专利名称：压力缸、压力缸组及泵送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种压力缸，以及包括该压力缸的压力缸组和包括该压力缸组的泵送装置。
背景技术：
目前，用于工程机械中的各种压力缸，缸筒尾部的安装法兰与缸筒端盖或者其它部件，均通过紧固件连接，且连接紧固件均采用沿缸筒圆周方向分布的形式进行布置，例如泵送装置中的主油缸与退活塞缸的连接，如图3a和图3b所示，包括缸筒I、固定在所述缸筒尾部的安装法兰2、退活塞缸5，安装法兰2与退活塞缸5通过紧固件4连接，紧固件4沿缸筒的圆周分布；再有，如图4a和图4b所示，包括缸筒I、固定在所述缸筒尾部的安装法兰2、缸筒端盖3，安装法兰2与缸筒端盖3通过紧固件4连接，紧固件4也沿缸筒的圆周分布。当压力缸用于泵送系统的并列油缸时，如单个油缸直径比较大，限于现有技术中紧固件的这种布置方式，两个油缸的安装法兰之间会发生干涉，因此只能增大两油缸的中心距，或去除两安装法兰相干涉的部分。当增加两油缸之间的中心距时，同样会造成两输送缸的中心距增加，进而造成S管分配阀高度增加或换向幅度增大，既增加成本，又占用更大空间，且操作和维护不便；当去除两安装法兰相干涉的部分时，紧固件的数量也会相应减少，会造成紧固力不足，因此，当减少紧固件的数量时，为了保证紧固力只能增大紧固件的直径，这样容易导致紧固件安装孔与缸筒焊缝相干涉，产生应力集中，容易使缸筒体上的安装法兰与缸筒焊缝开裂，降低使用寿命，甚至造成安全隐患。因此，需要对压力缸安装法兰与缸筒端盖或者退活塞缸等之间的连接紧固件的设置进行改进，既不增加产品尺寸、又不影响缸筒的力学性能。
实用新型内容为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种压力缸，其合理布局紧固件，既保证紧固力，还可避免紧固件安装孔与缸筒焊缝相干涉，而且使用于较大直径的缸筒时也无需增加安装法兰或缸筒端盖或者退活塞缸的左右方向上的尺寸。本实用新型提供了一种压力缸，包括缸筒和设置于缸筒端部的端盖，所述缸筒端部的上方设有沿缸筒径向向上延伸的上安装法兰，所述缸筒端部的下方设有沿缸筒径向向下延伸的下安装法兰，上安装法兰和下安装法兰分别设有至少一排固定孔，所述端盖设有与上安装法兰和下安装法兰相对应的连接板，连接板设有与固定孔相应的通孔，所述缸筒与所述端盖通过穿设于固定孔和通孔的紧固件固定连接在一起。该技术方案中，安装法兰和连接板沿所述缸筒的径向向上、向下延伸，且紧固件多排设置，而不是沿所述缸筒的周向设置，则可以在满足紧固力的情况下，不与缸筒和安装法兰之间的连接线发生干涉，从而不对缸筒的力学性能造成影响，在缸筒直径较大时，无需增加安装法兰和缸筒盖左右方向上的尺寸，就可满足紧固力的要求。作为替代方案，本实用新型还提供了一种压力缸，包括缸筒和设置于缸筒端部的退活塞缸，所述缸筒端部的上方设有沿缸筒径向向上延伸的上安装法兰，所述缸筒端部的下方设有沿缸筒径向向下延伸的下安装法兰，上安装法兰和下安装法兰分别设有至少一排固定孔，所述退活塞缸设有与上安装法兰和下安装法兰相对应的连接板，连接板设有与固定孔相应的通孔，所述缸筒与所述退活塞缸通过穿设于固定孔和通孔的紧固件固定连接在一起。该替代方案，就是将上述的缸筒端盖采用退活塞缸来替代，用退活塞缸与安装法兰来连接，紧固件同样可以采用上述的布置方式，可以实现上述技术方案所述的相同有益效果。在上述任一技术方案中，优选地，所述上安装法兰和下安装法兰上的固定孔关于所述缸筒的轴线对称设置。该技术方案中，因紧固件对称设置，可均匀分布紧固力，且规整、美观。在上述任一技术方案中，优选地，所述上安装法兰和下安装法兰分别设有至少两排固定孔，这样可加大紧固力。在上述任一技术方案中，优选地，所述固定孔为螺孔，所述紧固件为与螺孔螺接的螺钉。紧固件采用常用的连接螺钉，则紧固件可以通用，降低制造和维护成本。