专利名称：碳酸二苯酯用油炉液下泵的制作方法
技术领域：
碳酸二苯酯用油炉液下泵技术领域[0001]本实用新型涉及一种泵，具体涉及一种碳酸二苯酯用油炉液下泵。
背景技术：
[0002]在碳酸二苯酯工艺过程中，需要采用导热油对设备进行导热，其中需要用到设备油泵对油炉液进行输送。现有的油炉液的泵的泵轴上的导轴承都是采用铜材质或铸铁， 其热膨胀系数大，在使用过程中该轴承的磨损大，使用时间短，与泵轴之间的间隙不容易调节，检修频繁工作量大。发明内容[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种碳酸二苯酯用油炉液下泵，延长了泵的使用寿命，减少了检修频率。[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案一种碳酸二苯酯用油炉液下泵，其包括竖向设置的泵壳及设于该泵壳上且伸出该泵壳外至油炉液中的泵轴，该泵轴端部设置有叶轮，在所述泵轴处于所述泵壳端部的位置上设有耐高温耐磨导轴承。[0005]进一步的，所述耐高温耐磨导轴承为石墨材质制成。[0006]所述耐高温耐磨导轴承通过一紧固装置固设于所述泵壳上；进一步的，该紧固装置为紧定螺钉。[0007]所述耐高温耐磨导轴承内孔上具有数道沿其轴向设置的通槽；进一步，该通槽为八条。[0008]本实用新型的有益效果通过将泵轴处于所述泵壳端部的位置上的轴承设为耐高温耐磨导轴承，比如受热膨胀系统小的石墨材质制成的导轴承，延长了导轴承的使用寿命， 进而延长了泵的使用寿命，减少检修频率，保证了设备的正常运行；在导轴承上设通槽，使得液体通过该通槽起到润滑作用，减少导轴承与泵轴的摩擦，降低了导轴承的磨损，进一步延长了导轴承的使用寿命。
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0010]图I是本实用新型的结构示意图；[0011]图2是图I中P部分的放大图；[0012]图3是图I中轴承的轴向视图。
具体实施方式
[0013]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。[0014]一种如图I、图2和图3所示的碳酸二苯酯用油炉液下泵包括竖向设置的泵壳2及设于该泵壳2上且伸出该泵壳2外至油炉液中的泵轴1，该泵轴I端部设置有叶轮4，在所述泵轴I处于所述泵壳2端部的位置上设有耐高温耐磨导轴承3。[0015]本实用新型中的耐高温耐磨导轴承3优选为石墨材质制成，由于石墨导轴承本身受热膨胀系数小，使得其在高温环境下使用寿命长，进而保证了整个泵的长期使用，避免了频繁检修引起的停车情形，保证了设备长周期正常运行。[0016]所述耐高温耐磨导轴承3通过一紧固装置5固设于所述泵壳2上。在装配时，保证所述耐高温耐磨导轴承3与泵轴I之间的同轴度要求，然后通过紧定螺钉将该耐高温耐磨导轴承3固定在泵壳2上。这样，在使用过程中，减少耐高温耐磨导轴承3与泵轴I之间的摩擦，提高耐高温耐磨导轴承3的使用寿命。[0017]所述耐高温耐磨导轴承3内孔上具有数道沿其轴向设置的通槽6，如本图例中，该通槽6为八条，用于增加耐高温耐磨导轴承3与泵轴I之间的润滑，避免设备的磨损。[0018]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种碳酸二苯酯用油炉液下泵，其特征在于包括竖向设置的泵壳及设于该泵壳上且伸出该泵壳外至油炉液中的泵轴，该泵轴端部设置有叶轮，在所述泵轴处于所述泵壳端部的位置上设有耐高温耐磨导轴承。
2.根据权利要求I所述的碳酸二苯酯用油炉液下泵，其特征在于所述耐高温耐磨导轴承为石墨材质制成。
3.根据权利要求2所述的碳酸二苯酯用油炉液下泵，其特征在于所述耐高温耐磨导轴承通过一紧固装置固设于所述泵壳上。
4.根据权利要求3所述的碳酸二苯酯用油炉液下泵，其特征在于所述紧固装置为紧定螺钉。
5.根据权利要求I或2所述的碳酸二苯酯用油炉液下泵，其特征在于所述耐高温耐磨导轴承内孔上具有数道沿其轴向设置的通槽。
6.根据权利要求5所述的碳酸二苯酯用油炉液下泵，其特征在于所述通槽为八条。
专利摘要本实用新型公开了一种碳酸二苯酯用油炉液下泵，其包括包括竖向设置的泵壳及设于该泵壳上且伸出该泵壳外至油炉液中的泵轴，该泵轴端部设置有叶轮，在所述泵轴处于所述泵壳端部的位置上设有耐高温耐磨导轴承。本实用新型通过将泵轴处于所述泵壳端部的位置上的轴承设为耐高温耐磨导轴承，比如受热膨胀系统小的石墨材质制成的石墨导轴承，延长了轴承的使用寿命，进而延长了泵的使用寿命，减少检修频率，保证了设备的正常运行；同时，还可在导轴承上设通槽，使得液体通过该通槽起到润滑作用，减少导轴承与泵轴的摩擦，降低了导轴承的磨损，进一步延长了导轴承的使用寿命。
文档编号F04D29/046GK202811470SQ20122051257
公开日2013年3月20日 申请日期2012年10月8日 优先权日2012年10月8日
发明者李定山 申请人:重庆长风化学工业有限公司