风扇的安装结构及风扇装置制造方法

风扇的安装结构及风扇装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种风扇的安装结构，所述风扇包括扇框和设置于所述扇框内的扇叶，所述扇框具有上板、下板以及连接于所述上板和下板之间的环形连接件。所述安装结构还包括一安装板，所述安装板包括一底板、垂直于该底板的两平行侧板，所述底板设有通风区，在所述通风区的第一侧设有通孔；在所述通风区相对于所述第一侧的第二侧设有卡勾；在所述通风区的第一侧至第二侧之间，在所述两平行侧板至少其中之一的内侧面向内延伸出一凸起，在所述凸起与所述底板之间形成导向槽，以使所述风扇在该安装板上从所述通风区的第一侧滑动至所需固定的位置。本发明还提供使用上述安装结构的风扇装置。
【专利说明】风扇的安装结构及风扇装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种安装结构，尤其是风扇的安装结构及风扇装置。
【背景技术】
[0002]当前随着各种电子元件的工作频率不断地提高，工作时产生的热量也越来越多，因此对各种电子设备进行通风散热就显得尤为重要。
[0003]现有的风扇一般是在其扇框的四个角处设置固定孔，而后穿入四颗锁螺丝将风扇固定。但是这种固定方式需要借助螺丝起子等工具，需四次重复性作业会使人工工时较高。且当采用螺丝锁固风扇时，如螺丝螺丝刀的扭力不当可造成固定孔损坏导致安装不良，带有自攻牙的锁螺丝咬合塑料的扇框会因安装重装而导致整台风扇报废。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于提供一种风扇的安装结构，以解决现有技术中安装风扇的人工耗时高和易于导致安装不良甚至于使风扇报废的技术问题。
[0005]本发明提供本发明提供一种风扇的安装结构，所述风扇包括扇框和设置于所述扇框内的扇叶，所述扇框具有上板、下板以及连接于所述上板和下板之间的环形连接件，所述下板包括依次相接的第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边，在所述下板的第一侧边设有第一固定孔，在所述上板设有对应于所述第一固定孔的第二固定孔。所述安装结构包括一安装板，所述安装板包括一底板、垂直于该底板的两平行侧板，所述底板设有通风区，在所述通风区的第一侧设有通孔，以供一固定件对应穿设该通孔、所述下板的第一侧边的第一固定孔和所述上板的第二固定孔；在所述通风区相对于所述第一侧的第二侧设有卡勾；在所述通风区的第一侧至第二侧之间，在所述两平行侧板至少其中之一的内侧面向内延伸出一凸起，在所述凸起与所述底板之间形成导向槽，以使所述风扇在该安装板上从所述通风区的第一侧滑动至所需固定的位置。
[0006]在一实施例中，所述底板和所述两平行侧板为一体成型的。
[0007]在一实施例中，所述两平行侧板各自的内侧面均设有所述凸起，两所述凸起的位
置错开。
[0008]在一实施例中，所述凸起是由所述侧板冲压而成。
[0009]在一实施例中，所述凸起和所述底板的间距与所述扇框的下板的厚度相等。
[0010]在一实施例中，所述卡勾是由所述底板冲压而成。
[0011]在一实施例中，所述卡勾突出于所述底板的高度与所述下板的厚度相等，通过所述卡勾对应卡固所述下板的第三侧边。
[0012]在一实施例中，所述卡勾突出于所述底板的高度等于所述上板的上表面到所述下板的下表面的间距，通过所述卡勾对应卡固所述上板以及所述下板的第三侧边。
[0013]在一实施例中，所述卡勾包括自所述底板竖直延伸的止挡部、与该止挡部相连的弹臂，所述弹臂的自由端具有向上倾斜的引导面。[0014]本发明还提供一种风扇装置，包括风扇以及风扇安装结构，所述风扇包括扇框和设置于所述扇框内的扇叶，所述扇框具有上板、下板以及连接于所述上板和下板之间的环形连接件，所述下板包括依次相接的第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边，在所述下板的第一侧边设有第一固定孔，在所述上板设有对应于所述第一固定孔的第二固定孔。所述风扇安装结构包括一安装板，所述安装板包括一底板、垂直于该底板的两平行侧板，所述底板设有通风区，在所述通风区的第一侧设有通孔，以供一固定件对应穿设该通孔、所述下板的第一侧边的第一固定孔和所述上板的第二固定孔；在所述通风区相对于所述第一侧的第二侧设有卡勾；在所述通风区的第一侧至第二侧之间，在所述两平行侧板至少其中之一的内侧面向内延伸出一凸起，在所述凸起与所述底板之间形成导向槽，以使所述风扇能在该安装板上从所述通风区的第一侧滑动至所需固定的位置。
[0015]在本发明中，通过导向槽对风扇进行导向，再通过两个卡勾和两个固定件对风扇进行固定，因仅需要两个固定件，故而减少一半的人工安装的工时，并由此而降低安装不良和风扇报废的风险。
【专利附图】

【附图说明】
[0016]图1为本发明一实施例的风扇安装结构的主视图。
