专利名称：一种压缩机及其配套系统的一体化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及天然气压缩技术领域，特别涉及一种应用于天然气压缩专用的天然气压缩机及其配套系统的一体化装置。
背景技术：
据不完全统计，国内每年至少有100套以上的中大型机组由国外成套商提供，单台机组的价值大概在200万美元-400万美元不等。如果采用国外进口，则采购价格高、采购周期长、服务费用高。另外，伊朗、哈萨克斯坦、土库曼等受制裁或不发达国家对中大型机组的需求量也较大。目前国内的天然气压缩机机组成橇正处于起步阶段，生产厂家较少，且技术和管 理水平参差不齐，不易满足天然气压力提升的要求。而本实用新型通过将压缩机及其配套系统按照特定的布置方式，合理布置设备和管道。在有限的橇座空间里，完成设备、管线和阀门等布置。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压缩机及其配套系统的一体化装置，用于解决中现有技术中压缩机及其配套系统布置不合理、不易满足天然气压力提升要求的问题。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种压缩机及其配套系统的一体化装置，包括压缩机本体、阀门、管配件、控制系统和底座，还包括低压气体进口、一级或一级以上的气体升压装置、高压气体出口分离器、高压气体出口 ；所述低压气体进口，用于将低压气体输入到所述第一级气体升压装置；所述每级气体升压装置，用于通过依次连接的各级气体升压装置来完成对气体的一个分离、缓冲、压缩、再缓冲和冷却的升压流程，并将处理后的高压气体送入高压气体出口分离器；根据天然气压力提升的要求的不同，可设置不同级数的气体升压装置来完成相应的升压流程；所述高压气体出口分离器，用于将经所述最后一级气体升压装置处理后的气体进行分离，并将分离后得到的高压天然气送入高压气体出口 ；所述高压气体出口，用于输出高压天然气。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。进一步，所述每级气体升压装置包括凝液分离器、入口缓冲罐、压缩缸、出口缓冲罐和冷却器；所述凝液分离器，用于进行气液分离，并将分离后的气体送入到入口缓冲罐；所述入口缓冲罐，用于进行气体缓冲，并将缓冲后的气体送入压缩缸；所述压缩缸，用于对经所述入口缓冲罐缓冲后的气体进行压缩，并将压缩升压后的高压气体送入出口缓冲罐；[0015]所述出口缓冲罐，用于进行气体缓冲，并将缓冲后的高压气体送入冷却器；所述冷却器，用于对经所述出口缓冲罐缓冲后的高压气体进行冷却，并将冷却后的气体送入下级气体升压装置，且所述最后一级气体升压装置的冷凝器将气体送入所述高压气体出口分离器。进一步，所述凝液分离器、入口缓冲罐、压缩缸、出口缓冲罐间通过管线连接，所述管线距离短，且无弯头，从而保证进入压缩缸的管道内无凝液。进一步，所述一体化装置还设置有排液口，所述凝液分离器分离出来的液体都汇集到排液管再通过所述排液口排出所述一体化装置。进一步，所述一体化装置还设置有排污口，所述凝液分离器分离出来的污水都汇集到排污管再通过所述排污口排出所述一体化装置。进一步，所述冷却器的风扇与所述驱动电机一端的马达连接，用于通过所述驱动电机一端的马达来驱动所述冷却器的风扇转动，提高冷却器的冷却效果。驱动电机的另一端用联轴器与压缩机本体相连接，用于提供气体压缩的动力。进一步，所述控制系统通过设置在所述底座边缘的控制柜来实现就地控制和远传功能。进一步，所述一体化装置还设置有放空口，装置内所有安全放空口都汇集到放空管，再通过放空口排出装置。进一步，所述底座采用钢结构，底座主体为镂空型，在需要操作的位置设置有花纹钢板或操作平台。进一步，所述压缩机本体、阀门、管配件、控制系统、低压气体进口、每级气体升压装置、高压气体出口分离器、高压气体出口均布置在所述底座上。本实用新型的有益效果是本实用新型根据天然气压力提升的要求不同，可设置不同级数的升压流程。同时能够实现天然气压缩机及其配套系统能够集成在一个底座上，减少天然气压缩机及其配套系统的占地面积，降低现场工作量，降低现场施工风险，对于压缩机系统的迁移起到了很大的作用。
