专利名称：一种超高压柱塞泵出口机械调压系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种调压系统，尤其涉及一种用于高压、超高压柱塞泵出口的机械调压系统。
背景技术：
目前高压、超高压柱塞泵广泛应用于冶金、石油石化、船舶、国防等行业领域。利用超高压柱塞泵产生高压水射流清洗机械装置，已成为现在低碳绿色环保清洗方式的首选。在清洗作业过程中，机组主泵主要由内燃机或电机驱动，在作业过程中启动柱塞泵后压力将直接达到额定射流压力，此种操作方式在较短时间内形成射流压力的快速爬升易造成安全事故，增加清洗作业的危险因素。所以一般情况下在柱塞泵液力端安装有机械调压装置。通过机械调压装置缓慢升压，使升 压过程处于安全可控状态，同时如遇有紧急状况可作为卸压通道，起到安全保护作用。目前，用于2500bar_2800bar超高压柱塞泵的机械调压系统及机械调压阀技术由美德等国家垄断，国内技术尚属空白。国外产品采购价格极高，且主阀体结构密封部分一旦损坏无法更换，使用成本较高。所以，如何解决上述的问题与缺失，即为本案的发明人与从事此本行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
发明内容本新型针对现有技术的弊端，为有效解决上述的问题，提供了一种超高压柱塞泵高压出口机械调压系统。本新型填补了国内用于2500bar-2800bar超高压柱塞泵(机组) 机械调压系统的技术空白。主结构采取以螺旋运动转化为直线运动的传动机构，使密封配合部分处于无旋转密封状态，提高了密封使用寿命。同时本发明采用组合式结构，以承托式方式安装超高压密封部件，当密封锥与超高压密封件达到使用寿命后，仅更换高压密封的承托环及密封锥即可，主阀体可长期使用，无需更换，此结构形式降低了材料消耗，极大的提高了主阀体等核心部件的使用周期。本发明还实现了高压、超高压柱塞泵(机组)在 2500bar-2800bar作业状态下的安全调压。即在机组主泵启动后，使主泵处于零压状态下， 通过本发明调压系统逐步升压，使升压过程完全可控。当机组作业结束时，又通过本发明调压装置稳步降压至零压状态。保障安全操作的情况下也减小了升压、降压过程对柱塞泵、高压管路及其它相关原器件的冲击损坏。本发明提供的技术方案是一种超高压柱塞泵出口机械调压系统，其设置在超高压柱塞泵液力端的液体出口处，包括下阀体，其一侧设置有高压水进口，高压水进口与超高压柱塞泵液力端的液体出口相连通；上阀体，其一侧设置有溢流水出水口，上阀体和下阀体相互扣合，且所述高压水进口与所述溢流水出水口之间通过形成在下阀体和上阀体中的液体管道连通；其中，上阀体的中部形成有纵向贯通孔，该贯通孔与所述液体管道连通，且上阀体底部设置有与所述贯通孔连通的容置空间，该容置空间内环设有密封部件；芯杆，其可沿纵向直线往复运动地设置在所述贯通孔中，且所述芯杆的下端为锥形体。优选地，所述的超高压柱塞泵出口机械调压系统中所述贯通孔为阶梯式贯通孔，其上半部分的直径大于下半部分的直径，且所述的超高压柱塞泵出口机械调压系统还包括锁紧螺套，其固定设置在所述贯通孔的上半部分中，并且位于所述芯杆的外围；且所述芯杆上设置有螺纹，芯杆组件与锁紧螺套相互螺接。优选地，所述的超高压柱塞泵出口机械调压系统中所述锁紧螺套的上部突出于所述上阀体一段距离。优选地，所述的超高压柱塞泵出口机械调压系统中所述芯杆上方还具有与芯杆横 向交叉固定设置的旋柄杆。优选地，所述的超高压柱塞泵出口机械调压系统中所述芯杆包括硬度不同的上下两段。 优选地，所述的超高压柱塞泵出口机械调压系统中所述芯杆上段的硬度大于下段的硬度。优选地，所述的超高压柱塞泵出口机械调压系统中所述芯杆与贯通孔内壁之间设置有密封装置。优选地，所述的超高压柱塞泵出口机械调压系统中所述密封装置为密封材料与隔环相间隔的结构。优选地，所述的超高压柱塞泵出口机械调压系统中所述芯杆上段与下段销轴连接。优选地，所述的超高压柱塞泵出口机械调压系统中所述下阀体与所述上阀体沿垂直方向设置有内螺纹通孔，六角螺栓穿过所述下阀体内螺纹通孔并旋入所述上阀体螺纹通孔内，由此将所述上阀体固接在所述下阀体上端。本新型所述的超高压柱塞泵出口机械调压系统降低了材料消耗，延长了主阀体和密封等核心部件的使用周期，实现了高压、超高压柱塞泵(机组)在作业状态下的安全调压。