[0017]图2为本发明一实施例中下板的主视图。
[0018]图3为本发明一实施例的风扇安装结构的立体图。
[0019]图4为本发明一实施例的安装板的立体图。
[0020]图5为本发明另一实施例的安装板的立体图。
[0021]图6为本发明一实施例的局部放大图。
`[0022]图7为本发明另一实施例的局部放大图。
[0023]其中，附图标记说明如下:
[0024]100安装板110底板
[0025]111通风区112卡勾
[0026]1121止挡部1122弹臂
[0027]1123 引导面
[0028]113通孔120侧板
[0029]121凸起122导向槽
[0030]200风扇210扇框
[0031]220扇叶211上板
[0032]212下板213环形连接件
[0033]2121第一侧边2122第二侧边
[0034]2123第三侧边2124第四侧边
[0035]2115、2125固定孔300固定件
【具体实施方式】
[0036]在如下结合【专利附图】

【附图说明】的实施例中，是将风扇安装至以机壳盖为例的安装板100，但本发明并不限于此。[0037]如图1所示，本发明提供一种风扇安装结构，包括安装板(例如机壳盖)100、沿滑动方向A安装至该安装板100上的风扇200和固定件(例如销螺丝)300，风扇200通过固定件300固定于安装板100。
[0038]如图2至图4所示，风扇200包括扇框210和设置于扇框210内的扇叶220，扇框210具有彼此间隔一距离的上板211和下板212、以及连接于上板211和下板212之间的环形连接件213。下板212包括依次相接的第一侧边2121、第二侧边2122、第三侧边2123、第四侧边2124，共同围成四边形(通常为正方形)。在下板212的第一侧边2121设有两固定孔2125。上板211的结构与下板212结构类似，在上板211对应于固定孔2125的位置相应地设有两固定孔2115。
[0039]安装板100包括一底板110、垂直于底板110且由底板110两侧沿滑动方向A延伸的两平行侧板120。在本实施例中，底板110和两侧板120为一体成型的。在其它实施例中，侧板120可通过铆接或焊接等方式固定设置于底板110的两侧。底板110设有通风区111，通风区111是由底板110上的多个通孔构成的，通风区111的位置与风扇200相应。通风区111的第一侧设有两通孔113，对应于扇框210下板212的第一侧边2121的固定孔2125 ;在通风区111相对于第一侧的第二侧设有两卡勾112。具体而言，卡勾112包括自底板110竖直延伸的止挡部1121、与该止挡部1121相连的弹臂1122，弹臂1122的自由端具有向上倾斜的引导面1123。通风区111的第一侧至第二侧的方向与风扇的滑动方向A —致。两卡勾112朝向通风区111弯曲。在本实施例中，卡勾112是由底板110冲压而成的，然而在其它实施例中，卡勾112可通过铆接或焊接等方式固定设置于底板110上。
[0040]两侧板120的位置对应于风扇200的第二侧边2122、第四侧边2124。在卡勾112和通孔113之间，在两侧板120的内侧设有向内相向延伸的两相对的凸起121，从而在凸起121与底板110之间形成导向槽122。在本实施例中，凸起121是由侧板120冲压而成的，当然凸起121还可以通过其它方式设于侧板120上，例如，通过铆接。两凸起121的间距小于下板212的第二侧边2122与第四侧边2124的间距。凸起121和底板110的间距(即导向槽122的高度)与下板212的厚度相等，也可略大于下板212的厚度。在本实施例中，两凸起121的位置是相对的，如图4所示。在另一实施例中，两凸起121的位置是错开的，如图5所示。当然，在其它的实施例中，两凸起121的错开位置足够大时，风扇200可只通过一个固定件300进行固定，此时，下板212的固定孔2125和上板的固定孔2115可设置一个。
[0041]如图6所示，在一实施例中，卡勾112突出于底板110的高度与扇框210的下板212的厚度相等，即卡勾112的止挡部1121的高度等于或略大于下板212的厚度。在安装时，将风扇200自通孔113 —侧(即通风区111的第一侧)推入，下板212的第二侧边2122和第四侧边2124卡入导向槽122内并沿导向槽122滑动，直到下板212的第三侧边2123抵顶于卡勾112的止挡部1121，弹臂1122抵顶于下板212的上表面，从而将下板212卡固于卡勾112内。此时，下板212的第一侧边2121上的固定孔2125、上板211的固定孔2115与通孔113相对。将固定件300穿设于固定孔2115、2125和通孔113，从而将风扇200固定于安装板100。通过上述过程，风扇200能在该安装板100上从所述通风区111的第一侧至第二侧滑动至所需固定的位置。
