专利名称：氧化风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及应用于大中型火电厂的石灰石石膏湿法烟气脱硫系统，具体涉及一种氧化风机。
背景技术：
目前，大中型电厂的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统所使用的氧化风机通常选用螺旋式鼓风机，配合使用电动机进行驱动。现有技术中的氧化风机通常采用直连操作，即直接将电动机与鼓风机通过橡胶弹性联轴器连通操作，如图1所示，电动机70与鼓风机50通过橡胶弹性联轴器150直接传动。然而，由于电机的转速过大，造成配套的氧化风机稳定性和可靠性差。另外，由于氧化风机支架底部缺乏减振装置，增加了运转中的噪声和机械振动，严重情况下会引起氧化风机的振动超限，造成危险。另外，氧化风机本身的硬连接方式容易造成振动的传递，轴承频繁地振动容易带来一系列的问题，例如风机漏油，主轴受损等，甚至有可能发生机头咬死，设备报废的事故。在每次大修后，设备只能正常运行3-6个月就要再次进行大修，设备维护成本高。而且，在目前的氧化风机中，虽然设有与鼓风机配合的轴封，但其效果不理想，经常有轴承润滑油从风机轴沿轴向逸出。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一氧化风机，从而克服现有技术中氧化风机在运行过程中频繁地轴承振动、烧坏、风机漏油和主轴受损等问题。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案一种氧化风机，包括机架、传动系统、鼓风机和电动机，所述鼓风机和所述电动机分别固定于所述机架的上表面；所述鼓风机和所述电动机通过所述传动系统横向连接。进一步地，所述传动系统包括与所述电动机相连的电机锥套皮带轮；与所述鼓风机相连的风机锥套皮带轮；将所述电机锥套皮带轮和所述风机锥套皮带轮横向连接的皮
市ο进一步地，所述传动系统还包括位于所述风机锥套皮带轮轴心位置的支架轴； 套设于所述支架轴上与该支架轴配合的蛇形联轴器。进一步地，所述氧化风机还包括与鼓风机配合的轴封，该轴封的底部设有直接与所述鼓风机的油箱连通的回油孔。进一步地，所述轴封为氟橡胶成型的轴封。进一步地，所述轴封为骨架式结构的轴封。进一步地，所述机架的基底端设有减振装置。进一步地，所述减振装置为阻尼弹簧减振器。
3[0017]进一步地，所述机架为矩形钢成型的机架。进一步地，所述氧化风机还包括位于传动系统外部的孔式结构的防护罩。通过本实用新型提供的氧化风机，由于将鼓风机和电动机通过传动系统横向连接，可以降低鼓风机的转速，从而可以有效地缓解振动的传递，避免因氧化风机的频繁振动而带来的一系列问题。另外，由于机架的最底端设有减振装置，能够有效减轻电动机和鼓风机在运行过程中的振动和噪音，从而减少振动危害，延长氧化风机使用寿命。另外，由于在与鼓风机配合的轴封底部，设有直接与鼓风机的油箱连通的回油孔， 可使得润滑、冷却轴承多余的油能在第一时间内及时排尽。另外，由于采用的是矩形钢成型的机架，相对现有的槽形钢机架而言，可使得机架更为牢固和稳定。这是因为，槽钢的垂直抗振能力虽较强，但由于其U形的结构造成了其他面的抗力缺陷，且抗腐蚀性及持久能力较差。而矩形管柱各向等强，抗扭刚度大，承载能力高；钢管端头封闭后抗腐蚀性能好；外形规则，组成的结构轻巧美观，因此，采用矩形钢成型的机架，具有更稳定的持久适用性。另外，由于传动系统外部的防护罩是孔式结构的，因此相对于现有的整张铁皮结构的防护罩而言，可以直观地观察联轴器和皮带的运行状况，同时也保护了维护者的安全。
图1是现有技术中的氧化风机的连接原理图；图2是本实用新型第一实施例的氧化风机连接原理图；图3是根据本实用新型第一实施例的氧化风机的正面视图；图4是根据本实用新型第一实施例的氧化风机的侧面视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的实施例进行详细描述，以便于更好地理解本实用新型的氧化风机的功能、特点。本实用新型所涉及的石灰石石膏湿法烟气脱硫指的是以石灰石浆液作为脱硫剂洗涤烟气中二氧化硫生成副产品石膏的脱硫方法。本实用新型所涉及的氧化风机指的是输送空气至吸收塔反应池，实现亚硫酸钙强制氧化成二水硫酸钙的反应的装置。本实用新型第一实施例涉及一种氧化风机，该氧化风机的连接原理图如图2所示，采用横连传动系统连接鼓风机5和电动机7。