专利名称：一种液环泵的全包覆密封轴结构的制作方法
技术领域：
一种液环泵的全包覆密封轴结构技术领域[0001]本实用新型属于液环泵范畴，尤其涉及一种液环泵的全包覆密封轴结构。适用于 两级液环式真空泵及压缩机泵轴的包覆密封结构。
背景技术：
[0002]现有技术中，液环泵的低压腔叶轮3通过与轴I采用过盈热装配合连接为一体，中 间壁轴套26、高压腔叶轮7、通过平键6及圆螺母27在轴上锁紧连接为一整体。[0003]现有技术的缺陷是，整个轴表面完全暴露在液环泵的工作腔内，当应用到腐蚀介 质工况条件下时，轴材质的选择很难兼顾强度耐蚀性的要求，轴若采用45#钢会造成介质腐 蚀发生断裂，若采用不锈钢会造成强度不够发生扭曲断裂。[0004]而且，现有技术中，紧固件圆螺母完全暴露在工作介质内，不可避免造成地圆螺母 腐蚀松动，圆螺母腐蚀松动会导致高压腔叶轮在泵腔内轴向窜动，研伤端面甚至导致闷车。实用新型内容[0005]本实用新型的发明目的，是克服现有技术的缺陷，研制一种液环泵的全包覆密封 轴结构。[0006]本实用新型是通过下述技术方案实施的[0007]研制一种液环泵的全包覆密封轴结构，包括液环泵轴，低压腔叶轮，高压腔叶轮， 轴套和紧固件，其特征是[0008]轴套设置为三截圆筒形，前密封轴套，中间壁密封轴套与后密封轴套，分别镶套在 液环泵的对应段轴上，前后密封轴套引出泵腔，经紧固件联接为一整体，构成液环泵轴在泵 腔内的全包覆密封结构。[0009]上述的结构，其特征是所述的低压腔叶轮及高压腔叶轮的两端，都分别设置凹槽。[0010]上述的结构，其特征是所述的前密封轴套的内径与液环泵低压腔段轴外径匹配， 镶套在液环泵低压腔段轴上，轴端设置外螺纹。[0011]上述的结构，其特征是所述的中间壁密封轴套的内径与液环泵中间壁段轴外径匹 配，镶套在液环泵中间壁段轴上；两端分别与低压腔叶轮和高压腔叶轮密接配合。[0012]上述的结构，其特征是后密封轴套的内径与液环泵高压腔段轴外径匹配，镶套在 液环泵高压腔段轴上；轴端设置外螺纹。[0013]上述的结构，其特征是紧固件设置在轴结构的两端，紧固件的内螺纹分别与前密 封轴套端部和后密封轴套端部的轴端外螺纹匹配。[0014]本实用新型的优点[0015]1.本实用新型将液环泵轴暴露在液环泵工作腔内的部分，采用前密封轴套，后密 封轴套，中间壁密封轴套，O型密封圈配合叶轮端面将轴完全密封包覆起来，并将前后密封 轴套引出泵腔，实现轴在泵腔内部分的完全密封包覆，从而与腐蚀性介质完全隔离。[0016]2.本实用新型紧固件圆螺母设置在泵腔外对轴套及叶轮进行锁紧，彻底解决了圆螺母腐蚀松动及轴的腐蚀状况的产生，大大提高了液环泵的运行稳定性。并且实现了在泵腔外对叶轮锁紧状况的调整。
[0017]图[0018] 阅图图;图[0020]图[0021]图[0022]图[0023]图1是液环泵全包覆轴结构示意图；2是分解的前密封轴套一中间壁密封轴套一后密封轴套结构、形态放大示意3是低压腔叶轮的两端面设置环形槽位置示意图；4是高压腔叶轮的两端面设置环形槽位置示意图； 5是组装后整体液环泵全包覆轴结构、形态示意图；6是本实用新型在液环泵中位置示意图； 7是现有技术液环泵(不包覆轴)结构示意图。
具体实施方式
[0024]
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型进一步阐述[0025]图1中，I液环泵轴；2前密封轴套；3低压腔叶轮；40型密封圈；5中间壁密封轴套；6平键；7高压腔叶轮；8后密封轴套；9前侧圆螺母；10后侧圆螺母；[0026]图2中，2前密封轴套；5中间壁密封轴套；8后密封轴套；[0027]图3中，I液环泵轴；3低压腔叶轮；18_1前侧环形凹槽；18_2低压腔叶轮中间壁侧环形凹槽；[0028]图4中，I液环泵轴；7高压腔叶轮；19_1高压腔叶轮中间壁侧环形凹槽；19_2后侧环形凹槽；[0029]图5中，21前侧轴端匹配外螺纹；22低压腔段轴；23中间壁段轴；24高压腔段轴； 25后侧轴端匹配外螺纹；[0030]图6中，I液环泵轴；2前密封轴套；3低压腔叶轮；40型密封圈；5中间壁密封轴套；6平键；7高压腔叶轮；8后密封轴套；9前侧圆螺母；10后侧圆螺母；11、前机封组件；12 前泵盖；13前圆盘；14中间壁组件；15后园盘；16后泵盖；17后机封组件；[0031]图7中，I液环泵轴；3低压腔叶轮；26中间壁轴套；6平键；7高压腔叶轮；27圆螺母；12前泵盖；13前圆盘；15后园盘；16后泵盖；[0032]实施例[0033]I)全包覆轴结构主要由轴1、前密封轴套2 —件、后密封轴套8 一件、中间壁密封轴套5 —件、O型密封圈4四件、低压腔叶轮3 —件、高压腔叶轮7 —件、前侧圆螺母9、后侧圆螺母10各一件组成。