双轴承支承式化工流程磁力泵的制作方法
【专利摘要】本发明公开了双轴承支承式化工流程磁力泵，包括安装于底座两侧的泵体和称重台，称重台上安装有电机，内安泵腔装有叶轮，有动力轴穿过泵腔，动力轴一端与所述的叶轮固定，另一端与电机的输出轴连接，其特征在于：所述的泵体泵盖上设有数条曲线形的回流孔，所述的回流孔出口与进口，出口与泵腔相连，进口与动力轴和动力轴上安装的隔环之间的腔体相连通。本发明结构设计新颖，回流孔为曲形孔，回流压力比以往较大，冷却、循环的效果佳，此外在泵的转子部件处采用两个轴承支承，运转平稳，提高了泵的整体性能，延长了使用寿命。
【专利说明】双轴承支承式化工流程磁力泵
【技术领域】
[0001]本发明涉及泵领域，尤其涉及一种双轴承支承式化工流程磁力泵。
【背景技术】
[0002]磁力泵(磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、连接底板等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于动力轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。
[0003]原先的磁力泵中的回流孔为直孔，回流压力较小，回流不充分，冷却、循环的效果较差；转子部件仅用一只轴承，用户反馈轴易断，转子部件更换频繁。
【发明内容】
[0004]为了弥补现有技术的不足，本发明的目的是提供一种双轴承支承式化工流程磁力泵，有效地提高了回流效果，转子部件的支撑强度。
[0005]本发明的技术方案如下:
[0006]双轴承支承式化工流程磁力泵,包括安装于底座两侧的泵体和称重台，称重台上安装有电机，内安泵腔装有叶轮，有动力轴穿过泵腔，动力轴一端与所述的叶轮固定，另一端与电机的输出轴连接，其特征在于:所述的泵体泵盖上设有数条曲线形的回流孔，所述的回流孔出口与进口，出口与泵腔相连，进口与动力轴和动力轴上安装的隔环之间的腔体相连通。
[0007]所述的曲线形回流孔为S形曲线形。
[0008]本实验新型采用上述结构，具有以下优点:本发明结构设计新颖，回流孔为曲形孔，回流压力比以往较大，冷却、循环的效果佳，此外在泵的转子部件处采用两个轴承支承，运转平稳，提高了泵的整体性能，延长了使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]双轴承支承式化工流程磁力泵,包括安装于底座I两侧的泵体2和称重台3，泵体2与称重台3之间设有泵盖4，称重台3上安装有电机5，泵腔内安装有叶轮6，有动力轴7穿过泵腔，动力轴7 —端与叶轮6固定，另一端与电机5的输出轴连接，泵盖4上设有数条折线形的回流孔，回流孔由倾斜段8与水平段9构成，倾斜段8的出口与泵腔相连通，水平段9的出口与动力轴7和动力轴上套装的隔环10之间的腔体相连通，倾斜段8祁水平段9的组合，使得回流压力大，冷却、循环的效果好。动力轴7与泵盖4、动力轴7与隔环10之间套装有轴承11，双轴承的支撑形式使得动力轴7不易断裂，转子部件的更换频率降低。
[0011]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
[0012]
【权利要求】
1.双轴承支承式化工流程磁力泵，包括安装于底座两侧的泵体和支架，泵体与支架之间设有泵盖，支架上安装有电机，泵腔内安装有叶轮，有泵轴穿过泵腔，泵轴一端与所述的叶轮固定，另一端与电机的输出轴连接，其特征在于:所述的泵盖上设有数条折线形的回流孔，回流孔由倾斜段与水平段构成，倾斜段的出口与泵腔相连通，水平段的出口与泵轴和泵轴上套装的隔套之间的腔体相连通。
2.根据权利 要求1所述的化工流程磁力泵，其特征在于:所述的曲线形回流孔为S形曲线形。
【文档编号】F04D13/06GK103899540SQ201210567691
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月24日 优先权日:2012年12月24日
【发明者】管兵 申请人:管兵