专利名称：具有良好气密性的打气泵浦的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及打气泵浦，具体涉及具有良好气密性的打气泵浦。
背景技术：
众所周知的，打气泵浦 通过马达带动气囊组件运动，从而达到吸气或排气的目的。然而，现有的打气泵浦的结构复杂，各零件的数量较多，组装过程繁琐，导致其组装效率较低，因此，需要提供一种更优化的设计方案以满足市场需求。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种具有良好气密性的打气泵浦，其结构简单，零件相对较少，可简化其组装过程，从而提高其组装效率。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案具有良好气密性的打气泵浦，包括马达、压力产生件、排气件；压力产生件包括气囊、进气阀，该气囊上设有朝下延伸的中空伸缩部、朝上延伸的弹性排气阀片；所述中空伸缩部受马达的驱动在压缩状态与舒张状态之间转换；排气件与中空伸缩部内壁之间形成容纳腔，压力产生件上还设有可与容纳腔连通的进气口，进气阀活动覆盖在进气口上；排气件上设有可与容纳腔连通的排气槽，弹性排气阀片活动罩盖在排气槽的开口上。压力产生件还包括与中空伸缩部下端连接的连接架，该连接架的中部还设有一插装孔，马达转动轴上轴向安装有一转动座，该转动座上设置有一斜轴，该斜轴的轴线与转动轴的轴线相交，所述斜轴的上端部插装在插装孔内。连接架上还设有夹持部，该夹持部上设有用于夹持中空伸缩部下端的夹持孔、连通该夹持孔的凹槽。压力产生件还包括设置在气囊下方的气囊固定座，该气囊固定座上开设有通孔，中空伸缩部的下端从通孔穿出。所述进气口设置在气囊固定座上，气囊上还设置有连接孔，进气阀通过接肋连接在连接孔的内壁上。排气件罩盖在气囊的上方，且该排气件的底面上还设有将通过进气阀的空气导流至容纳腔内的导流槽，所述导流槽位于中空伸缩部与进气阀之间。 弹性排气阀片的内侧壁上还设有沿其高度方向延伸的复位加强筋。所述气囊上设有至少两个中空伸缩部，气囊还包括呈圆形的基板，所述至少两个中空伸缩部设置在基板上，并沿基板的轴线圆周阵列；排气槽的数量与中空伸缩部的数量相匹配，并一一对应；弹性排气阀片的数量与排气槽的数量相匹配，并一一对应，而且所有的弹性排气阀片围成一个中空圆柱体，该中空圆柱体穿设在排气件的穿孔内。马达机体的上端还固定连接有一马达固定座，所述压力产生件固定连接在马达固定座上。本实用新型所阐述的具有良好气密性的打气泵浦，其有益效果在于[0015]I、其结构简单，零件相对较少，可简化其组装过程，从而提高其组装效率；2、待排气完成后，弹性排气阀片自动复位，可确保打气泵浦具有良好的气密性，而通过复位加强筋,可便于加强弹性排气阀片的自动复位,进一步提高其气密性。
图I为本实用新型具有良好气密性的打气泵浦的结构示意图；图2为图I所示的打气泵浦的爆炸图；图3为打气泵浦中压力产生件的爆炸图；图4为压力产生件中气囊的结构示意图； 图5为打气泵浦中排气件的结构示意图；图6为图I所示的打气泵浦的剖视图，其描述空气通过进气阀的状态；图7为图I所示的打气泵浦的一种工作状态示意图；图8为图I所示的打气泵浦的另一种工作状态示意图；其中，12、马达；122、转动轴；14、马达固定座；16、转动座；162、斜轴；20、压力产生件；30、排气件；32、穿孔；33、排气槽；34、导流槽；40、气囊固定座；42、通孔；44、进气口 ；50、气囊；51、基板；52、中空伸缩部；532、进气阀；534、接肋；54、中空圆柱体；544、弹性排气阀片；546、复位加强筋;60、连接架;62、插装孔；64、夹持部；642、夹持孔；644、凹槽；P1、压缩状态；P2、舒张状态。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式