在上述任一技术方案中，优选地，所述上安装法兰和下安装法兰与所述缸筒焊接，所述紧固件错开焊接线。缸筒和安装法兰采用焊接方式固定连接，成本低、连接牢固，且因安装法兰关于缸筒轴线上下延伸设置，则连接紧固件很容易避开该焊接线，不对缸筒力学性能造成影响。综上，本实用新型提供的压力缸，因安装法兰沿所述缸筒的径向向上、向下延伸，且所述紧固件多排设置，而不是沿所述缸筒的周向设置，则可以在满足紧固力的情况下，不与缸筒和安装法兰之间的连接线发生干涉，从而不对缸筒的力学性能造成影响；同时在缸筒尺寸较大时，无需增加尾端法兰左右方向的尺寸，从而减小了左右方向空间占用。本实用新型还提供了一种压力缸组，包括至少两个压力缸，所述压力缸为上述任一技术方案所述的压力缸，相邻的两压力缸沿左右方向并列设置。采用本实用新型提供的上述压力缸组成的压力缸组，可以将缸与缸并列方向的安装法兰的尺寸减小，而在非并列方向上将安装法兰的尺寸加大，即安装法兰沿所述缸筒的径向向上、向下延伸，且所述紧固件成多排设置，则既可以错开所述缸筒和所述安装法兰之间的焊接线，又不减小安装法兰与端盖或者退活塞缸之间的紧固力，且可相对减小两压力缸的中心距。本实用新型还提供了一种泵送装置，该泵送装置包括上述技术方案所述的压力缸组，显而易见，该泵送装置具有上述压力缸和压力缸组的全部有益效果。
图Ia是本实用新型一实施例的局部剖视结构示意图；图Ib是图Ia的右视示意图；图2a是本实用新型实施例另一实施例的局部剖视结构示意图；图2b是图2a中的B-B剖视示意图；图3a是现有技术中一种压力缸的局部剖视结构示意图；[0024]图3b是图3a中的A-A剖视示意图；图4a是现有技术中另一种压力缸的局部剖视结构示意图；图4b是4a中的P向示意图。其中，图中标号与各部件的对应关系为I 缸筒2安装法兰21上安装法兰22下安装法兰3端盖31连接板32通孔4紧固件5退活塞缸。
具体实施方式
以下结合附图说明根据本实用新型的具体实施方式
。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。图Ia是本实用新型一实施例的局部剖视结构示意图；图Ib是图Ia的右视示意图；图2a是本实用新型实施例另一实施例的局部剖视结构示意图；图2b是图2a中的B-B剖视示意图。实施例I如图Ia和Ib所示，本实用新型提供了一种压力缸，包括缸筒I和设置于缸筒I端部的端盖3，其中，所述缸筒I端部设有安装法兰2，安装法兰2包括沿缸筒I径向向上延伸的上安装法兰21和沿缸筒I径向向下延伸的下安装法兰22，上安装法兰21和下安装法兰22分别设有至少一排固定孔，所述端盖3设有与上安装法兰21和下安装法兰22相对应的连接板31，连接板31设有与固定孔相应的通孔32，所述缸筒I与所述端盖3通过穿设于固定孔和通孔32的紧固件4固定连接在一起。该技术方案中，安装法兰和连接板，沿所述缸筒的径向向上、向下延伸，且紧固件多排设置，而不是沿所述缸筒的周向设置，则可以在满足紧固力的情况下，不与缸筒和安装法兰之间的连接线发生干涉，从而不对缸筒的力学性能造成影响，在缸筒直径较大时，无需增加安装法兰和缸筒盖左右方向上的尺寸，就可满足紧固力的要求，克服了现有技术的缺陷。优选地，所述上安装法兰21和下安装法兰22上的固定孔关于所述缸筒I的轴线对称设置。该技术方案中，因紧固件4对称设置，可均匀分布紧固力，且规整、美观。优选地，所述上安装法兰21和下安装法兰22与所述缸筒I焊接，所述紧固件4错开所述缸筒I与所述上安装法兰21和下安装法兰22的焊接线。缸筒I和安装法兰采用焊接方式固定连接，成本低、连接牢固，且因安装法兰沿缸筒径向上下延伸设置，则连接紧固件4很容易避开该焊接线，不对缸筒I的力学性能造成影响。优选地，所述固定孔为螺孔，所述紧固件4为与螺孔螺接的螺钉。紧固件采用常用的连接螺钉，则紧固件可以通用，降低制造和维护成本。