专利名称：电磁泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电磁泵，该电磁泵具有:缸体；活塞，其能够在该缸体内进行往复移动；电磁部，其使该活塞进行前进移动；施力构件，其使所述活塞进行返回移动；支撑构件，其支撑所述施力构件，与所述缸体和所述活塞一并划分出泵室；吸入用开闭阀，其组装于所述支撑构件，允许工作流体从吸入口向所述泵室移动，禁止工作流体从所述泵室向吸入口移动；排出用开闭阀，其允许工作流体从所述泵室向排出口移动，禁止工作流体从排出口向所述泵室移动。
背景技术：
以往，作为这种电磁泵，提出了如下的电磁泵:该电磁泵具有:缸体；活塞，其划分泵室，在缸体内进行往复移动；电磁部，其使活塞进行前进移动；弹簧，其使活塞进行返回移动；吸入用止回阀，其允许工作油从吸入口向泵室流动，禁止相反方向的流动；排出用止回阀，其允许工作油从泵室向排出口流动，禁止相反方向的流动(例如，参照专利文献I)。在该电磁泵中，吸入用止回阀和排出用止回阀容置于缸体内，吸入用止回阀包括:球；中空圆筒状的主体，其内部容置有球，以比球的外径小的内径形成吸入口的开口部，并且在轴中心形成有使吸入口与泵室连通的中心孔；弹簧，其相对吸入口的开口部向与工作油从吸入口流动的方向相反的方向对球施力；弹簧座，其承受该弹簧。现有技术文献专利文献 专利文献1:日本特开2011-21593号公报
发明内容
在上述的电磁泵中，若没有准确地对吸入用止回阀或排出用止回阀的球进行定位(定心centering)，则会产生工作油泄漏，不能充分发挥性能的情况。特别是，在内置有止回阀的类型的电磁泵中，由于需要在缸体内的有限的空间内配置止回阀，所以止回阀的大小变小，因此，希望能够通过更简单的加工来实现用于对球进行定位的结构。本发明的电磁泵的主要目的在于，通过简易的结构来更加准确地对开闭阀的球进行定位，以充分发挥性能。本发明的电磁泵为了达成上述的主要目的，采取了下面的手段。本发明的电磁泵具有:缸体；活塞，其能够在该缸体内进行往复移动；电磁部，其使该活塞进行前进移动；施力构件，其使所述活塞进行返回移动；支撑构件，其支撑所述施力构件，与所述缸体和所述活塞一并划分出泵室；吸入用开闭阀，其组装于所述支撑构件，允许工作流体从吸入口向所述泵室移动，禁止工作流体从所述泵室向所述吸入口移动；排出用开闭阀，其允许工作流体从所述泵室向排出口移动，禁止工作流体从所述排出口向所述泵室移动；所述吸入用开闭阀具有:球；开口构件，其形成有所述吸入口的开口部;第二施力构件，从与工作流体的移动方向相反的一侧将所述球压靠于所述开口部，所述开口构件的承受所述球的所述开口部的内周面形成为锥状。在该本发明的电磁泵中，具有:缸体；活塞，其能够在缸体内进行往复移动；电磁部，其使活塞进行前进移动；施力构件，其使活塞进行返回移动；支撑构件，其支撑施力构件，与缸体和活塞一并划分出泵室；吸入用开闭阀，其组装于支撑构件，允许工作流体从吸A 口向泵室移动，禁止工作流体从泵室向吸入口移动；排出用开闭阀，其允许工作流体从泵室向排出口移动，禁止工作流体从排出口向泵室移动，在该电磁泵中，吸入用开闭阀形成有:球；开口构件，其形成有吸入口的开口部；第二施力构件，从与工作流体的移动方向相反的一侧将球压靠于开口部，开口构件的承受球的开口部的内周面形成为锥状。由此，由于通过开口构件的锥状的内周面承受球，所以能够在准确的位置对球进行定位，能够更加可靠地抑制吸入用开闭阀处的工作流体的泄漏。其结果为，能够充分发挥电磁泵的性能。另夕卜，由于仅形成锥状的内周面即可，所以仅实施简单的加工就能够抑制吸入用开闭阀处的工作流体的泄漏。 