专利名称：曲轴式高压清洗泵的制作方法
技术领域：
本发明创造涉及一种高压泵，特别是一种可以压力调节及卸荷的曲轴式高压清洗栗。
背景技术：
曲轴式高压清洗泵是一种高效、高压、节能的清洗设备，广泛应用于化工厂、热电厂、糖厂、造纸厂等行业热交换器、反应釜和各种管道的清圬，也可用于各种车辆、飞机、轮船、屠宰场等清洗。工作时动力带动曲轴转动，曲轴通过连杆偏心转动带动柱塞往复运动，当柱塞外拉时，交换腔内压力降低，出水单向阀关闭，当交换腔内压力低于进口压力时，进水单向阀打开，低压水从低压腔进入到交换腔；当柱塞内推时，交换腔压力升高，进水单向阀关闭，当交换腔内压力高于出口压力时，出水单向阀打开，高压水从交换腔进到高压腔。由于曲轴式高压清洗泵在清洗工作时的用水是断续的，当喷枪或喷头突然关闭时，泵内压力升高，需要对其进行卸荷，为了保证需出稳定压力，需要对其进行调压，所以在泵体上设有调压卸荷阀，通过调压卸荷阀达到调压卸荷的目的。目前的曲轴式高压清洗泵在使用过程中存在以下不足一是结构复杂，体积大，生产加工难度大，工作压力稳定性差，容易导致相关部件损坏，使用寿命短。二是调压卸荷阀压力调节精度低，压力调节不平滑，卸荷灵敏度差，装配和维修拆卸难度大，由于卸荷压力不稳定，容易导致阀后端至喷枪或喷头之间部分压力高，造成其间的密封伯和喷枪喷头的损坏。为此，许多生产厂家和有识之士都进行了开发和研究，但至今未有理想的产品面世。
发明内容为克服现有曲轴式高压清洗泵存在的上述不足，本发明创造的目的是提供一种结构简单合理、操作使用方便、调压平稳、压力稳定、卸荷灵敏、限压使用、寿命长的曲轴式高压清洗泵。本发明创造解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括箱体、与动力连接的曲轴、连杆、柱塞、泵体、进水接头、调压卸荷阀、高压出水接头，所述的泵体内设有低压腔、交换腔和高压腔，柱塞连接在交换腔上，进水接头连接在低压腔上，在低压腔与交换腔之间安装有进水单向阀，在交换腔与高压腔之间安装有出水单向阀，高压出水接头连接在高压腔的出水口上，高压出水接头上设有与高压腔出水口相对应的逆止阀，调压卸荷阀设置在泵体的高压腔上。所述的调压卸荷阀包括调压阀杆、调压固定座、卸荷阀座、钢球和复位弹簧，卸荷阀座密封固定在阀腔的下部，钢球和复位弹簧安装在卸荷阀座与阀腔底部之间，阀腔底部与高压腔相通，调压阀杆通过调压固定座可上下移动地设置在阀腔内，调压固定座通过螺纹与阀腔密封固定，调压阀杆与调压固定座密封配合，调压阀杆中段与阀腔密封配合，调压阀杆下段插入卸荷阀座后顶在钢球上，调压阀杆上段套有调压弹簧并通过螺纹固定有调压螺母和锁紧螺母。[0007]在调压阀杆与卸荷阀座之间设有卸压腔，在调压固定座与调压阀杆之间设有调压腔，高压腔的出水口上设有回水腔，在泵体上设有连接在调压腔与回水腔之间的回水通道。所述的高压出水接头上连接有增压阀。采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点和效果，一是由于钢通过复位弹簧与卸荷阀座构成单向阀结构，调压阀杆直接压在钢球上，当突然关闭外接喷枪或喷头时，逆止阀关闭，回水腔产生水锤效应即压力脉冲，该压力脉冲通过回水通道传递到调压腔，并使调压阀杆产生一个瞬间推力顶开钢球，单向阀从关闭状态变为打开状态，使高压腔与卸压腔接通，高压腔压力快速下降，从而达到高压腔卸荷之目的，卸荷灵敏，限压可靠；二是调压弹簧和复位弹簧产生的弹力加上高压腔对钢球产生的推力与调压腔对调压阀杆产生的压力平衡时就调定一个输出的压力值，当调压螺母往内拧紧时，输出的压力值增大；当调压螺母往外拧松时，输出的压力值减少，输出压力调节方便，压力调节平滑，压力稳定。