[0034]前密封轴套2圆筒形，内径与液环泵低压腔段轴采用间隙配合，镶套在液环泵低压腔段轴上；低压腔叶轮3端部加工O型圈凹槽，填装O型密封圈后与前密封轴套端部密接配合；液环泵轴一端设置与锁紧前侧圆螺母9内螺纹匹配的外螺纹，通过锁紧前侧圆螺母实现对前密封轴套、O型密封圈、低压腔叶轮的锁紧，实现液环泵低压腔段轴的密封；[0035]中间壁密封轴套5圆筒形，内径与液环泵中间壁段轴采用间隙配合，镶套在液环泵中间壁段轴上；低压腔叶轮3及高压腔叶轮6端部分别加工O型圈凹槽，填装O型密封圈后与中间壁密封轴套端部密接配合；实现液环泵中间壁段轴的密封；[0036]后密封轴套8圆筒形，内径与液环泵高压腔段轴采用间隙配合，镶套在液环泵高 压腔段轴上；高压腔叶轮6端部加工O型圈凹槽，填装O型密封圈后与后密封轴套端部密接 配合；液环泵轴一端设置与锁紧后侧圆螺母10内螺纹匹配的外螺纹，通过锁紧后侧圆螺母 实现对后密封轴套、O型密封圈的锁紧，实现液环泵高压腔段轴的密封；[0037]2)三件轴套材质选用可耐相应介质的不锈钢材料制作，O型圈采用氟橡胶或全氟 醚材质制作。[0038]3)低压腔叶轮与轴配合采用热装过盈配合连接为一整体；，为固定端，高压腔叶 轮与轴配合采用键连接，在低压腔叶轮及高压腔叶轮的两端面分别加工标准环形槽以放置 O型密封圈。[0039]在低压腔叶轮3的前侧环型凹槽18-1内放置O型密封圈4—组装前密封轴套2 — 锁紧前侧圆螺母9，实现前密封轴套与O型密封圈及低压腔叶轮端面的密接配合。[0040]在低压腔叶轮3的中间壁侧环形凹槽18-2内放置O性密封圈4 —组装中间壁密 封轴套5 —在高压腔叶轮7的中间壁侧环形凹槽19-1内放置O型密封圈4并组装到轴I 上一在高压腔叶轮7的后侧环形凹槽19-2内放置O型密封圈4 —组装后密封轴套8 —锁 紧后侧圆螺母10，实现各组装部位的密接配合。[0041]组装完成后，实现了对整个泵腔内轴部分的完全包覆密封构成了一种新型的液环 泵轴结构。[0042]此改进在两级水环真空泵及两级高压液环压缩机中试用成功，达到了预期的发明 目的和效果。
权利要求1.一种液环泵的全包覆密封轴结构，包括液环泵轴，低压腔叶轮，高压腔叶轮，轴套和紧固件，其特征是 轴套设置为三截圆筒形，前密封轴套，中间壁密封轴套与后密封轴套，分别镶套在液环泵的对应段轴上，前后密封轴套引出泵腔，经紧固件联接为一整体，构成液环泵轴在泵腔内的全包覆密封结构。
2.按照权利要求1所述的结构，其特征是所述的低压腔叶轮及高压腔叶轮的两端，都分别设置凹槽。
3.按照权利要求1所述的结构，其特征是所述的前密封轴套的内径与液环泵低压腔段轴外径匹配，镶套在液环泵低压腔段轴上，轴端设置外螺纹。
4.按照权利要求1所述的结构，其特征是所述的中间壁密封轴套的内径与液环泵中间壁段轴外径匹配，镶套在液环泵中间壁段轴上；两端分别与低压腔叶轮及高压腔叶轮密接配合。
5.按照权利要求1所述的结构，其特征是后密封轴套的内径与液环泵高压腔段轴外径匹配，镶套在液环泵高压腔段轴上；轴端设置外螺纹。
6.按照权利要求1所述的结构，其特征是紧固件设置在液环泵轴的两端，紧固件的内螺纹分别与前密封轴套端部和后密封轴套端部的轴端外螺纹匹配。
专利摘要本实用新型属于液环泵范畴，尤其涉及一种液环泵的全包覆密封轴结构。其特征是轴套设置为三截圆筒形，前密封轴套，中间壁密封轴套与后密封轴套，分别镶套在液环泵的对应段轴上，前后密封轴套引出泵腔，经紧固件联接为一整体，构成液环泵轴在泵腔内的全包覆密封结构。将液环泵轴暴露在液环泵工作腔内的部分完全密封包覆，并将前后密封轴套引出泵腔，实现轴在泵腔内部分的完全密封包覆，从而与腐蚀性介质完全隔离。其紧固件圆螺母设置在泵腔外对轴套及叶轮进行锁紧，彻底解决了圆螺母腐蚀松动及轴的腐蚀状况的产生，大大提高了液环泵的运行稳定性。并且实现了在泵腔外对叶轮锁紧状况的调整。
文档编号F04D29/10GK202833276SQ20122047782
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者孙猛, 刘宝新, 徐法俭, 贺红霞, 燕文奇, 刘传栋, 王海雷 申请人:淄博真空设备厂有限公司