在上述本发明的电磁泵中，所述支撑构件形成有带底的中空部，所述中空部具有朝向所述吸入口 一侧开口的开口部、在底部与所述泵室连通的连通孔，在所述吸入用开闭阀中，从所述中空部的开口部，按照所述第二施力构件、所述球、所述开口构件的顺序将所述第二施力构件、所述球、所述开口构件组装于所述支撑构件。在上述的本发明的电磁泵中，具有盖构件，在按照所述活塞、所述施力构件、所述支撑构件、所述吸入用开闭阀的顺序将所述活塞、所述施力构件、所述支撑构件、所述吸入用开闭阀组装于所述缸体的状态下，所述盖构件覆盖缸体端面，所述开口构件具有:筒状的筒部，其形成有所述锥状的内周面，并且所述筒部的外周面嵌在所述支撑构件的中空部的内周面内；凸缘部，其从所述筒部的端缘沿着径向延伸，其工作流体的移动方向一侧的面与所述支撑构件的开口部一侧的端面相抵接，在所述凸缘部的与工作流体的移动方向相反一侧的面配置有过滤器，以在所述盖构件与所述凸缘部之间夹持所述过滤器的方式来安装所述盖构件。以这种方式，能够更易于进行电磁泵的组装。在上述的本发明的电磁泵中，在所述凸缘部的与工作流体的移动方向相反的一侧的面上，形成有使包括所述开口构件的开口部在内的规定范围凹陷的凹部，所述过滤器配置于所述凹部。以这种方式，能够更加简单地将过滤器配置于准确的位置。
图1是表示作为本发明的一个实施例的电磁泵20的概略结构的结构图。图2是缸体42、吸入用止回阀60、缸体盖48的分解立体图。图3是从泵室41 一侧观察塞子68的立体图。图4是从吸入口 49 一侧观察塞子68的立体图。图5是表示利用弹簧66将球64压靠在塞子68上的情况的说明图。图6是表示在塞子68上配置过滤网47的情况的说明图。
具体实施例方式接着，利用实施例来说明本发明的实施方式。图1是表示作为本发明的一个实施例的电磁泵20的概略结构的结构图。如图所示，实施例的电磁泵20构成为通过使活塞50往复移动来压送工作油的活塞泵，该电磁泵20具有产生电磁力的电磁部30和利用电磁部30的电磁力进行动作的泵部40。将该电磁泵20作为例如用于使安装于汽车的自动变速器所具有的离合器和制动器接合分离的油路的一部分，组装于阀体。在电磁部30中，在作为带底圆筒构件的壳体31内配置有电磁线圈32、作为可动件的柱塞34、作为固定件的芯件36，通过将电流施加到电磁线圈32来形成磁通围绕壳体31、柱塞34、芯件36的磁路，以吸引柱塞34，从而将与柱塞34的前端相抵接的轴38推出。泵部40具有:中空圆筒状的缸体42，其与电磁部30接合；活塞50，其配置在缸体42内且能够滑动，基端面与电磁部30的轴38同轴并且与该轴38的前端相抵接；弹簧46，其与活塞50的前端面相抵接，向与来自电磁部30的电磁力所作用的方向相反的方向施加作用力；吸入用止回阀60，其从与活塞50的前端面一侧相反的一侧支撑弹簧46，允许工作油向被吸入到泵室41内的方向流动，并且禁止向相反方向流动；排出用止回阀70，其内置于活塞50，允许工作油向从泵室41排出的方向流动，并且禁止向相反方向流动；过滤网47，其配置于吸入用止回阀60的上游侧，用于捕获吸入泵室41的工作油所包含的异物；缸体盖48，其在从与电磁部30 —侧相反的一侧的开口部42a，按照活塞50、排出用止回阀70、弹簧46、吸入用止回阀60、过滤网47的顺序将这些构件组装到缸体42内的状态下，覆盖开口部42a。在缸体盖48的内周面和缸体42的开口部42a的外周面上，沿着周向形成有螺旋状的槽，通过将缸体盖48覆盖在缸体42的开口部42a上并拧紧，来将缸体盖48安装到缸体42的开口部42a上。此外，泵部40在缸体盖48的轴中心形成有用于吸入工作油的吸入口 49，在缸体42的侧面形成有用于排出所吸入的工作油的排出口 43。活塞50由圆筒形状的活塞主体52、外径比活塞主体52的外径小且端面与电磁部30的轴38的前端相抵接的圆筒形状的轴部54b形成，该活塞50与电磁部30的轴38连动，在缸体42内往复移动。