图I为本实用新型所述的一种压缩机及其配套系统的一体化装置的结构图；图2为本实用新型所述的气体升压装置的结构图；图3为本实用新型实施例所述的两级压缩机及其配套系统的一体化装置的结构图。附图中，各标号所代表的部件列表如下I、低压气体进口，2、气体升压装置，3、高压气体出口分离器，4、高压气体出口，5、凝液分离器，6、入口缓冲罐，7、压缩缸，8、出口缓冲罐，9、冷却器，10、一级凝液分离器，11、一级入口缓冲罐，12、一级压缩缸，13、一级出口缓冲罐，14、一级冷却器，15、二级凝液分离器，16、二级入口缓冲罐，17、二级压缩缸，18、二级出口缓冲罐，19、二级冷却器，20放空口，
21、排液口，22、排污口，23、驱动电机，24、控制柜，25底座。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。如图I所示，一种压缩机及其配套系统的一体化装置，包括压缩机本体、阀门、管配件、控制系统和底座25，还包括低压气体进口 I、一级或一级以上的气体升压装置2、高压气体出口分离器3、高压气体出口 4 ；所述低压气体进口 I，用于将低压气体输入到所述第一级气体升压装置；所述每级气体升压装置2，用于通过依次连接的各级气体升压装置来完成对气体的一个分离、缓冲、压缩、再缓冲和冷却的升压流程，并将处理后的高压气体送入高压气体出口分尚器3 ；所述高压气体出口分离器3，用于将经所述最后一级气体升压装置处理后的气体 进行分离，并将分离后得到的高压天然气送入高压气体出口 4 ；所述高压气体出口 4，用于输出高压天然气。如图2所示，所述每级气体升压装置包括凝液分离器5、入口缓冲罐6、压缩缸7、出口缓冲罐8和冷却器9 ;所述凝液分离器5，用于进行气液分离，并将分离后的气体送入到入口缓冲罐6 ;所述入口缓冲罐6，用于进行气体缓冲，并将缓冲后的气体送入压缩缸7 ;所述压缩缸7，用于对经所述入口缓冲罐缓冲后的气体进行压缩，并将压缩升压后的高压气体送入出口缓冲罐8 ；所述出口缓冲罐8，用于进行气体缓冲，并将缓冲后的高压气体送入冷却器9 ；所述冷却器9，用于对经所述出口缓冲罐缓冲后的高压气体进行冷却，并将冷却后的气体送入下级气体升压装置，且所述最后一级气体升压装置的冷凝器将气体送入所述高压气体出口分尚器3。所述底座采用钢结构，底座主体为镂空型，在需要操作的位置设置有花纹钢板或操作平台。此外，所述压缩机本体、阀门、管配件、控制系统、低压气体进口、每级气体升压装置、高压气体出口分离器、高压气体出口均布置在所述底座上。本实施例是一个两级压缩机及其配套系统的一体化装置，其结构及工作流程如图3所示，底座25为500mm厚的工字钢，低压气体进口 I距底座上平面的高度为370mm，从底座的宽边进入置于底座上的一级凝液分离器10内进行气液分离，分离后的气体通过一级入口缓冲罐11缓冲后进行一级压缩缸12进行压缩，压缩后的气体通过一级出口缓冲罐13缓冲后进入一级冷却器14进行冷却。冷却后的气体进入二级凝液分离器15内进行气液分离，分离后的气体通过二级入口缓冲罐16缓冲后进行二级压缩缸17进行压缩，压缩后的气体通过二级出口缓冲罐18缓冲后进入二级冷却器19进行冷却。冷却后经过高压气体出口分离器3分离出的气体通过高压气体出口 4从底座的宽边出装置。所有凝液分离器5分离出来的液体都汇集到排液管，通过排液口 21排出装置，所有凝液分离器5的污水都汇集到排污管，通过排污口 22排出装置。装置内所有安全放空口都汇集到放空管，通过放空口 20排出装置。气体压缩的动力是依靠布置在底座上用联轴器直接与压缩机本体连接的驱动电机23完成的，同时驱动电机23的另一端用马达与冷却器(14，19)的风扇连接，驱动风扇转动，提高冷却器的冷却效果。本实施例所述的一体化装置的控制系统由设置在底座边缘的控制柜24进行就地控制和远传功能。所述凝液分离器5、入口缓冲罐6、压缩缸7和出口缓冲罐8的管线距离短，且无弯头，从而保证进入压缩气缸的管道内无凝液。