，对本实用新型具有良好气密性的打气泵浦做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思路。如图1、2所示，为本实用新型一种具有良好气密性的打气泵浦，包括马达12、压力产生件20、排气件30。马达12机体的上端固定连接有一马达固定座14。压力产生件20固定连接在马达固定座14上，且压力产生件20与马达固定座14之间形成一空腔。该马达12的转动轴122上轴向安装有一转动座16，该转动座16上具有一呈倾斜设置的斜轴162，该斜轴162的轴线与转动轴122的轴线相交。如图3所示，压力产生件20包括气囊50、设置在气囊下方的气囊固定座40、连接架60。结合图4，所述气囊50设有三个朝下延伸的中空伸缩部52。气囊50还包括呈圆形的基板51。所述三个中空伸缩部52设置在基板51上，并绕基板51的轴线圆周阵列。中空伸缩部52受马达12的驱动在压缩状态Pl与舒张状态P2之间转换。当中空伸缩部52处于压缩状态Pl时，中空伸缩部52被压缩，其内腔的容积减小；当中空伸缩部52处于舒张状态P2时，中空伸缩部52被拉伸，其内腔的容积增大。气囊50上还设有三个朝上延伸的弹性排气阀片544。所述的三个弹性排气阀片544与中空伸缩部52 —一对应，且该三个弹性排气阀片544围成一个中空圆柱体54。为了加强弹性排气阀片544的弹性复位,弹性排气阀片544的内侧壁上还设置有两个复位加强筋546，所述复位加强筋546沿弹性排气阀片544的高度方向延伸。由于基板51、中空伸缩部52与弹性排气阀片544 —体成型，可便于减少零件的数量、简化组装过程，从而提高其组装效率。在排气完成后，弹性排气阀片544能够自动复位，可确保打气泵浦具有良好的气密性，而通过复位加强筋546，可便于加强弹性排气阀片544的自动复位，进一步提高其气密性。排气件30罩盖在气囊50的上方，其与各中空伸缩部52内壁之间均形成一容纳腔。气囊固定座40呈圆形状结构，设置在气囊50的下方，具体的，该气囊固定座40位于气囊50的基板51的底面上。气囊固定座40上圆周阵列有三个通孔42，中空伸缩部52的下端分别从通孔42穿出。气囊固定座40上还设有三个进气口 44。该三个进气口 44与容纳腔——对应，且任意一个进气口 44均与其对应的容纳腔连通。气囊50上还设置有三个进气阀532，所述进气阀532分别活动覆盖在三个进气口 44上。具体的是，气囊50上还设置有三个分别与进气阀532对应的连接孔。进气阀532通过接肋534连接在连接孔的内壁上。连接架60与中空伸缩部52下端连接，其上设有三个夹持部64。相邻的两个夹持部64之间的夹角相同。该夹持部64上设有用于夹持中空伸缩部52下端的夹持孔642、连通该夹持孔642的凹槽644。安装时，中空伸缩部52的下端经凹槽644进入至夹持孔642内，并被夹紧。连接架60底面的中部还设置有一朝下延伸的插装座，该插装座上设有一插装孔62,所述斜轴162的上端部插装在插装孔62内。·[0031]如图5所示，排气件30固定在气囊50基板51的顶面上，且其上设有三个分别与中空伸缩部52 —一对应的排气槽33。该三个排气槽33分别与三个容纳腔连通。弹性排气阀片544活动罩盖在排气槽33的开口上。排气件30上还设置有朝上延伸的顶轴，该顶轴上设置有沿其长度方向延伸的穿孔32。各个排气槽33的上端均穿透穿孔32的内壁。由该三个弹性排气阀片544围成的中空圆柱体54穿插在该穿孔32内。排气件30的底面上还设有三个导流槽34。各个导流槽34位于与其相对应的中空伸缩部52与进气阀532之间，以将通过进气阀532的空气导流至容纳腔内。当然，中空伸缩部52的数量并不仅限于三个，还可依据实际需求，设置为一个、两个、或者三个以上。排气槽33的数量与中空伸缩部52的数量相匹配，并一一对应；弹性排气阀片544的数量与排气槽33的数量相匹配，并一一对应，而且所有的弹性排气阀片544围成一个中空圆柱体54，该中空圆柱体54穿设在排气件30的穿孔32内。在实际使用过程中，气囊50的各个中空伸缩部52先后完成吸气或排气动作，为了节省篇幅，现以其中一组进行详细描述。工作时，先启动马达12，马达12驱动转动座16转动，转动座16通过斜轴162带动连接架60的夹持部64做上升或下降运动，从而使中空伸缩部52在压缩状态Pl与舒张状态P2之间转换。如图7所示，当气囊50的中空伸缩部52位于舒张状态P2时，由于中空伸缩部52被拉伸，容纳腔的体积不断增大，如图6所示，此时空气从马达固定座14进入至进气口 44内，并在压差的作用下向上顶推气囊50的进气阀532，使进气阀532稍微向上抬起，空气从排气件30的导流槽34进入至容纳腔内，从而完成吸气过程。