专利名称：一种高压柱塞泵的液力端部分支撑结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种支撑结构，尤其涉及一种高压柱塞泵的液力端部分支撑结构。
背景技术：
目前高压、超高压柱塞泵广泛应用于冶金、石油石化、船舶、国防等领域。利用高压柱塞泵的水射流清洗也已成为绿色环保清洗方式的首选。1500bar高压柱塞泵型更是在清洗作业中有广泛应用。在清洗作业中，更换易损部件的时间对于作业能否正常进行有 至关重要的影响。目前，部分高压柱塞泵型在使用中发现柱塞密封等易损件使用寿命有缩短现象，经分析发现一些泵型液力端采用悬臂结构，通过长螺柱加力定位，柱塞泵在高速运转时液力端会出现高频震颤，而在高频震颤状态下，柱塞的水平往复运动受到影响，运动方向容易发生偏离，使得柱塞密封加速磨损，缩短了柱塞及柱塞密封等部件的使用周期，而频繁更换柱塞及柱塞密封等部件无疑会浪费很多时间。
实用新型内容本实用新型针对上述技术问题，设计开发了一种高压柱塞泵的液力端部分支撑结构，即在液力端增加分体式支撑结构，以机械预紧方式通过增加液力端部分支撑结构使填料函得到准确的支撑定位，保证填料函轴线与高压柱塞泵十字头中间杆中心轴线的动态同轴度达到稳定的最优状态，从而改善了液力端在工作中的高频震颤状态，使柱塞运动避免受到不良影响。进而保证了柱塞与密封之间的正常密封，使密封达到应有的使用寿命，最终保证密封易损件的寿命达到相关技术要求。本实用新型提供的技术方案为一种高压柱塞泵的液力端部分支撑结构，其设置在高压柱塞泵的液力端，包括下机体，设置在所述液力端部分的下方；上机体，其设置在所述下机体的上方，并且与所述下机体扣合形成圆筒状的中空结构；所述液力端部分的填料函嵌入所述圆筒状的中空结构中。优选地，所述的高压柱塞泵的液力端部分支撑结构，所述上机体中包括半圆形第一空腔，而所述下机体中包括与所述第一空腔半径大小相同且位置相对的第二空腔，且当上机体与下机体相互扣合时，第一空腔和第二空腔组成所述圆筒状的中空结构。优选地，所述的高压柱塞泵的液力端部分支撑结构，所述液力端部分包括设置于外侧的填料函，填料函为中空桶体结构；位于填料函的中空桶体内的柱塞，其沿着所述填料函的内壁，沿着中空桶体的轴线做往复直线运动。优选地，所述的高压柱塞泵的液力端部分支撑结构，所述液力端部分还包括柱塞密封，其为圆环状，设置于所述填料函的内壁与所述柱塞之间，与所述填料函的内壁贴合。优选地，所述的高压柱塞泵的液力端部分支撑结构，所述上机体和所述下机体上沿垂直方向设置有螺纹通孔，螺钉穿过所述螺纹通孔，将上机体和下机体扣合固定。优选地，所述的高压柱塞泵的液力端部分支撑结构，所述上机体和所述下机体中设置有冷却水流通管道。优选地，所述的高压柱塞泵的液力端部分支撑结构，所述填料函外部的所述上机体和所述下机体上设置有螺柱安装孔。优选地，所述的高压柱塞泵的液力端部分支撑结构，所述螺柱安装孔为4个，并且对称的设置在填料函外侧。优选地，所述的高压柱塞泵的液力端部分支撑结构，所述填料函轴线与高压柱塞泵十字头中间杆中心轴线动态同轴。本实用新型所提供的高压柱塞泵的液力端部分支撑结构，以机械预紧方式通过增加液力端部分支撑结构使填料函得到准确的支撑定位，保证填料函轴线与高压柱塞泵十字头中间杆中心轴线的动态同轴度达到稳定的最优状态，从而改善了液力端在工作中的高频震颤状态，使柱塞运动避免受到不良影响。进而保证了柱塞与密封之间的正常密封，使密封达到应有的使用寿命，最终保证密封易损件的寿命达到相关技术要求。
图I为本新型高压柱塞泵的液力端部分支撑结构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图I所示，为本新型一种高压柱塞泵的液力端部分支撑结构的一较佳实施例的示意图。请参照图1，目前一些泵型液力端采用悬臂结构，液力端悬置在外，通过长螺柱加力定位，由此,柱塞泵在高速运转时液力端会出现高频震颤，高频震颤状态下,柱塞的水平往复运动受到影响，使得柱塞密封加速磨损。为此本新型提供一种高压柱塞泵的液力端部分支撑结构，其设置在高压柱塞泵的液力端，包括下机体7，设置在所述液力端部分的下方；上机体1，其设置在下机体7的上方，并且与下机体7扣合形成圆筒状的中空结构(也即填料函3的圆形所示部分)；所述液力端部分的填料函3嵌入所述圆筒状的中空结构中，由此使液力端填料函3不发生径向及轴向运动。具体地，上机体I中包括半圆形第一空腔(也即填料函3的上半圆部分所示)，下机体7中包括与所述第一空腔半径大小相同且位置相对的第二空腔(也即填料函3的下半圆部分所示)，且当上机体I与下机体7相互扣合时，第一空腔和第二空腔组成所述圆筒状的中空结构(也即填料函3的圆形所示部分)。