图1为本发明创造整体结构示意图。图2为本发明创造图1的A-A剖面结构示意图。图3为本发明创造泵体部分结构示意图。其中I曲轴，2连杆，3箱体，4柱塞，5高压腔，6泵体，7进水接头，8调压卸荷阀，9温控阀，10高压出水接头，11增压阀，12逆止阀，13交换腔，14进水单向阀，15低压腔，16出水单向阀，17复位弹簧，18钢球，19卸荷阀座，20卸压腔，21调压阀杆，22锁紧螺母，23调压螺母，24调压弹簧，25调压固定座，26调压腔，27回水通道，28回水腔，29阀腔。
具体实施方式
图1、图2和图3所示，为本发明创造曲轴式高压清洗泵的具体实施方案，它包括箱体3、与动力连接的曲轴1、连杆2、柱塞4、泵体6、进水接头7、调压卸荷阀8、高压出水接头10，所述的泵体6内设有低压腔15、交换腔13和高压腔5，柱塞4连接在交换腔13上，进水接头7连接在低压腔15上，在低压腔15与交换腔13之间安装有进水单向阀14，在交换腔13与高压腔5之间安装有出水单向阀16，高压出水接头10连接在高压腔5的出水口上，高压出水接头10上设有与高压腔5出水口相对应的逆止阀12，调压卸荷阀8设置在泵体6的高压腔5上。工作时，动力带动曲轴I旋转，曲轴I通过连杆2带动柱塞4直线往复运动，当柱塞4外拉时，交换腔13内压力降低，出水单向阀16关闭，当交换腔13内压力低于进口压力时，进水单向阀14打开，低压水从低压腔15进入到交换腔13 ;当柱塞4内推时，交换腔13压力升高，进水单向阀14关闭，当交换腔13内压力高于出口压力时，出水单向阀16打开，高压水从交换腔13进到高压腔5，并沿高压管路从高压出水接头10输出。所述的调压卸荷阀8包括调压阀杆21、调压固定座25、卸荷阀座19、钢球18和复位弹簧17，卸荷阀座19密封固定在阀腔29的下部，钢球18和复位弹簧17安装在卸荷阀座19与阀腔29底部之间，阀腔29底部与高压腔5相通，调压阀杆21通过调压固定座25可上下移动地设置在阀腔29内，调压固定座25通过螺纹与阀腔29密封固定，调压阀杆21与调压固定座25密封配合，调压阀杆21中段与阀腔29密封配合，调压阀杆21下段插入卸荷阀座19后顶在钢球18上，调压阀杆21上段套有调压弹簧24并通过螺纹固定有调压螺母23和锁紧螺母22。在调压阀杆21与卸荷阀座19之间设有卸压腔20，在调压固定座25与调压阀杆21之间设有调压腔26，高压腔5的出水口上设有回水腔28，在泵体6上设有连接在调压腔26与回水腔28之间的回水通道27。调压卸荷阀8的卸荷工作如下，当突然关闭外接喷枪或喷头时，逆止阀12关闭，回水腔28产生水锤效应即压力脉冲，该压力脉冲通过回水通道27传递到调压腔26，并使调压阀杆21产生一个瞬间推力顶开钢球17，钢球17与卸荷阀座19脱离密封状态，使高压腔5与卸压腔20接通，高压腔5压力快速下降，从而达到卸荷的目的。调压卸荷阀8的调压是通过调压阀杆21与钢球17的受力平衡来实现的，调压卸荷阀8工作时受到调压弹簧24和复位弹簧17产生的弹力加上高压腔5对钢球18产生的推力与调压腔26对调压阀杆21产生的压力，三者达到平衡时就调定一个输出的压力值，当调压螺母23往内拧紧时，输出的压力值增大；当调压螺母23往外拧松时，输出的压力值减少，输出压力可以工厂设定，也可以用户根据需要调整。为了弥补低压混液产生的压力损失，所述的高压出水接头10上连接有增压阀11。温控阀9的设置使泵内液体的内循环流动改为外循环流动，起到降温作用，当降至设定的温度时，温控阀9自动关闭。
