专利名称：自动抽油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及抽油装置，具体为一种应用于矿井中风机稀油站的自动抽油装置。
技术背景在矿井生广中，风机起着通风的作用，将矿井中的有咅气体排出。风机稀油站承担着风机轴承的润滑和冷却任务，若不能正常运行将会直接导致风机停机事故。在稀油站正常运行4000小时后，就要对稀油站内的油进行更换，以防止风机轴承的润滑油堵塞阀组，造成稀油站故障，影响风机运行。目前，风机稀油站的抽油和加油工作全部依靠人力进行(即通过人工摇动换油设备进行抽油和换油工作)，每次换油工作需6个小时才能完成，时间长,工作量大,且风机单机运行时间长，给矿井生产带来很大的安全隐患。因此，有必要发明一种应用于风机稀油站的自动抽油装置。
发明内容本实用新型为了解决目前在矿井的风机稀油站中缺乏自动抽油装置的问题，提供了一种自动抽油装置。本实用新型是采用如下技术方案实现的—种自动抽油装置，包括底座，底座上焊接有垂直于底座表面的背板，所述背板的一侧面固定连接有泵，所述底座上安装有电动机，所述电动机置于所述背板的另一侧面，所述泵的主轴穿过背板通过联轴器与电动机的输出轴固定连接。工作时，首先将泵的进油口通过管道与稀油站的出油口连接，泵的出油口通过管道与储存油的容器连接。然后，启动电动机，电动机通过联轴器带动泵转动，将稀油站内的油自动抽取出来。基于上述过程，将原本6个小时的工作任务减少到2个小时就能完成，大大节约了稀油站的换油时间，减少风机单机运行时间，有利于保障矿井的安全生产。本实用新型设计合理，结构简单，有效克服了目前在矿井的风机稀油站中缺乏自动抽油装置的问题。
图I是本实用新型所述的自动抽油装置的结构示意图。图2是电动机侧联轴器的主视图。图3是图2的A-A剖面图。图中，I-底座,2-背板,3-电动机,4-泵,5-联轴器,6_主轴,7_输出轴，51-电动机侧联轴器，52-泵侧联轴器，53-圆板，54-凸台，55-孔，56-轴孔，57-键槽。
具体实施方式
[0014]
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。如图I所示，ー种自动抽油装置，包括底座1，底座I上焊接有垂直于底座I表面的背板2，所述背板2的ー侧面固定连接有泵4，所述底座I上安装有电动机3，所述电动机3置于所述背板2的另ー侧面，所述泵4的主轴6穿过背板2通过联轴器5与电动机3的输出轴7固定连接。进ー步地，如图2、3所示，所述联轴器5包括电动机侧联轴器51和泵侧联轴器52 ；所述电动机侧联轴器51包括圆板53，所述圆板53 —侧面有圆柱状凸台54，圆板53和凸台54的轴线重合，且圆板53和凸台54的中心处开有与所述电动机3的输出轴7间隙配合的轴孔56，所述轴孔56的内壁设有与电动机3的输出轴7上的键相配合的键槽57，在所述圆板53上沿凸台54周围均布开有孔55 ;所述泵侧联轴器52包括圆板53，所述圆板53 —侧 面有圆柱状凸台54，圆板53和凸台54的轴线重合，且圆板53和凸台54的中心处开有与所述泵4的主轴6间隙配合的轴孔56，所述轴孔56的内壁设有与泵4的主轴6上的键相配合的键槽57，在所述圆板53上沿凸台54周围均布开有孔55 ;所述电动机侧联轴器51和泵侧联轴器52通过各自圆板53上的孔55通过螺栓、螺母固定连接。具体使用吋，电动机3的输出轴7与电动机侧联轴器51的轴孔56配合连接，泵4的主轴6与泵侧联轴器52的轴孔56配合连接。具体实施时，所述背板2上设有孔，所述泵4通过螺杆、螺母固定连接在所述背板2ー侧面上。所述泵4可以选用齿轮泵、叶片泵、柱塞泵，但优选用齿轮泵，齿轮泵的进、出油ロ分别通过挡板与管道连接，挡板的作用是保护泵体，避免正常工作时对泵体的损害，延长泵的使用寿命。所述电动机3选用功率为2. 2KW的三相异步电动机。所述底座I的底面安装有轮子，便于自动抽油装置的搬运和携帯。运用本实用新型所述的自动抽油装置，将原本6个小时的检修时间缩短至2个小时，大大缩短风机单机运行时间，提高了生产效率，同时实现矿井的安全生产。
权利要求1.ー种自动抽油装置，其特征在于包括底座(I)，底座(I)上焊接有垂直于底座(I)表面的背板(2)，所述背板(2)的ー侧面固定连接有泵(4)，所述底座(I)上安装有电动机(3)，所述电动机(3)置于所述背板(2)的另ー侧面，所述泵(4)的主轴(6)穿过背板(2)通过联轴器(5)与电动机(3)的输出轴(7)固定连接。
2.根据权利要求I所述的自动抽油装置，其特征在于所述联轴器(5)包括电动机侧联轴器(51)和泵侧联轴器(52);所述电动机侧联轴器(51)包括圆板(53)，所述圆板(53) —侧面有圆柱状凸台(54),圆板(53)和凸台(54)的轴线重合,且圆板(53)和凸台(54)的中心处开有与所述电动机(3)的输出轴(7)间隙配合的轴孔(56)，所述轴孔(56)的内壁设有与电动机(3)的输出轴(7)上的键相配合的键槽(57)，在所述圆板(53)上沿凸台(54)周围均布开有孔(55);所述泵侧联轴器(52)包括圆板(53)，所述圆板(53)—侧面有圆柱状凸台(54),圆板(53)和凸台(54)的轴线重合,且圆板(53)和凸台(54)的中心处开有与所述泵(4)的主轴(6)间隙配合的轴孔(56)，所述轴孔(56)的内壁设有与泵(4)的主轴(6)上的键相配合的键槽(57)，在所述圆板(53)上沿凸台(54)周围均布开有孔(55);所述电动机侧联轴器(51)和泵侧联轴器(52)通过各自圆板(53)上的孔(55)通过螺栓、螺母固定连接。
3.根据权利要求I或2所述的自动抽油装置，其特征在于所述背板(2)上设有孔，所述泵(4)通过螺杆、螺母固定连接在所述背板(2) —侧面上。
4.根据权利要求I或2所述的自动抽油装置，其特征在于所述泵(4)为齿轮泵。
5.根据权利要求3所述的自动抽油装置，其特征在于所述泵(4)为齿轮泵。
专利摘要本实用新型涉及抽油装置，具体为一种应用于矿井中风机稀油站的自动抽油装置，解决目前在矿井的风机稀油站中缺乏自动抽油装置的问题。一种自动抽油装置，包括底座(1)，底座(1)上焊接有垂直于底座(1)表面的背板(2)，所述背板(2)的一侧面固定连接有泵(4)，所述底座(1)上安装有电动机(3)，所述电动机(3)置于所述背板(2)的另一侧面，所述泵(4)的主轴(6)穿过背板(2)通过联轴器(5)与电动机(3)的输出轴(7)固定连接。本实用新型设计合理，结构简单，将原本6个小时的检修时间缩短至2个小时，大大缩短风机单机运行时间，实现矿井的安全生产。
文档编号F04D29/063GK202756280SQ201220395560
公开日2013年2月27日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者武晋源, 张华 , 卫新宁 申请人:山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司