[0042]如图7所示，在一实施例中，卡勾112突出于底板110的高度与扇框210的上板211的上表面至下板212的下表面的间距相等，即卡勾112的止挡部1121的高度等于或略大于上板211的上表面至下板212的下表面的间距。在安装时，将风扇200自通孔113 —侧(即通风区111的第一侧)推入，下板212的第二侧边2122和第四侧边2124卡入导向槽122内并沿导向槽122滑动，直到上板211和下板212抵顶于卡勾112的止挡部1121且弹臂1122抵顶于上板211的上表面，从而将上板211和下板212都卡固于卡勾112内。此时，下板212的第一侧边2121上的固定孔2125、上板211的固定孔2115与通孔113相对。将固定件300穿设于固定孔2115、2125和通孔113，从而将风扇200固定于安装板100。通过上述过程，风扇200能在该安装板100上从所述通风区111的第一侧至第二侧滑动至所需固定的位置。
[0043]在本发明中，安装风扇时，通过安装板侧板上的导向槽对风扇进行导向，再通过安装板底板上的卡勾、通孔和两个固定件对风扇进行固定，因仅需要两个固定件，故而减少一半的人工安装的工时，并由此而降低安装不良和风扇报废的风险。而且，采用上述本发明的上述安装结构，不需要对现有的风扇结构进行改变即可适用。
[0044]综上所述，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，本领域技术人员应当意识到在不脱离本发明所附的权利要求所揭示的本发明的范围和精神的情况下所作的更动与润饰，均属本发明的权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种风扇的安装结构，所述风扇包括扇框和设置于所述扇框内的扇叶，所述扇框具有上板、下板以及连接于所述上板和下板之间的环形连接件，所述下板包括依次相接的第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边，在所述下板的第一侧边设有第一固定孔，在所述上板设有对应于所述第一固定孔的第二固定孔，其特征在于， 所述安装结构包括一安装板，所述安装板包括一底板、垂直于该底板的两平行侧板，所述底板设有通风区，在所述通风区的第一侧设有通孔，以供一固定件对应穿设该通孔、所述下板的第一侧边的第一固定孔和所述上板的第二固定孔；在所述通风区相对于所述第一侧的第二侧设有卡勾； 在所述通风区的第一侧至第二侧之间，在所述两平行侧板至少其中之一的内侧面向内延伸出一凸起，在所述凸起与所述底板之间形成导向槽，以使所述风扇在该安装板上从所述通风区的第一侧滑动至所需固定的位置。
2.如权利要求1所述的风扇的安装结构，其特征在于，所述底板和所述两平行侧板为一体成型的。
3.如权利要求1所述的风扇的安装结构，其特征在于，所述两平行侧板各自的内侧面均设有所述凸起，两所述凸起的位置错开。
4.如权利要求1所述的风扇的安装结构，其特征在于，所述凸起是由所述侧板冲压而成。
5.如权利要求1所述的风扇的安装结构，其特征在于，所述凸起和所述底板的间距与所述扇框的下板的厚度相等。
6.如权利要求1所述的风扇的安装结构，其特征在于，所述卡勾是由所述底板冲压而成。
7.如权利要求1所述的风扇的安装结构，其特征在于，所述卡勾突出于所述底板的高度与所述下板的厚度相等，通过所述卡勾对应卡固所述下板的第三侧边。
8.如权利要求1所述的风扇的安装结构，其特征在于，所述卡勾突出于所述底板的高度等于所述上板的上表面到所述下板的下表面的间距，通过所述卡勾对应卡固所述上板以及所述下板的第三侧边。
9.如权利要求7或8所述的风扇的安装结构，其特征在于，所述卡勾包括自所述底板竖直延伸的止挡部、与该止挡部相连的弹臂，所述弹臂的自由端具有向上倾斜的引导面。
10.一种风扇装置，包括风扇以及风扇安装结构，所述风扇包括扇框和设置于所述扇框内的扇叶，所述扇框具有上板、下板以及连接于所述上板和下板之间的环形连接件，所述下板包括依次相接的第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边，在所述下板的第一侧边设有第一固定孔，在所述上板设有对应于所述第一固定孔的第二固定孔，其特征在于， 所述风扇安装结构包括一安装板，所述安装板包括一底板、垂直于该底板的两平行侧板，所述底板设有通风区，在所述通风区的第一侧设有通孔，以供一固定件对应穿设该通孔、所述下板的第一侧边的第一固定孔和所述上板的第二固定孔；在所述通风区相对于所述第一侧的第二侧设有卡勾； 在所述通风区的第一侧至第二侧之间，在所述两平行侧板至少其中之一的内侧面向内延伸出一凸起，在所述凸起与所述底板之间形成导向槽，以使所述风扇能在该安装板上从所述通风区的第一侧滑动至所需固定的位置。
【文档编号】F04D29/40GK103671258SQ201210342865
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月14日 优先权日:2012年9月14日
【发明者】巴志超, 李卫国 申请人:台达电子电源(东莞)有限公司