下面是本实施例中各个部件的尺寸底座25 尺寸IOOOOmmX 3000mmX 500mm (长宽高)；一级凝液分离器10尺寸800mmX4000mm ；一级入口缓冲罐11尺寸600_X600_ ；一级出口缓冲罐 13 尺寸600mmX600mm ；一级冷却器 14 尺寸2200mmX 900mmX 2000mm (长宽高)；二级凝液分离器 15 尺寸(7) 400mmX 3500mm ；二级入口缓冲罐尺寸 16 :400mmX 500mm ; 二级出口缓冲罐尺寸 18 400mmX 500mm ；二级冷却器 19 尺寸2200mmX 900mmX 1000mm (长宽高)；高压气体出口分离器3尺寸350mmX 3500mm。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种压缩机及其配套系统的一体化装置，包括压缩机本体、阀门、管配件、控制系统和底座，其特征在于，还包括低压气体进口、一级或一级以上的气体升压装置、高压气体出口分尚器、闻压气体出口 ； 所述低压气体进口，用于将低压气体输入到所述第一级气体升压装置； 所述每级气体升压装置，用于通过依次连接的各级气体升压装置来完成对气体的一个分离、缓冲、压缩、再缓冲和冷却的升压流程，并将处理后的高压气体送入高压气体出口分离器； 所述高压气体出口分离器，用于将经所述最后一级气体升压装置处理后的气体进行分离，并将分离后得到的高压天然气送入高压气体出口； 所述高压气体出口，用于输出高压天然气。
2.根据权利要求I所述的一体化装置，其特征在于，所述每级气体升压装置包括凝液分离器、入口缓冲罐、压缩缸、出口缓冲罐和冷却器； 所述凝液分离器，用于进行气液分离，并将分离后的气体送入到入口缓冲罐； 所述入口缓冲罐，用于进行气体缓冲，并将缓冲后的气体送入压缩缸； 所述压缩缸，用于对经所述入口缓冲罐缓冲后的气体进行压缩，并将压缩升压后的高压气体送入出口缓冲罐； 所述出口缓冲罐，用于进行气体缓冲，并将缓冲后的高压气体送入冷却器； 所述冷却器，用于对经所述出口缓冲罐缓冲后的高压气体进行冷却，并将冷却后的气体送入下级气体升压装置，且所述最后一级气体升压装置的冷凝器将气体送入所述高压气体出口分尚器。
3.根据权利要求2所述的一体化装置，其特征在于，所述凝液分离器、入口缓冲罐、压缩缸、出口缓冲罐间通过管线连接，所述管线距离短，且无弯头。
4.根据权利要求2所述的一体化装置，其特征在于，所述一体化装置还设置有排液口，所述凝液分离器分离出来的液体通过所述排液口排出所述一体化装置。
5.根据权利要求2所述的一体化装置，其特征在于，所述一体化装置还设置有排污口，所述凝液分离器分离出来的污水通过所述排污口排出所述一体化装置。
6.根据权利要求2所述的一体化装置，其特征在于，所述冷却器的风扇与所述驱动电机一端的马达连接，用于通过所述驱动电机一端的马达来驱动所述冷却器的风扇转动。
7.根据权利要求I所述的一体化装置，其特征在于，所述控制系统通过设置在所述底座边缘的控制柜来实现就地控制和远传功能。
8.根据权利要求I所述的一体化装置，其特征在于，所述一体化装置还设置有放空口。
9.根据权利要求I所述的一体化装置，其特征在于，所述底座采用钢结构，底座主体为镂空型，且底座上能设置花纹钢板或操作平台。
10.根据权利要求I所述的一体化装置，其特征在于，所述压缩机本体、阀门、管配件、控制系统、低压气体进口、每级气体升压装置、高压气体出口分离器、高压气体出口均布置在所述底座上。
专利摘要本实用新型涉及一种压缩机及其配套系统的一体化装置，包括压缩机本体、阀门、管配件、控制系统和底座，还包括低压气体进口、一级或一级以上的气体升压装置、高压气体出口分离器、高压气体出口；所述每级气体升压装置依次连接，且均用于完成对经低压气体入口输入的低压气体的分离、缓冲、压缩、再缓冲和冷却；所述高压气体出口分离器，用于将分离得到的高压天然气经高压气体出口输出。本实用新型可设置不同级数的升压流程，同时能够实现天然气压缩机及其配套系统能够集成在一个底座上，节约占地面积，降低现场工作量和施工风险，对于压缩机系统的迁移起到了很大的作用。
文档编号F04B39/00GK202628446SQ201220212950
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日
发明者胡成勇, 习进路, 张小伟, 陶鹏程, 张俊 申请人:北京迪威尔石油天然气技术开发有限公司