活塞50的轴中心形成有能够容置排出用止回阀70的圆筒形状的带底中空部52a。活塞50的中空部52a从活塞50的前端面起贯通活塞主体52内部，延伸至轴部54内部的中途位置。另外，在轴部54沿着径向形成有彼此以90度的角度交叉的两个贯穿孔54a、54b。排出口 43以处于轴部54的周围的方式形成于缸体42，活塞50的中空部52a经由两个贯穿孔54a、54b与排出口 43连通。吸入用止回阀60具有:阀主体62，其插在缸体42的开口部42a的内周面内，在内部形成有带底的中空部62a，并且在该中空部62a的底部的轴中心位置形成有使中空部62a和泵室41连通的中心孔62b ;球64 ;弹簧66，其向球64施加作用力；塞子68，在将球64和弹簧66组装到阀主体62的中空部62a的状态下，插在中空部62a的内周面内。图2是缸体42、吸入用止回阀60、缸体盖48的分解立体图。如图所示，通过按照弹簧66、球64、塞子68的顺序将这些构件组装到阀主体62的中空部62a，来形成吸入止回阀60。图3是从泵室41 一侧观察塞子68的立体图，图4是从吸入口 49 一侧观察塞子68的立体图，图5是表示利用弹簧66将球64压靠在塞子68上的情况的说明图，图6是表示在塞子68上配置有过滤网47的情况的说明图。如图3及图5所示，塞子68包括通过一端侧的端缘承受球64的圆筒部68a和从圆筒部68a的另一端侧的端缘沿着径方向延伸出的凸缘形状的台座部68b，在塞子68的轴中心形成有内径比球64的外径小的中心孔69。圆筒部68a在与球64相抵接的部分形成有从图中下方朝向上方内径逐渐变大的锥面69a，利用锥面69a来对球64进行定位(定心)。因此，即使吸入用止回阀60产生少许的尺寸误差或组装误差，球64也不会错位。另外，塞子68在台座部68b的背面形成有包含中心孔69的圆形的凹部69b，在该凹部69b配置有过滤网47。如图1所示，在将吸入用止回阀60和过滤网47配置于缸体42并且安装了缸体盖48的情况下，该过滤网47的边缘夹在缸体盖48与吸入用止回阀60之间。就吸入用止回阀60而言，在吸入口 49 一侧的压力Pl与泵室41 一侧的压力P2的压差(P1-P2)为克服弹簧66的作用力的规定压力以上时，伴随弹簧66的收缩，球64离开塞子68的中心孔69，从而该吸入用止回阀60打开，在上述的压差(P1-P2)低于规定压力时，伴随弹簧66的伸长，球64压靠在塞子68的中心孔69上来堵住中心孔69，从而该吸入用止回阀60关闭。排出用止回阀70具有:球74 ;弹簧76，其对球74施加作用力；作为环状构件的塞子78，其具有内径比球74的外径小的中心孔79 ;从开口部52b按照弹簧76、球74、塞子78的顺序将这些构件组装到活塞50的中空部52a，并通过弹性挡环79固定。就排出用止回阀70而言，在泵室41 一侧的压力P2与排出口一侧43的压力P3的压差(P2-P3)为克服弹簧76的作用力的规定压力以上时，伴随弹簧76的收缩，球74离开塞子78的中心孔79，从而该排出用止回阀70打开，在上述的压差(P2-P3)低于规定压力时，伴随弹簧76的伸长，将球74压靠在塞子78的中心孔79上来堵住中心孔79，从而该排出用止回阀70关闭。缸体42通过由活塞主体52滑动的内壁42b、活塞主体52的弹簧46 —侧的面、吸入用止回阀60的阀主体62的弹簧46 —侧的面所包围的空间来形成泵室41。就泵室41而言，当活塞50借助弹簧46的作用力移动时，伴随着泵室41内的容积扩大，打开吸入用止回阀60并且关闭排出用止回阀70，从而经由吸入口 49吸入工作油，当活塞50借助电磁部30的电磁力移动时，伴随泵室41内的容积缩小，关闭吸入用止回阀60并且打开排出用止回阀70，从而经由排出口 43排出所吸入的工作油。