专利名称：高压气体填料密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及带有径向或切向压紧的填料密封技术领域。
背景技术：
随着现代科学技术的迅速发展，往复式压缩机日益朝着高度自动化的方面发展，造成机械设备逐渐复杂且零、部件之间的联系更加紧密，一旦某一部分发生故障，往往会引起整台设备的瘫痪，而且频繁的故障和较长的检修时间常常造成巨大的经济损失和人员伤亡事故的发生。由于该装置的特殊性，压缩机为往复式联合压缩机，一端压缩氢气，一端为循环氢，操作条件较苛刻，新氢端氢气压力从3.0MPa升压至12.5MPa,循环氢中含有高浓度的硫化氢，氢气易燃易爆，爆炸极限最宽，硫化氢极易使人中毒；而且高压气体频繁冲击填料密封环，造成填料密封环寿命缩短，检修频次高，存在氢气和硫化氢泄露的风险。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效降低往复式联合压缩机检修频次，杜绝氢气和硫化氢泄露风险的高压气体填料密封装置。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种高压气体填料密封装置，包括密封座、密封套、填料密封环、密封压环以及活塞杆，所述密封压环设于密封套内，所述活塞杆穿过密封环设置，密封环内侧与活塞之间设置填料密封环，所述填料密封环设置至少三组；所述填料密封环依次由阻流环、径向环和切向环叠加而成，位于两端的密封压环与活塞杆之间设置节流环或者由阻流环与切向环叠加而成的填料密封环，所述位于端部的节流环内圈上设置两道截面为半圆形的缓冲槽，所述径向环一侧面上均布有三道贯通内外圈的径向导气槽。所述阻流环采用磷青铜材质。所述活塞杆外表面设有陶瓷涂层。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过在节流环上增加缓冲槽，使气缸内的高压气体经过缓冲槽后降低压力，减少了高压气体对填料密封环的冲击，延长使用寿命，降低检修频次，通过在后径向环受压的一面增加了三道导气槽，使节流环过来的气体通过导气槽向外扩散，扩散的气体在密封圈与填料盒的缝隙间产生一股抱紧力，改善密封性能实现自压紧和补偿，延长使用寿命。
图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型节流环结构示意图；图3是本实用新型径向环结构示意图；在附图中:1、密封座；2、密封套筒 ；3、填料密封环；4、密封压环；5、活塞杆；6、阻流环；7、切向环；8、径向环；9、节流环；10、缓冲槽；11、导气槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型公开了一种高压气体填料密封装置(参见附图1)，包括密封座1、密封套2、填料密封环3、密封压环4以及活塞杆5，所述密封压环4设于密封套2内，所述活塞杆5穿过密封环设置，密封环内侧与活塞之间设置填料密封环3，所述填料密封环3设置至少三组；其关键改进在于:所述填料密封环3依次由阻流环6、径向环8和切向环7叠加而成，通过节流环(参见附图2)、径向环(参见附图3)以及切向环和阻流环与压缩机活塞杆之间的配合、密封，阻止气体从活塞杆与气缸之间缝隙泄漏，位于两端的密封压环4与活塞杆5之间设置节流环9或者由阻流环6与切向环7叠加而成的填料密封环3，所述位于端部的节流环9内圈上设置两道截面为半圆形的缓冲槽10，所述径向环8 一侧面上均布有三道贯通内外圈的径向导气槽11。所述阻流环6采用磷青铜材质，充分发挥磷青铜的耐蚀性，耐磨损，可自动调心，对偏斜不敏感，可同时受径向载荷，自润滑无需维护等特性，延长密封装置的使用寿命。所述活塞杆5外表面设有陶瓷涂层，减少阻流环对活塞杆的磨损，延长了填料的使用寿命。本实用新型通过在节流环上增加缓冲槽，使气缸内的高压气体经过缓冲槽后降低压力，减少了高压气体对填料密封环的冲击，延长使用寿命，降低检修频次，通过在后径向环受压的一面增加了三道导气槽，使节流环过来的气体通过导气槽向外扩散，扩散的气体在密封圈与填料盒的缝隙间产生一股抱紧力，改善密封性能实现自压紧和补偿，延长使用寿命。
权利要求1.一种高压气体填料密封装置，包括密封座(I)、密封套(2)、填料密封环(3)、密封压环(4)以及活塞杆(5)，所述密封压环(4)设于密封套(2)内，所述活塞杆(5)穿过密封环设置，密封环内侧与活塞之间设置填料密封环(3)，所述填料密封环(3)设置至少三组；其特征在于:所述填料密封环(3)依次由阻流环(6)、径向环(8)和切向环(7)叠加而成，位于两端的密封压环(4 )与活塞杆(5 )之间设置节流环(9 )或者由阻流环(6 )与切向环(7 )叠加而成的填料密封环(3)，位于端部的节流环(9)内圈上设置两道截面为半圆形的缓冲槽，所述径向环(8 ) —侧面上均布有三道贯通内外圈的径向导气槽。
2.根据权利要求1所述的高压气体填料密封装置，其特征在于:所述阻流环(6)采用磷青铜材质。
3.根据权利要求1或2所述的高压气体填料密封装置，其特征在于:所述活塞杆(5)夕卜表面设有陶瓷涂层。
专利摘要本实用新型公开了一种高压气体填料密封装置，包括密封座、密封套、填料密封环、密封压环以及活塞杆，所述填料密封环依次由阻流环、径向环和切向环叠加而成，位于两端的密封压环与活塞杆之间设置节流环或者阻流环与切向环叠加而成的填料密封环，所述位于端部的节流环内圈上设置两道截面为半圆形的缓冲槽，所述径向环一侧面上均布有三道贯通内外圈的径向导气槽，其优点在于通过在节流环上增加缓冲槽，使气缸内的高压气体经过缓冲槽后降低压力，减少了高压气体对填料密封环的冲击，延长使用寿命，降低检修频次，通过在后径向环受压的一面增加了三道导气槽，改善密封性能实现自压紧和补偿。
文档编号F04B39/00GK203067217SQ201220696830
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者田茂兵 申请人:沧州华海炼油化工有限责任公司