专利名称：矿用双液注浆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注浆装置，特别是用于矿井、隧道、水利、地铁、建筑、桥梁施工，用于注浆堵水，填充空隙，破碎岩层的注浆固结的矿用双液注浆装置。
技术背景 现有技术中的矿用注浆泵，其结构笨重，体积庞大，使用不方便，细小漏洞缝隙无法处理，搬运费事费力。同时，目前大多数注浆泵在应用时存在着安全隐患，或者只能对单液进行喷涂，难以实现多种浆液同时注浆，浆液排量也难以调节，功能不够完善，影响施工进度。
实用新型内容为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型的目的是提供一种矿用双液注浆装置。实现本实用新型的目的采用的技术方案是包括框架、气动马达、注浆缸和混合枪，其中气动马达设置在框架上，气动马达上设有进气管，同时气动马达连接注浆缸，注浆缸与两根高压出液管连通，高压出液管与混合枪连接，注浆缸采用内置阀控制，气动马达的上端设置有气压表。其中，该矿用双液注浆装置的注浆缸为双作用，并采用单活塞杆缸，活塞由轻合金材料制成。其中，该矿用双液注浆装置的注浆缸的活塞面积是活塞杆面积的两倍。本实用新型的矿用双液注浆装置压力大、排量大、功率大，效率高，便于移动；既可以注单组份浆液，也可以注双组份浆液，可以注化学浆液、水泥浆、充当乳化液泵或高压水泵、液压泵，混合比可以调整，混浆均匀；在易燃、易爆、温度、湿度变化较大的场所，均可以安全使用；而且可根据客户的不同需求对参数进行调整，满足不同的压力、流量、多组份浆液混合比及不同介质的特殊要求。
图I为矿用双液注浆装置的结构示意图。
具体实施方式
参见图I，矿用双液注浆装置包括框架I、气动马达2、注浆缸3和混合枪4，其中气动马达2设置在框架I上，气动马达2上设有进气管5，同时气动马达2连接注浆缸3，注浆缸3上连接两根高压出液管6，高压出液管6与混合枪4连接，注浆缸3采用内置阀控制，双向驱动，气动马达2的上端设置有气压表7。注浆缸3为双作用，并采用单活塞杆缸，但活塞在由有杆腔向无杆腔方向运动时，活塞上的单向阀打开，活塞由轻合金材料制成。注浆缸3的活塞面积是活塞杆面积的两倍，这样活塞在往复运动时，输出压力相等，而且实现了连续排浆，浆液混合均匀，压力波动小。本机以压缩空气为动力，使用时，工作气压不得超过0.63MPa;水泥注浆时换用水泥注浆缸，化学注浆时换用化学注浆缸，不可混用；注化学浆液前，要先吸机油清洗注浆缸和注浆管路，彻底清除其中的水分；或根据浆液情况采用专门的清洗方式；对有专门混浆要求的化学浆，要在插入岩壁的注浆管前加用特制的混浆器。操作本机时应缓慢开启，严禁突然贸然启动注浆泵，以免造成意外事故。本实用新型仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置、及其连接都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
权利要求1.一种矿用双液注浆装置，包括框架(I)、气动马达(2)、注浆缸(3)和混合枪(4)，其中气动马达(2)设置在框架(I)上，气动马达(2)上设有进气管(5)，同时气动马达(2)连接注浆缸(3)，注浆缸(3)与两根高压出液管(6)连通，出液管(6)与混合枪(4)连接，注浆缸(3)采用内置阀控制，气动马达(2)的上端设置有气压表(7)。
2.根据权利要求I所述的矿用双液注浆装置，其特征在于注浆缸(3)为双作用，并采用单活塞杆缸，活塞由轻合金材料制成。
3.根据权利要求I所述的矿用双液注浆装置，其特征在于注浆缸(3)的活塞面积是活塞杆面积的两倍。·
专利摘要一种矿用双液注浆装置，包括框架、气动马达、注浆缸和混合枪，其中气动马达设置在框架上，气动马达上设有进气管，同时气动马达连接注浆缸，注浆缸上连接两根高压出液管，出液管与混合枪连接，注浆缸采用内置阀控制；气动马达的上端设置有气压表。注浆缸为双作用，并采用单活塞杆缸，活塞由轻合金材料制成；注浆缸的活塞面积是活塞杆面积的两倍。该矿用双液注浆装置压力大、排量大、功率大，效率高，便于移动；既可以注单组份浆液，也可以注双组份浆液，满足不同的压力、流量、多组份浆液混合比及不同介质的特殊要求。
文档编号F04B17/00GK202417868SQ20122000188
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月5日 优先权日2012年1月5日
发明者宋庆忠, 胡超, 袁兴友, 颜景雪 申请人:山东合兴科技发展有限公司