专利名称：一种伺服双联泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及伺服泵，特别涉及一种伺服双联泵。
背景技术：
目前市场上的注塑机使用的都是伺服单泵，但是，注塑机在工作时，随着工况不同，需要的压力及流量不同。在注塑机的储料、快速射胶、快速锁模等动作时，需要的是大流量低压力；在注塑机的慢速射胶、顶击、高压锁模、保压、开合模等动作时，需要的是高压力小流量；这样的情况下用普通的伺服单泵不能控制流量及压力，就会造成资源的浪费，增大了能耗。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型提供一种伺服双联泵。本实用新型结构优化，效率增大，能耗降低，运行稳定，使用寿命长。本实用新型是通过以下方式实现的一种伺服双联泵，包括伺服电机、油泵、泵轴，所述的油泵包括后油泵和前油泵，所述的后油泵和前油泵通过连接法兰同轴连接，所述的后油泵和前油泵穿过泵轴通过固定法兰与伺服电机连接，所述的泵轴与伺服电机的轴连接。上述的伺服双联泵，其中，所述的后油泵的规格比前油泵的规格大。上述的伺服双联泵，其中，所述的后油泵和前油泵为内啮合齿轮泵。上述的伺服双联泵，其中，所述的泵轴表面镀铬。本实用新型应用在注塑机上，使注塑机在运行过程中，具有增大流量、提高效率、降低能耗、节约资源等优点，并且安装方便，进油口和出油口在同一直线上；其次，本实用新型的安装结构大大缩小占地面积，节约了建设投资。
图I是本实用新型一种伺服双联泵的主视图；图2是本实用新型一种伺服双联泵的立体结构示意图。其中I伺服电机2固定法兰3后油泵4连接法兰5前油泵6泵轴
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。一种伺服双联泵，包括伺服电机I、油泵、泵轴6，所述的油泵包括后油泵3和前油泵5,所述的后油泵3和前油泵5为内啮合齿轮泵,所述的后油泵3的规格比前油泵5的规格大。[0017]与伺服单泵系统相比，伺服双联泵系统不仅增大了流量，而且也增加了其根据工况需求自动调节流量及压力的能力，在工作过程中，它可以后油泵3和前油泵5 —起工作大压力大流量；可以后油泵3单独工作小压力大流量；也可以前油泵5单独工作大压力小流量。在注塑机储料、快速锁模等大流量小压力动作时，就可以用伺服双联泵系统的后油泵3即大泵来运转使其满足工况需求；在注塑机的慢速射胶、顶击、高压锁模、保压、开合模等小流量大压力动作时，就可以用伺服双联泵系统的前油泵5即小泵来运转使其满足工况需求；在注塑机快速射胶的时候，单泵系统很难达到其速度要求，容易造成物料浪费，而双联泵系统两个油泵一起运行，就加快了其速度，提高了效率，满足了其要求；因为合理调节了各个工况所需的最优化选择，就减少了因为伺服单泵系统不能调节所带来的资源浪费，在不降低工作效率的情况下降低了能耗。上述的伺服双联泵，其中，所述的后油泵3和前油泵5通过连接法兰4同轴连接，所述的泵轴6与伺服电机I的轴连接。确保了轴的同心使泵运行平稳并减少噪声和振动。所述的后油泵3和前油泵5穿过泵轴6通过固定法兰2与伺服电机I连接，固定法兰2的 设置，便于安装，并有利于运行平稳。上述的伺服双联泵，其中，所述的泵轴6表面镀铬，延长了泵轴6的使用寿命。综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
权利要求1.一种伺服双联泵，包括伺服电机(I)、油泵、泵轴(6)，其特征在于，所述的油泵包括后油泵⑶和前油泵(5)，所述的后油泵(3)和前油泵(5)通过连接法兰⑷同轴连接，所述的后油泵⑶和前油泵(5)穿过泵轴(6)通过固定法兰(2)与伺服电机⑴连接，所述的泵轴(6)与伺服电机⑴的轴连接。
2.根据权利要求I所述的伺服双联泵，其特征在于，所述的后油泵(3)的规格比前油泵(5)的规格大。
3.根据权利要求I所述的伺服双联泵，其特征在于，所述的后油泵(3)和前油泵(5)为内v啮合齿轮泵。
4.根据权利要求I所述的伺服双联泵，其特征在于，所述的泵轴(6)表面镀铬。
专利摘要本实用新型公开了一种伺服双联泵，包括伺服电机、油泵、泵轴，所述的油泵包括前油泵和后油泵，所述的前油泵和后油泵通过连接法兰同轴连接，所述的前油泵和后油泵穿过泵轴通过固定法兰与伺服电机连接，所述的泵轴与伺服电机的轴连接。本实用新型的有益效果为应用在注塑机上，使注塑机在工作过程中增大了流量，提高了效率，降低了能耗，节约了资源，并且安装方便，进油口和出油口在同一直线上；其次，它的安装结构大大缩小占地面积，节约了建设投资。
文档编号F04C2/10GK202545244SQ20122008800
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月7日 优先权日2012年3月7日
发明者刘桂林 申请人:杭州中科赛思节能设备有限公司