仍如图I所示，液力端部分包括设置于外侧的填料函3，填料函3为中空桶体结构；位于填料函3的中空桶体内的柱塞4，柱塞4沿着填料函3的中空桶体的内壁，沿着所述填料函3的中空桶体的轴线做往复直线运动。还包括一柱塞密封2，其为圆环状，设置于所述填料函3的内壁与所述柱塞4之间，与所述填料函3的内壁贴合。所述填料函3的轴线与高压柱塞泵的十字头中间杆的中心轴线保持动态同轴。仍如图I所述，上机体I和下机体7上沿垂直方向设置有内螺纹通孔5和6，螺钉穿过所述内螺纹通孔5和6，将上机体I和下机体7扣合固定。螺钉优选为内六角螺钉。[0021 ] 仍如图I所示，上机体I顶部设置有一冷却水进口 9，下机体7底部设置有冷却水出口(未示出)，在上机体I和下机体7中，用管道连接冷却水进口 9和冷却水出口形成有冷却水流通管道(未示出)，冷却水管道环绕容置填料函3的圆筒状中空结构设置，可用来冷却液力端。仍如图I所示，填料函3外部的上机体I和下机体7上还设置有螺柱安装孔8，优选地，螺柱安装孔为4个，并且对称的设置在填料函3外侧。螺柱安装孔8内安装有螺柱，用来加强固定和稳固填料函3，使其不产生径向及轴向运动。安装时，先将液力端填料函3内的结构件柱塞4、柱 塞密封2及其他配件先提前装配好，然后将上机体I和下机体7扣合在液力端外侧并固定好，最后将内六角螺钉旋入内螺纹通孔5和6并旋紧，将螺柱安装进螺柱安装孔8内并旋紧，以机械预紧方式将液力端部分支撑结构紧固，使填料函3得到准确的支撑定位，保证填料函3轴线与高压柱塞泵十字头中间杆中心轴线的动态同轴度达到稳定的最优状态，从而改善了液力端在工作中的高频震颤状态，使柱塞运动避免受到不良影响。进而保证了柱塞4与柱塞密封2之间的正常密封，使密封达到应有的使用寿命，最终保证密封易损件的寿命达到相关技术要求。尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
权利要求1.一种高压柱塞泵的液力端部分支撑结构，其设置在高压柱塞泵的液力端，其特征在于，包括 下机体，设置在所述液力端部分的下方； 上机体，其设置在所述下机体的上方，并且与所述下机体扣合形成圆筒状的中空结构； 所述液力端部分的填料函嵌入所述圆筒状的中空结构中。
2.如权利要求I所述的高压柱塞泵的液力端部分支撑结构，其特征在于，所述上机体中包括半圆形第一空腔，而所述下机体中包括与所述第一空腔半径大小相同且位置相对的第二空腔，且当上机体与下机体相互扣合时，第一空腔和第二空腔组成所述圆筒状的中空结构。
3.如权利要求I所述的高压柱塞泵的液力端部分支撑结构，其特征在于，所述液力端部分包括设置于外侧的填料函，填料函为中空桶体结构；位于填料函的中空桶体内的柱塞，其沿着所述填料函的中空桶体的轴线做往复直线运动。
4.如权利要求I所述的高压柱塞泵的液力端部分支撑结构，其特征在于，所述液力端部分还包括柱塞密封，其为圆环状，设置于所述填料函的内壁与所述柱塞之间，与所述填料函的内壁贴合。
5.如权利要求I所述的高压柱塞泵的液力端部分支撑结构，其特征在于，所述上机体和所述下机体上沿垂直方向设置有螺纹通孔，螺钉穿过所述通孔，将上机体和下机体扣合固定。
6.如权利要求I所述的高压柱塞泵的液力端部分支撑结构，其特征在于，所述上机体和所述下机体中设置有冷却水流通管道。
7.如权利要求I所述的高压柱塞泵的液力端部分支撑结构，其特征在于，所述填料函外部的所述上机体和所述下机体上设置螺柱安装孔。
8.如权利要求7所述的高压柱塞泵的液力端部分支撑结构，其特征在于，所述螺柱安装孔为4个，并且对称的设置在填料函外侧。
9.如权利要求I所述的高压柱塞泵的液力端部分支撑结构，其特征在于，所述填料函轴线与高压柱塞泵十字头中间杆中心轴线动态同轴。
专利摘要本实用新型公开了一种高压柱塞泵的液力端部分支撑结构，其设置在高压柱塞泵的液力端，包括下机体，设置在所述液力端部分的下方；上机体，其设置在所述下机体的上方，并且与所述下机体扣合形成圆筒状的中空结构；所述液力端部分的填料函嵌入所述圆筒状的中空结构中。本新型以机械预紧方式通过增加液力端部分支撑结构使填料函得到准确的支撑定位，保证了填料函轴线与高压柱塞泵十字头中间杆中心轴线的动态同轴度达到稳定的最优状态，从而改善了液力端在工作中的高频震颤状态，使柱塞运动避免受到不良影响，使密封达到应有的使用寿命。
文档编号F04B53/00GK202468266SQ20112054075
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者梁创记, 陈磊 申请人:天津市聚能高压泵有限公司