所述叶片为不锈钢材料。本实用新型的有益效果为由于每个叶片都可以单独拆卸，在单个叶片损耗较严重时，只需更换相应的叶片即可，不需要更换整个叶轮，避免了资源浪费，节约了成本；由于该叶轮为分体锻造，其锻造方法比整体浇铸成型简单，提高了生产效率。
图I为本实用新型叶轮的结构示意图。图2为图I所示叶轮的部件分解图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。如图I和图2所示，本实用新型叶轮，包括叶片2，所述叶片2在两个轮盘I之间；所述叶片2与所述轮盘I为可拆卸连接，所述两个轮盘I在轴向推力作用下夹紧所述叶片2 ;所述轮盘I为圆形片状，所述轮盘I的中心设有一圆孔，所述轮盘I的内表面设有插槽3，所述两个轮盘I上的插槽3的位置一一对应，所述叶片2的两端分别插在所述两个轮盘I对应的插槽3内。[0016]本实用新型的一种具体实施方式
如下轮盘I为圆形片状，轮盘I有一以轮盘I圆心为中心的圆孔；在两个轮盘I的内表面分别设有8个对应的插槽3，所述插槽3为长形凹槽，其长边沿所述轮盘I的径向方向延伸，所述插槽3以轮盘I的圆心为中心，沿圆周方向均匀分布；叶片2为不锈钢材料，形状为长方形片状；将8个所述叶片2分别插入对应的插槽3内。该叶轮组装在其他机械上时，两个轮盘I的外表面分别受到朝向轮盘I的轴向压力，从而夹紧叶轮，使轮盘I和叶片2相对位置固定。[0017]以上对本实用新型实施例所提供的一种叶轮进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种叶轮，包括叶片(2)，所述叶片(2)在两个轮盘(I)之间，其特征在于所述叶片(2)与所述轮盘(I)为可拆卸连接，所述两个轮盘(I)在轴向推力作用下夹紧所述叶片⑵。
2.根据权利要求I所述的叶轮，其特征在于所述轮盘(I)为圆形片状，所述轮盘(I)的中心设有一圆孔，所述轮盘(I)的内表面设有插槽(3)，所述两个轮盘(I)上的插槽(3)的位置一一对应，所述叶片(2)的两端分别插在所述两个轮盘(I)对应的插槽(3)内。
3.根据权利要求2所述的叶轮，其特征在于所述插槽(3)为长形凹槽，所述长形凹槽的长边沿所述轮盘(I)的径向方向延伸。
4.根据权利要求3所述的叶轮，其特征在于所述叶片(2)为长方形片状结构。
5.根据权利要求2所述的叶轮，其特征在于所述插槽(3)以轮盘⑴的圆心为中心，沿圆周方向均匀分布。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的叶轮，其特征在于所述轮盘(I)上有8个插槽(3)，每个插槽(3)中均插设一个叶片(2)。
7.根据权利要求I所述的叶轮，其特征在于所述叶片(2)为不锈钢材料。
专利摘要本实用新型涉及一种叶轮。本实用新型叶轮，包括叶片，所述叶片在两个轮盘之间，所述叶片与所述轮盘为可拆卸连接，所述两个轮盘在轴向推力作用下夹紧所述叶片；所述轮盘为圆形片状，所述轮盘的中心设有一圆孔，所述轮盘的内表面设有插槽，所述两个轮盘上的插槽的位置一一对应，所述叶片的两端分别插在所述两个轮盘对应的插槽内。本实用新型由于每个叶片都可以单独拆卸，在单个叶片损耗较严重时，只需更换相应的叶片即可，不需要更换整个叶轮，避免了资源浪费，节约了成本；由于该叶轮为分体锻造，其锻造方法比整体浇铸成型简单，提高了生产效率。
文档编号F04D29/22GK202370892SQ201120441869
公开日2012年8月8日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者中山明典, 勝海晴惠, 吴增年, 黄永春 申请人:中山明典, 勝海晴惠, 吴增年, 黄永春