权利要求1.一种曲轴式高压清洗泵，包括箱体(3)、与动力连接的曲轴(I)、连杆(2)、柱塞(4)、泵体(6)、进水接头(7)、调压卸荷阀(8)、高压出水接头(10)，其特征是所述的泵体(6)内设有低压腔(15)、交换腔(13)和高压腔(5)，柱塞(4)连接在交换腔(13)上，进水接头(7)连接在低压腔(15)上，在低压腔(15)与交换腔(13)之间安装有进水单向阀(14)，在交换腔(13)与高压腔(5)之间安装有出水单向阀(16)，高压出水接头(10)连接在高压腔(5)的出水口上，高压出水接头(10)上设有与高压腔(5)出水口相对应的逆止阀(12)，调压卸荷阀⑶设置在泵体(6)的高压腔(5)上。
2.根据权利要求1所述的曲轴式高压清洗泵，其特征是所述的调压卸荷阀(8)包括调压阀杆(21)、调压固定座(25)、卸荷阀座(19)、钢球(18)和复位弹簧(17)，卸荷阀座(19)密封固定在阀腔(29)的下部，钢球(18)和复位弹簧(17)安装在卸荷阀座(19)与阀腔(29)底部之间，阀腔(29)底部与高压腔(5)相通，调压阀杆(21)通过调压固定座(25)可上下移动地设置在阀腔(29)内，调压固定座(25)通过螺纹与阀腔(29)密封固定，调压阀杆(21)与调压固定座(25)密封配合，调压阀杆(21)中段与阀腔(29)密封配合，调压阀杆(21)下段插入卸荷阀座(19)后顶在钢球(18)上，调压阀杆(21)上段套有调压弹簧(24)并通过螺纹固定有调压螺母(23)和锁紧螺母(22)。
3.根据权利要求2所述的曲轴式高压清洗泵，其特征是在调压阀杆(21)与卸荷阀座(19)之间设有卸压腔(20)，在调压固定座(25)与调压阀杆(21)之间设有调压腔(26)，高压腔(5)的出水口上设有回水腔(28)，在泵体(6)上设有连接在调压腔(26)与回水腔(28)之间的回水通道(27)。
4.根据权利要求1或2或3所述的曲轴式高压清洗泵，其特征是所述的高压出水接头(10)上连接有增压阀(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种曲轴式高压清洗泵，包括箱体(3)、与动力连接的曲轴(1)、连杆(2)、柱塞(4)、泵体(6)、进水接头(7)、调压卸荷阀(8)、高压出水接头(10)，所述的泵体(6)内设有低压腔(15)、交换腔(13)和高压腔(5)，柱塞(4)连接在交换腔(13)上，进水接头(7)连接在低压腔(15)上，在低压腔(15)与交换腔(13)之间安装有进水单向阀(14)，在交换腔(13)与高压腔(5)之间安装有出水单向阀(16)，高压出水接头(10)连接在高压腔(5)的出水口上，高压出水接头(10)上设有与高压腔(5)出水口相对应的逆止阀(12)，调压卸荷阀(8)设置在泵体(6)的高压腔(5)上。采用本结构后，具有结构简单合理、操作使用方便、调压平稳、压力稳定、卸荷灵敏、限压使用、寿命长等优点。
文档编号F04B1/34GK202883283SQ20122035163
公开日2013年4月17日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者颜志江 申请人:浙江驰江工贸有限公司