其中，该传动系统包括横向设置的皮带6， 电机锥套皮带轮8和风机锥套皮带轮9，通过皮带6将电机锥套皮带轮8和风机锥套皮带轮 9横向连接。传动系统中还包括纵向设置的蛇形联轴器15，轴承座16和轴封21，如图2所通过该传动系统横连鼓风机5和电动机7，可以降低鼓风机5的转速，从而可以有效地缓解振动的传递，避免因氧化风机的频繁振动而带来的一系列问题。比如说，在鼓风机输出的氧化风量满足系统要求的前提下，鼓风机的转速从原来的^75rpm降到^OOrpm。下面对本实施例的氧化风机的组成结构进行具体描述。[0034]鼓风机5和电动机7分别固定于机架11的上表面(如图3所示的氧化风机的正面视图和如图4所示的氧化风机的侧面视图)，使机架11承载鼓风机5和电动机7的全部
的重量。本领域技术人员可以理解，在氧化风机中，是由电动机7将电能转化为机械能，再通过传动系统将机械能传递给鼓风机5，供该鼓风机5运行。因此，本实施例中的横连电动机7和鼓风机5的传动系统中，包括皮带6，电机锥套皮带轮8和风机锥套皮带轮9。通过电机锥套皮带轮8连续循环地传递出电动机7的机械动能，再通过风机锥套皮带轮9连续循环地将动能传递给鼓风机5，皮带6与电机锥套皮带轮8和风机锥套皮带轮9稳定持久配合，连续循环地将鼓风机5运行所需的动能传递给该鼓风机。由于本实施例中的电机锥套皮带轮8和风机锥套皮带轮9均采用了内锥套式，可便于拆卸保养。在实际应用中，该电动机7可选用1对级200kw或2对级200kw的电动机，优选为2对级200kw的电动机。电机锥套皮带轮8和风机锥套皮带轮9可选用SPB型皮带轮或SPC型皮带轮，优选为SPC型皮带轮；该皮带6可选用XPB2800型皮带，通过增加皮带的传递效力来改善皮带轮在极限负荷下仍可保持同样有效的传递动力。参照如图4所示的氧化风机的侧面视图可知，横连鼓风机5和电动机7的传动系统进一步包括支架轴17和蛇形联轴器15。结合图2可知，在电动机7的作用下，皮带6带动风机锥套皮带轮9转动，位于该风机锥套皮带轮9轴心位置的支架轴17受到所传送的动力后，在蛇形联轴器15的传动下将该动力传递到鼓风机转子。其中，该支架轴17可同时消除鼓风机转子轴的径向拉力，而蛇形联轴器15可缓冲所传递动力对鼓风机转子的振动及扭矩。另外，该传动系统还可包括与该支架轴17配合的设于轴承座16内的轴承，该轴承与支架轴17配合为锁紧锥套，从而保证轴承在轴上的游动。该轴承座16用于保证轴承的轴向、径向传动以及保证轴承的稳定运行。具体地，该轴承座16可选用SKF轴承座，优选地， 采用型号为518-615的SKF轴承座，作为本实施例中的轴承座16。该轴承座16通过基座 19固定于机架11的上表面，从而确保支架轴17与鼓风机转子轴的水平同心度。在本实施例中，机架11的基底端设有减振装置14，如图3和图4所示，该减振装置 14优选为阻尼减振器，更优选为ZT型阻尼弹簧减振器。由于ZT型阻尼弹簧减振器以螺旋弹簧为主体，配以阻尼材料及上下壳体、橡胶摩擦垫片等部件，结构紧凑合理，其对固体传声的隔离效果明显，因此选用ZT型阻尼弹簧减振器作为减振装置14，能够有效减轻电动机 7和鼓风机5在运行过程中的振动和噪音，从而减少振动危害，延长鼓风机5使用寿命。当然，本领域技术人员可以理解，减振装置14也可以选用其他类型的减振器，并不限于ZT型阻尼弹簧减振器或阻尼减振器，在此不一一赘述。值得一提的是，在本实施例中，在与鼓风机5配合的轴封21的底部，设有直接与所述鼓风机的油箱连通的回油孔，从而可使得润滑、冷却轴承多余的油能在第一时间内及时排尽。另外，轴封21的材料可选择为耐油性、耐高温的氟橡胶材料。并且，可将该轴封21 设计为骨架式结构轴封，以进一步保证该轴封21的使用效果。当然，鼓风机5的油箱上还可设有放油阀20，以便于导出油箱内的润滑油，防止油飞溅。当然，如图3、图4所示的氧化风机中，还包含氧化风机所需的其他零部件，如进口过滤器1、进口管道2、支架3、波纹结4、波纹管接头10、吊架12、出口消音器13、防护罩18等。[0041]具体地说，鼓风机5的入口端设有进口管道2，该进口管道2通过波纹结4与鼓风机5的进气口相连。波纹结4可适当减轻鼓风机5运行时对进口管道2的振动。另外，该进口管道2通过支架3支撑于波纹结4上的适当高度处，从而防止波纹结4的扭曲变形。该支架3支撑于机架11的上表面上，如图3所示。该进口管道2的前端设有进口过滤器1，该进口过滤器1的滤芯为无纺布，其作用是在鼓风机5的吸气工作时阻止异物进入进气口，防止外来因素影响风机间隙。