专利名称：一种空间导叶式长轴泵减压结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种减压结构，尤其涉及ー种空间导叶式长轴泵减压结构。
背景技术：
目前，现有空间导叶式长轴泵的最下端是吸入喇叭式的进水段，液体经进水段喇叭ロ进入，经叶轮旋转对其作エ使液体经空间导叶、联接管和护管之间的压水室流道来实现液体的抽送，空间导叶内腔设有密封装置和副叶轮减压装置。由于长轴泵空间导叶端部分长期浸没于抽吸液体下面，因此空间导叶内腔的腐蚀物和液体内的杂物会沉积在空间导叶内腔中。当泵组运行时，叶轮工作产生的高压液体，该高压液体通过副叶轮对其进行减压。由于副叶轮的高速旋转，会使空间导叶内腔的高压液体产生高速的旋转，因空间导叶内腔沉积有锈蚀物和液体内的杂物，会使这些沉积物对空间导叶内壁发生高速旋转冲蚀磨损，从而破坏空间导叶的正常使用，而且副叶轮的减压效果也不佳，这会导致这些沉积物随高压液体进入密封组件，从而破坏泵组的泵轴和轴承组件的使用性能，影响泵组的正常エ作和降低其使用寿命。因此需要一种更加行之有效的减压结构。·
发明内容本实用新型的目的在于克服上述问题中的不足之处，提供了ー种空间导叶式长轴泵减压结构。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种空间导叶式长轴泵减压结构，包括空间导叶、泵轴、轴承组件、密封组件、护管、联接管、减压管，所述泵轴通过轴承组件配合定位于空间导叶内；所述空间导叶、护管和联接管通过螺栓连接为一个整体；所述密封组件通过螺钉与泵轴、空间导叶配合定位在一起；所述减压管置于空间导叶上。空间导叶上设有减压密封腔和减压孔。本实用新型结构简单制作成本低，安装维修简单方便，水泵通过该减压结构可使空间导叶内腔液体与空间导叶外壁液体的压カ自平衡达到况态下工作，提升了密封组件的密封性能和使用寿命，进而有效阻止液体沿泵轴上升得压力，保证液体不会进入轴承组件，达到保护轴承组件和泵轴的作用，提高了泵组使用性能、延长了泵组的使用寿命。
下面将结合附图和具体实施方式
，对本实用新型作进ー步的说明。图I是本实用新型实施的结构示意图。图2是本实用新型的空间导叶结构示意图。图中1.空间导叶；2.泵轴；3.轴承组件；4.密封组件；5.护管；6.联接管；7.减压管；8.减压密封腔；9.减压孔；10.螺钉；11.螺栓；12.叶轮后盖板；13.平衡孔。
具体实施方式
[0011]如图I、图2所示本实用新型包括空间导叶I、泵轴2、轴承组件3、密封组件4、护管5、联接管6、减压管7、减压密封腔8、减压孔9、螺钉10、螺栓11、叶轮后盖板12、平衡孔13。空间导叶I上设有减压密封腔8和减压孔9。泵轴2通过轴承组件3配合定位于空间导叶I内，通过螺栓11将空间导叶I、护管5和联接管6连接为一个整体；空间导叶I与护管5、联接管6之间分别设有“0”形圈；密封组件4置于空间导叶I设有的减压密封腔8内，并通过螺钉10与泵轴2、空间导叶I配合定位在一起；密封组件4与空间导叶I之间设有“0”形圈；减压管7置于空间导叶I上设有的减压孔9内并与减压孔9紧密配合后联 通空间导叶I上的减压密封腔8。空间导叶I内腔内沉积的杂物可通过叶轮后盖板12上的平衡孔13和空间导叶I上的减压密封腔8经减压管7分别同时随液体流出空间导叶I的内腔。
权利要求1.ー种空间导叶式长轴泵减压结构，包括空间导叶、泵轴、轴承组件、密封组件、护管、联接管、减压管，其特征在于所述泵轴通过轴承组件配合定位于空间导叶内；所述空间导叶、护管和联接管通过螺栓连接为ー个整体；所述密封组件通过螺钉与泵轴、空间导叶配合定位在一起；所述减压管置于空 间导叶上。
2.根据权利要求I所述的ー种空间导叶式长轴泵减压结构，其特征在于所述空间导叶上设有减压密封腔和减压孔。
专利摘要本实用新型公开了一种空间导叶式长轴泵减压结构，包括空间导叶、泵轴、轴承组件、密封组件、护管、联接管、减压管，所述泵轴通过轴承组件配合定位于空间导叶内；所述空间导叶、护管和联接管通过螺栓连接为一个整体；所述密封组件通过螺钉与泵轴、空间导叶配合定位在一起；所述减压管置于空间导叶上。空间导叶上设有减压密封腔和减压孔。本实用新型结构简单制作成本低，安装维修简单方便，提升了密封组件的密封性能和使用寿命，进而有效阻止液体沿泵轴上升得压力，保证液体不会进入轴承组件，达到保护轴承组件和泵轴的作用，提高了泵组使用性能、延长了泵组的使用寿命。
文档编号F04D29/00GK202431570SQ20122000064
公开日2012年9月12日 申请日期2012年1月4日 优先权日2012年1月4日
发明者江劲松, 王泽兵, 王立 申请人:广州市昕恒泵业制造有限公司