图I为本发明所述超高压柱塞泵出口机械调压系统结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。图I所示为本新型所述超高压柱塞泵出口机械调压系统的一较佳实施例的结构示意图。其设置在超高压柱塞泵液力端的液体出口处，包括下阀体7，其右侧设置有高压水进口 13，高压水进口 13与超高压柱塞泵液力端的液体出口相连通；上阀体3，其左侧设置有溢流水出水口 14，溢流水出水口 14通过管路与机组供水系统连接，使调压过程中的泄流水通过泄流管路回流至供水系统以降低水源浪费。上阀体3和下阀体7相互扣合，且所述高压水进口 13与所述溢流水出水口 14在下阀体7和上阀体3中用管道连接成液体管道15 相连通，高压水进口 13与液体管道15及溢流水出水口 14组成机械调压系统的水流通道。 上阀体3的中部形成有纵向贯通孔1，该贯通孔I与液体管道15连通，且上阀体3底部设置有与所述贯通孔I连通的容置空间10，该容置空间10内环设有密封材料9，容置空间10 可为长方体形、正长方体形或者圆柱体形。容置空间10严格密封了上阀体3与下阀体7对接的缝隙，保护贯通孔I与液体管道15连接，保护机械调压系统不渗水不泄露，且很容易更换，只需拆开扣合的上阀体3与下阀体7，就可以直接方便的更换密封等配置了。贯通孔I 中设置有芯杆17，其可在贯通孔I中沿纵向上下运动，优选地，本实施例所述芯杆17的下端为锥形体，本实施例中优选为圆锥形体，如图中16具体所示芯杆17下端为锥形体，锥形体设置更容易使芯杆17在贯通孔I中上下纵向运动，并且能使液体管道15中的水流顺利通过，不会阻断水流。进一步地，贯通孔I设置为阶梯式贯通孔，其上半部分的直径大于下半部分的直径，上半部分与下半部分连接处设置有衬垫4，衬垫4更好的连接和密封贯通孔的上半部分与下半部分。图I所示超高压柱塞泵出口机械调压系统的较佳实施例还包括锁紧螺套2，其固定设置在所述贯通孔I的上半部分中，并且位于所述芯杆17的外围；且所述芯杆17组件上设置有螺纹，芯杆17组件与锁紧螺套相互螺接。锁紧螺套2的上部突出于所述上阀体3 —段距离，且芯杆17上方安置有与芯杆17横向交叉固定设置的旋柄杆18， 旋转旋柄杆18即可带动芯杆17与锁紧镙套2发生向上或向下的运动。进一步地，芯杆17包括硬度不同的上下两段，并且芯杆17下段的硬度大于上段的硬度。芯杆17可以将上段设置成螺纹结构，下段为光滑表面。芯杆17的上段与下段由销轴连接。仍如图I所示超高压柱塞泵出口机械调压系统的较佳实施例，其中芯杆17与贯通孔I内壁之间设置有密封装置，密封装置为密封材料5与隔环6沿纵向相间隔的结构，密封装置底端还放置一垫环8.仍如图I所示超高压柱塞泵出口机械调压系统的较佳实施例，其中下阀体7与上阀体3沿垂直方向设置有2个内螺纹通孔(未示出)，六角螺栓11由下而上穿过下阀体7 内螺纹通孔后旋入上阀体3的内螺纹通孔内，由此将上阀体3固接在下阀体7上端。进一步的，六角螺栓11头部与下阀体7之间安置有弹簧垫圈12，使六角螺栓11与下阀体7固接更稳固平稳。在清洗作业操作过程中，当超高压柱塞泵启动后，安装于液力端的机械调压系统首先处于完全打开的状态，高压管路内此时在零压状态下，当清洗作业开始时，匀速旋转调机械调压系统的旋柄杆18，使芯杆17匀速向下运动，当芯杆17与密封装置之间的间隙逐步缩小时，系统逐步升压，当芯杆17与密封装置完全闭合后机械调压系统将达到额定压力， 此时机械调压系统处于承压闭合状态。