[0042]优选地，所述上安装法兰21和下安装法兰22分别设有至少两排固定孔，这样可加大紧固力。本实施例中，所述紧固件4成四排上下对称设置，即所述固定孔是上两排、下两排，使紧固件4成四排设置，可以进一步均匀平衡地分布紧固力，且紧固件4的数量也不多；四排紧固件4上下对称设置，即缸筒轴I线以上设置两排、缸筒I轴线以下设置两排，这样设置的紧固件4不但对称，而且规整，既美观又可平衡紧固力，并可与缸筒I和安装法兰2的焊缝保持一定的间距，不对缸筒I的焊接线造成影响。本技术方案是一种优选的实施方式，当然紧固件4也可以采用两排、六排等设置方式。如图Ib所示，本实施例中，所述作为紧固件4的螺钉上下成四排设置，并关于缸筒I的轴线相上下对称。这样，螺钉可以避开缸筒I上的焊缝，不会造成焊缝开裂和应力集中，不影响缸筒I的力学性能，且在缸筒I的尺寸较大时，在左右方向上，所述法兰、缸筒端盖的尺寸就无需较大，从而可以在压力缸左右并排设置时，或者与其他部件并排放置时，占用的左右方向上的空间就较小，并满足紧固力的要求。此外，本领域技术人员应当理解，本实施中的螺钉还可以被螺栓或铆钉或者销钉 等紧固件所替代。本实用新型所述的“向上延伸”、“向下延伸”，就是以缸筒的轴线为起点，分别向纸面的上部和下部延伸，即如图Ia和Ib所示，以缸筒轴线为起点，分别向图的上部和下部延伸。以下各图中“向上延伸”和“向下延伸”的含义相同。本实用新型所述的“左”和“右”，就是读者面对纸面时读者的“左”和“右”，即如图Ib所示，图的左侧和右侧。以下各图的含义相同。本实用新型所述的“一排”的排列方向是指沿左右方向。实施例2如图2a和2b所示，本实用新型提供了另一种实施例的压力缸，包括缸筒I和设置于缸筒I端部的退活塞缸5，其中，所述缸筒I端部设有安装法兰2，安装法兰2包括沿缸筒I径向向上延伸的上安装法兰21和沿缸筒I径向向下延伸的下安装法兰22，上安装法兰21和下安装法兰22分别设有至少一排固定孔，所述退活塞缸5设有与上安装法兰21和下安装法兰22相对应的连接板31，连接板31设有与固定孔相应的通孔32，所述缸筒I与所述退活塞缸5通过穿设于固定孔和通孔32的紧固件4固定连接在一起。本实施例就是将上述实施例I的缸筒端盖2采用退活塞缸5来替代，用退活塞缸5与安装法兰来连接，紧固件4同样采用上述的布置方式。则本实施例所述压力缸，同样具有上述实施例I所述的全部有益效果，同样可以实现本实用新型的发明目的，不再赘述。若将上述两实施例所述的压力缸用于泵送装置上，例如作为混凝土泵送装置的主油缸，则具有以下效果一方面，连接主油缸缸体与尾部退活塞油缸的螺钉采用多排对称布置，强度得到较大提升，同时当主油缸的直径较大时，可以无需增加安装法兰和端盖左右方向上的尺寸，从而使得两个主油缸并列设置时，左右方向上占用的空间不增加，充分利用了空间；另一方面，因合理布局螺钉的位置，避开了缸筒与法兰的焊缝，避免缸体上安装法兰与缸筒焊缝开裂。综上，本实用新型提供的压力缸，因采用紧固件4错开所述缸筒I和所述安装法兰2之间的焊接线，并关于所述缸筒I的轴线向上和向下延伸对称成多排设置，使紧固件4的布局合理，避开缸筒I的焊接线，可避免安装法兰与缸筒I的焊缝开裂、应力集中，不影响缸筒I的力学性能；同时因紧固件4对称设置，可均匀分布紧固力，在缸筒尺寸较大时，无需增加安装法兰的尺寸，从而减小了空间占用。实施例3将上述实施例所给出的压力缸应用于压力缸组，例如作为泵送装置的主油缸，SP得到本实用新型所述压力缸组的实施例。本实用新型提供的压力缸组，包括至少两个沿左右方向并列设置的上述实施例所述给出的压力缸。采用本实用新型提供的上述压力缸组成的压力缸组，可以将缸与缸并列方向的安装法兰的尺寸减小，而在非并列方向上将安装法兰的尺寸加大，相对减小两压力缸的中心距。然后采用本实用新型给出的所述紧固件关于所述缸筒的轴线对称成多排设置方式，则既可以错开所述缸筒和所述安装法兰之间的焊接线，又不减小安装法兰与端盖或者退活塞缸之间的紧固力。