专利名称：旋转式压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋转式压缩机。
背景技术：
现有的压缩机结构中，有些厂家为了减小活塞外周与滑片头部之间的摩擦，在滑片头部安装有滚针。如中国专利文献号CN2931862Y于2007年8月8日公开了一种压缩机，带滚针的旋转压缩机叶片顶端设置有开孔，开孔内设有滚针，并且所述的开孔为圆孔或者楔形槽。该结构目的是把滑片头部与活塞外周处的接触方式变更，由通常的滑片接触变为滚动接触，进而降低压缩机的入力。但上述结构中圆孔及楔形槽均无法大规模生产加工。圆孔加工时成型砂轮头部R难以制造，精度无法满足要求，若采用嵌入式砂轮则无法返修，砂轮寿命短、制造成本高。若采用可修复砂轮加工，砂轮每次修复量大，同时存在R部精度 控制问题。楔形槽批量加工亦难以实现，无法采用常规的车、铣、磨来实现。因此，有必要作进一步改进。
实用新型内容本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、制造方便精度高、成本低、适用范围广的旋转压缩机滑片，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种旋转式压缩机，包括设置在压缩机壳体内的压缩部件，压缩部件包括气缸、活塞和滑片部件，气缸上设置有容纳滑片部件的滑片槽，滑片部件由滑片与滚针组成，其结构特征是滑片头部设置有U形槽，滚针放置U形槽中，槽宽为LI，槽深为L2，且 LI 彡 I. 45*L2。所述U形槽前端设置有凸起。所述凸起设置在U形槽前端的一侧或两侧；凸起数量上为一个以上。本实用新型通过在滑片上设置U形槽，来改善滑片的加工性。直接利用U形成型砂轮磨削成U形槽。U形砂轮修复简单，可直接用磨床修模U形砂轮端面，同时槽底面精度控制高，可以大规模生产，加工简单。另在U形槽前端加工防止滚针脱落的装置，并在U形槽内放置滚针，最终改善滑片与活塞的摩擦。本实用新型通过在滑片上开设U形槽，有利于批量化加工，加工砂轮制造简单，重复利用率高，并解决了 U形槽底面精度控制问题，其具有设计简单合理、制作成本低、适用范围广的特点。
图I为本实用新型一实施例剖视结构示意图。图2为本实用新型一实施例压缩部件的示意图。图3为图2压缩部件的A处局部放大示意图。图中I为壳体，2为气缸，21为滑片槽，3为活塞，4为滑片，41为U形槽，5为滚针，6为凸起。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。参见图I-图3, —种旋转压缩机,包括设置在压缩机壳体I内的压缩部件，压缩部件包括气缸2、活塞3和滑片部件，气缸2上设置有容纳滑片部件的滑片槽21，滑片部件由滑片4与滚针5组成，滑片4头部设置有U形槽41，滚针5放置U形槽41中，槽宽为LI，槽深为 L2，且 LI 彡 1.45*L2。滑片4落料时先开出U形槽41形状，然后对U形槽41和滑片4各表面进行粗加工，接着对滑片4进行热处理，半精磨各侧面及U形槽41，后续对滑片4进行表面处理，最后对滑片4各表面及U形槽41进行精磨。这样本实用新型的滑片4及U形槽41就加工成型，最后增加一道加工U形槽41前端防止滚针5脱落的装置即可。可在U形槽41前端的两侧装置有凸起6实现防止滚针5从U形槽41上脱落。相比于现有工艺，U形槽41形状可采用铣、磨工艺来实现大批量生产，同时U形形状精度控制高，砂轮使用率高。
权利要求1.一种旋转式压缩机，包括设置在压缩机壳体(I)内的压缩部件，压缩部件包括气缸(2)、活塞(3)和滑片部件，气缸(2)上设置有容纳滑片部件的滑片槽(21)，滑片部件由滑片(4)与滚针(5)组成，其特征是滑片(4)头部设置有U形槽(41)，滚针(5)放置U形槽(41)中，槽宽为LI，槽深为L2，且LI ( 1.45*L2。
2.根据权利要求I所述的旋转式压缩机，其特征是所述U形槽(41)前端设置有凸起(6)。
3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征是所述凸起(6)设置在U形槽(41)前端的一侧或两侧；凸起(6)数量上为一个以上。
专利摘要一种旋转压缩机，包括设置在压缩机壳体内的压缩部件，压缩部件包括气缸、活塞和滑片部件，气缸上设置有容纳滑片部件的滑片槽，滑片部件由滑片与滚针组成，滑片头部设置有U形槽，滚针放置于U形槽中，槽宽为L1，槽深为L2，且L1≤1.45*L2。本实用新型通过在滑片上开设U形槽，有利于批量化加工，加工砂轮制造简单，重复利用率高，并解决了U形槽底面精度控制问题，其具有设计简单合理、制作成本低、适用范围广的特点。
文档编号F04C18/356GK202483877SQ20122003234
公开日2012年10月10日 申请日期2012年2月1日 优先权日2012年2月1日
发明者吴延平 申请人:广东美芝制冷设备有限公司