鼓风机5的出口端设有出口消音器13，该出口消音器13通过波纹管接头10与鼓风机的出气口相连。该出口消音器13内同样附有吸音棉。波纹管接头10可灵活保证出气口管道与系统管道的中心对接，同时缓冲鼓风机振动对管道的影响。另外，该出口消音器13 通过吊架12固定于波纹管接头10下的适当位置处，从而防止波纹管接头10的扭曲变形。本领域技术人员可知，在现有技术中，平均每台氧化风机3-6个月就由于振动原因需要大修一次，每次大修需要耗用一个氧化风机大修包，全年至少需耗用二个大修包，且会威胁到设备的安全运行。而采用本实施例中的氧化风机仅需每年进行一次氧化风机的状态检修，耗用一个大修包，节省了大量的费用。另外，本实施例中的氧化风机运行的安全可靠性得到了极大的提高，能避免和杜绝由于氧化风量的原因而造成吸收塔浆液系统的结垢和石膏品质不合格的发生，确保脱硫副产品的综合利用。本实用新型的第二实施例涉及一种氧化风机，本实施例在第一实施例的基础上做了进一步改进，主要改进之处在于在本实施例中，机架11为矩形钢成型的机架。本领域技术人员可知，目前的机架是采用槽钢制成的，例如20号槽钢。而在本实施例中，该机架11利用矩形钢成型，例如20号矩形钢，从而使得机架11更为牢固和稳定。 具体地说，槽钢的垂直抗振能力虽较强，但由于其U形的结构造成了其他面的抗力缺陷，且抗腐蚀性及持久能力较差。而矩形管柱各向等强，抗扭刚度大，承载能力高；钢管端头封闭后抗腐蚀性能好；外形规则，组成的结构轻巧美观，因此，采用矩形钢成型的机架，具有更稳定的持久适用性。本实用新型的第三实施例涉及一种氧化风机，本实施例在第二实施例的基础上做了进一步改进，主要改进之处在于在本实施例中，位于传动系统外部的防护罩18为孔式结构的防护罩。由于现有的防护罩是整张的铁皮结构，不利于观察。因此，在本实施例中，将防护罩设计为孔式结构的防护罩，也就是说，在防护罩上设置了多个小孔，以便于直观地观察运行状态。例如，可直接通过防护罩上设置的小孔，观察蛇形联轴器15和皮带6运行状况，同时保护维护者的安全。以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的均为常规技术内容。
权利要求1.一种氧化风机，包括机架、传动系统、鼓风机和电动机，其特征在于，所述鼓风机和所述电动机分别固定于所述机架的上表面；所述鼓风机和所述电动机通过所述传动系统横向连接。
2.如权利要求1所述的氧化风机，其特征在于，所述传动系统包括与所述电动机相连的电机锥套皮带轮；与所述鼓风机相连的风机锥套皮带轮；将所述电机锥套皮带轮和所述风机锥套皮带轮横向连接的皮带。
3.如权利要求2所述的氧化风机，其特征在于，所述传动系统还包括位于所述风机锥套皮带轮轴心位置的支架轴；套设于所述支架轴上与该支架轴配合的蛇形联轴器。
4.如权利要求3所述的氧化风机，其特征在于，所述氧化风机还包括与鼓风机配合的轴封，该轴封的底部设有直接与所述鼓风机的油箱连通的回油孔。
5.如权利要求4所述的氧化风机，其特征在于，所述轴封为氟橡胶成型的轴封。
6.如权利要求4所述的氧化风机，其特征在于，所述轴封为骨架式结构的轴封。
7.如权利要求1至6中任一项所述的氧化风机，其特征在于，所述机架的基底端设有减振装置。
8.如权利要求7所述的氧化风机，其特征在于，所述减振装置为阻尼弹簧减振器。
9.如权利要求1至6中任一项所述的氧化风机，其特征在于，所述机架为矩形钢成型的机架。
10.如权利要求1至6中任一项所述的氧化风机，其特征在于，所述氧化风机还包括位于传动系统外部的孔式结构的防护罩。
专利摘要本实用新型提供一种氧化风机，包括机架、传动系统、鼓风机和电动机，所述鼓风机和所述电动机分别固定于所述机架的上表面。所述鼓风机和所述电动机通过所述传动系统横向连接。由于将鼓风机和电动机通过传动系统横向连接，可以降低鼓风机的转速，从而可以有效地缓解振动的传递，避免因氧化风机的频繁振动而带来的一系列问题。进一步地，机架的最底端设有减振装置，以减轻电动机和鼓风机在运行过程中的振动和噪音；进一步地，在与鼓风机配合的轴封底部，设有直接与鼓风机的油箱连通的回油孔，使得润滑、冷却轴承多余的油能在第一时间内及时排尽。
文档编号F04D29/00GK202326292SQ20112045497
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者姚俊, 徐建刚, 徐步国, 徐淑红, 朱勇, 胡永国, 钟磊 申请人:上海申欣环保实业有限公司