实施例4将上述实施例所给出的压力缸组应用于泵送装置，例如作为泵送装置的主油缸，即得到本实用新型所述泵送装置的实施例，具有上述实施例的全部有益效果，不再赘述。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种压力缸，包括缸筒(I)和设置于缸筒(I)端部的端盖(3),其特征在于,所述缸筒(I)端部的上方设有沿缸筒(I)径向向上延伸的上安装法兰(21)，所述缸筒(I)端部的下方设有沿缸筒(I)径向向下延伸的下安装法兰(22)，上安装法兰(21)和下安装法兰(22)分别设有至少一排固定孔，所述端盖(3)设有与上安装法兰(21)和下安装法兰(22)相对应的连接板(31)，连接板(31)设有与所述固定孔相应的通孔(32)，所述缸筒(I)与所述端盖(3)通过穿设于固定孔和通孔(32)的紧固件(4)固定连接在一起。
2.根据权利要求I所述的压力缸，其特征在于， 所述上安装法兰(21)和下安装法兰(22)上的固定孔关于所述缸筒(I)的轴线对称设置，和/或，所述上安装法兰(21)和下安装法兰(22)分别设有至少两排固定孔。
3.根据权利要求I所述的压力缸，其特征在于，所述固定孔为螺孔，所述紧固件(4)为与螺孔螺接的螺钉。·
4.根据权利要求I或2或3所述的压力缸，其特征在于，所述上安装法兰(21)和下安装法兰(22 )与所述缸筒(I)焊接，所述紧固件(4 )错开焊接线。
5.—种压力缸,包括缸筒(I)和设置于缸筒(I)端部的退活塞缸(5),其特征在于,所述缸筒(I)端部的上方设有沿缸筒(I)径向向上延伸的上安装法兰(21)，所述缸筒(I)端部的下方设有沿缸筒(I)径向向下延伸的下安装法兰(22)，上安装法兰(21)和下安装法兰(22)分别设有至少一排固定孔，所述退活塞缸(5)设有与上安装法兰(21)和下安装法兰(22)相对应的连接板(31)，连接板(31)设有与所述固定孔相应的通孔(32)，所述缸筒(I)与所述退活塞缸(5)通过穿设于固定孔和通孔(32)的紧固件(4)固定连接在一起。
6.根据权利要求5所述的压力缸，其特征在于， 所述上安装法兰(21)和下安装法兰(22)上的固定孔关于所述缸筒(I)的轴线对称设置，和/或，所述上安装法兰(21)和下安装法兰(22)分别设有至少两排固定孔。
7.根据权利要求5所述的压力缸，其特征在于，所述固定孔为螺孔，所述紧固件(4)为与螺孔螺接的螺钉。
8.根据权利要求5或6或7所述的压力缸，其特征在于，所述上安装法兰(21)和下安装法兰(22 )与所述缸筒(I)焊接，所述紧固件(4 )错开焊接线。
9.一种压力缸组，包括至少两个压力缸，其特征在于，所述压力缸为如权利要求I至8中任一项所述的压力缸，相邻的两所述压力缸沿左右方向并列设置。
10.一种泵送装置，其特征在于，包括如权利要求9所述的压力缸组。
专利摘要本实用新型公开了一种压力缸，包括缸筒和设置于缸筒端部的端盖，缸筒设有沿缸筒径向向上延伸的上安装法兰和向下延伸的下安装法兰，上安装法兰和下安装法兰分别设有至少一排固定孔，端盖设有与上安装法兰和下安装法兰相对应的连接板，连接板设有通孔，缸筒与端盖通过穿设于固定孔和通孔的紧固件连接。本实用新型还提供了包括该压力缸的压力缸组及包括该压力缸组的泵送装置。采用本实用新型的技术方案，紧固件避开了缸筒与安装法兰之间的焊缝，避免紧固件与焊缝相干涉而产生应力集中；在缸筒直径较大时，无需增加法兰和端盖左右方向上的尺寸，就可满足紧固力的要求；应用于泵送装置时，还可减小两主油缸的中心距，充分利用空间。
文档编号F04B53/16GK202645994SQ20122020139
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月7日 优先权日2012年5月7日
发明者杨新华, 戴献军, 丁全保 申请人:三一重工股份有限公司