当清洗作业结束后，反向匀速旋转调机械调压系统的旋柄杆18，使芯杆17匀速向上运动，当芯杆17与密封装置之间的间隙逐步增大时，系统压力将逐步下降至零压，卸压溢流后，溢流水通过泄流管路回流至水箱。当密封部件达到使用寿命后，分解上阀体3与下阀体7，取出密封容置空间10，更换密封组件。本新型所述的超高压柱塞泵出口机械调压系统降低了材料消耗，提高了主阀体和密封等核心部件的使用周期，实现了超高压柱塞泵在作业状态下的安全调压。[0031] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的 人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
权利要求1.一种超高压柱塞泵出口机械调压系统，其设置在超高压柱塞泵液力端的液体出口处，其特征在于，包括 下阀体，其一侧设置有高压水进口，高压水进口与超高压柱塞泵液力端的液体出口相连通； 上阀体，其一侧设置有溢流水出水口，上阀体和下阀体相互扣合，且所述高压水进口与所述溢流水出水口之间通过形成在下阀体和上阀体中的液体管道连通； 其中，上阀体的中部形成有纵向贯通孔，该贯通孔与所述液体管道连通，且上阀体底部设置有与所述贯通孔连通的容置空间，该容置空间内环设有密封材料； 芯杆，其可沿纵向上下运动地设置在所述贯通孔中，且所述芯杆的下端为锥形体。
2.如权利要求I所述的超高压柱塞泵出口机械调压系统，其特征在于，所述贯通孔为阶梯式贯通孔，其上半部分的直径大于下半部分的直径， 且所述的超高压柱塞泵出口机械调压系统还包括 锁紧螺套，其固定设置在所述贯通孔的上半部分中，并且位于所述芯杆的外围； 所述芯杆上设置有螺纹，芯杆组件与锁紧螺套相互螺接。
3.如权利要求2所述的超高压柱塞泵出口机械调压系统，其特征在于，所述锁紧螺套的上部突出于所述上阀体一段距离。
4.如权利要求I所述的超高压柱塞泵出口机械调压系统，其特征在于，所述芯杆上方还具有与芯杆横向交叉固定设置的旋柄杆。
5.如权利要求I所述的超高压柱塞泵出口机械调压系统，其特征在于，所述芯杆包括 硬度不同的上下两段。
6.如权利要求5所述的超高压柱塞泵出口机械调压系统，其特征在于，所述芯杆下段的硬度大于上段的硬度。
7.如权利要求I所述的超高压柱塞泵出口机械调压系统，其特征在于，所述芯杆与贯通孔内壁之间设置有密封装置。
8.如权利要求I所述的超高压柱塞泵出口机械调压系统，其特征在于，所述密封装置为密封材料与隔环相间隔的结构。
9.如权利要求5或6所述的超高压柱塞泵出口机械调压系统，其特征在于，所述芯杆上段与下段销轴连接。
10.如权利要求I所述的超高压柱塞泵出口机械调压系统，其特征在于，所述下阀体与所述上阀体沿垂直方向设置有内螺纹通孔，六角螺栓穿过所述下阀体内螺纹通孔并旋入所述上阀体螺纹通孔内，由此将所述上阀体固接在所述下阀体上端。
专利摘要本实用新型提供一种超高压柱塞泵出口机械调压系统，其设置在超高压柱塞泵液力端的液体出口处，包括下阀体，其一侧设置有高压水进口，高压水进口与超高压柱塞泵液力端的液体出口相连通；上阀体，其一侧设置有溢流水出水口，上阀体和下阀体相互扣合，且所述高压水进口与所述溢流水出水口之间通过形成在下阀体和上阀体中的液体管道连通；上阀体的中部形成有纵向贯通孔，与所述液体管道连通，且上阀体底部设置有与所述贯通孔连通的容置空间，该容置空间内环设有密封部件；贯通孔中还设置有可沿纵向上下运动芯杆，芯杆下端为锥形体。本实用新型降低了材料消耗，提高了主阀体和密封等核心部件的使用周期，实现了超高压柱塞泵在作业状态下的安全调压。
文档编号F04B53/00GK202468267SQ20112054081
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者梁创记, 陈磊 申请人:天津市聚能高压泵有限公司