如图8所示，当马达12继续转动时，气囊50的中空伸缩部52在连接架60的带动下转动至压缩状态P1，由于中空伸缩部52被压缩，容纳腔的容积减小，容纳腔内的空气在压差的作用下顶推弹性排气阀片544，并使弹性排气阀片544朝内侧运动，空气从排气槽33进入至排气件30的穿孔32内，并经由穿孔32排出外界，从而完成排气动作。待排气动作完成后，弹性排气阀片544在复位加强筋546的作用下迅速复位至原本位置并可阻挡空气的排出。通过马达12持续不断地运转，便可带动气囊50的中空伸缩部52不断地进行吸气及排气，从而完成打气动作。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要 求的保护范围之内。
权利要求1.具有良好气密性的打气泵浦，其特征在于包括马达、压力产生件、排气件；压力产生件包括气囊、进气阀，该气囊上设有朝下延伸的中空伸缩部、朝上延伸的弹性排气阀片；所述中空伸缩部受马达的驱动在压缩状态与舒张状态之间转换；排气件与中空伸缩部内壁之间形成容纳腔，压力产生件上还设有可与容纳腔连通的进气口，进气阀活动覆盖在进气口上；排气件上设有可与容纳腔连通的排气槽，弹性排气阀片活动罩盖在排气槽的开口上。
2.如权利要求I所述的具有良好气密性的打气泵浦，其特征在于压力产生件还包括与中空伸缩部下端连接的连接架，该连接架的中部还设有一插装孔，马达转动轴上轴向安装有一转动座，该转动座上设置有一斜轴，该斜轴的轴线与转动轴的轴线相交，所述斜轴的上端部插装在插装孔内。
3.如权利要求2所述的具有良好气密性的打气泵浦，其特征在于连接架上还设有夹持部，该夹持部上设有用于夹持中空伸缩部下端的夹持孔、连通该夹持孔的凹槽。
4.如权利要求I或2或3所述的具有良好气密性的打气泵浦，其特征在于压力产生件还包括设置在气囊下方的气囊固定座，该气囊固定座上开设有通孔，中空伸缩部的下端从通孔穿出。
5.如权利要求4所述的具有良好气密性的打气泵浦，其特征在于所述进气口设置在气囊固定座上，气囊上还设置有连接孔，进气阀通过接肋连接在连接孔的内壁上。
6.如权利要求5所述的具有良好气密性的打气泵浦，其特征在于排气件罩盖在气囊的上方，且该排气件的底面上还设有将通过进气阀的空气导流至容纳腔内的导流槽，所述导流槽位于中空伸缩部与进气阀之间。
7.如权利要求I或2或3所述的具有良好气密性的打气泵浦，其特征在于弹性排气阀片的内侧壁上还设有沿其高度方向延伸的复位加强筋。
8.如权利要求I或2或3所述的具有良好气密性的打气泵浦，其特征在于所述气囊上设有至少两个中空伸缩部，气囊还包括呈圆形的基板，所述至少两个中空伸缩部设置在基板上，并沿基板的轴线圆周阵列；排气槽的数量与中空伸缩部的数量相匹配，并一一对应；弹性排气阀片的数量与排气槽的数量相匹配，并一一对应，而且所有的弹性排气阀片围成一个中空圆柱体，该中空圆柱体穿设在排气件的穿孔内。
9.如权利要求I或2或3所述的具有良好气密性的打气泵浦，其特征在于马达机体的上端还固定连接有一马达固定座，所述压力产生件固定连接在马达固定座上。
专利摘要本实用新型公开一种具有良好气密性的打气泵浦，包括马达、压力产生件、排气件；压力产生件包括气囊、进气阀，该气囊上设有朝下延伸的中空伸缩部、朝上延伸的弹性排气阀片；所述中空伸缩部受马达的驱动在压缩状态与舒张状态之间转换；排气件与中空伸缩部内壁之间形成容纳腔，压力产生件上还设有可与容纳腔连通的进气口，进气阀活动覆盖在进气口上；排气件上设有排气槽，弹性排气阀片活动罩盖在排气槽的开口上。其结构简单，零件相对较少，可简化其组装过程，从而提高其组装效率；待排气完成后，弹性排气阀片自动复位，可确保打气泵浦具有良好的气密性，而通过复位加强筋，可便于加强弹性排气阀片的自动复位，进一步提高其气密性。
文档编号F04B45/047GK202718846SQ20122024800
公开日2013年2月6日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者黄小军, 向勇, 朱广演 申请人:佛山华永科技有限公司