另外，就缸体42而言，形成有活塞主体52滑动的内壁42a和轴部54滑动的内壁42c,内壁42b与内壁42c具有高度差，在高度差部分形成有排出口 43。该高度差部分形成由活塞主体52与轴部54间的高度差部分的环状的面和轴部54的外周面所包围的空间。由于该空间隔着活塞主体52形成于与泵室41 一侧相反的一侧，所以在泵室41的容积扩大时，该空间的容积缩小，在泵室41的容积缩小时，该空间的容积扩大。此时，由于活塞主体52的受到来自泵室41 一侧的压力的面积(受压面积)比受到来自排出口 43 —侧的压力的面积(受压面积)大，所以该空间的容积变化比泵室41的容积变化小。因此，该空间作为第二泵室56起作用。即，当活塞50借助电磁部30的电磁力移动时，特定量的工作油从泵室41经由排出用止回阀70送出至第二泵室56，并且经由排出口 43排出，其中，该特定量相当于泵室41的容积的缩小量与第二泵室56的容积的扩大量之差，当活塞50借助弹簧46的作用力移动时，与泵室41的容积的扩大量相当的量的工作油从吸入口 49经由吸入用止回阀60吸入至泵室41，另一方面，与第二泵室56的容积的缩小量相当的量的工作油从第二泵室56经由排出口 43排出。因此，通过活塞50进行一次往复移动能够从排出口 43排出两次工作油，所以能够减小排出不均匀的情况，提高排出性能。根据如上说明的实施例的电磁泵20，支撑吸入用止回阀60的球64的塞子68在轴中心具有内径比球64的外径小的中心孔69，该塞子68由通过一端侧的端缘承受球64的圆筒部68a和从圆筒部68a的另一端侧的端缘沿着径向延伸出的凸缘形状的台座部68b形成，圆筒部68a在与球64相抵接的部分形成有锥面69a，因此，能够利用锥面69a对球64进行定位(定心)。其结果为，即使吸入用止回阀60产生少许的尺寸误差或组装误差，球64也不会错位，能够抑制工作油从吸入用止回阀60泄漏。而且，由于在台座部68b的背面形成有包含中心孔69的圆形的凹部69b，在该凹部69b配置有过滤网47，并且将过滤网47的边缘夹在缸体盖48与吸入用止回阀60之间，所以能够更简单地并且更准确地对过滤网47定位。由于仅在塞子68上形成锥面69a和凹部69b就可以进行上述的定位，所以也能够容易地进行加工。在实施例的电磁泵20中，将排出用止回阀70内置于活塞50内，还可以不内置于活塞50，例如将排出用止回阀70组装于缸体42外的阀体等。在实施例的电磁泵20中，在台座部68b的背面形成有包括中心孔69的圆形的凹部69b，在该凹部69b配置有过滤网47，将过滤网47的边缘夹在了缸体盖48与吸入用止回阀60之间，还可以不在台座部68b上形成凹部69b而是形成平面，在该平面上载置过滤网
47。另外，还可以将过滤网47配置在与吸入用止回阀60与缸体盖48之间的位置不同的位置。实施例的电磁泵20构成为通过活塞50进行一次往复移动能够从排出口 43排出两次工作油的类型的电磁泵，但并不限于此，只要能够伴随活塞的往复移动来排出工作流体，则可以构成为任何类型的电磁泵，例如，在借助来自电磁部的电磁力使活塞进行前进移动时，从吸入口将工作油吸入泵室，在借助弹簧的作用力使活塞进行返回移动时，从排出口排出泵室内的工作油，或者，在借助弹簧的作用力使活塞进行返回移动时，从吸入口将工作油吸入泵室，在借助来自电磁部的电磁力使活塞进行前进移动时，从排出口排出泵室内的工作油等。实施例的电磁泵20用于供给使安装于汽车的自动变速器的离合器和制动器接合分离的油压，但不限于此，例如，还可以应用于运送燃料或者运送润滑用的液体等的任何系统。在此，对实施例的主要要素与记载于发明内容部分的发明的主要要素的对应关系进行说明。在实施例中，缸体42相当于“缸体”，活塞50相当于“活塞”，电磁部30相当于“电磁部”，弹簧46相当于“施力构件”，阀主体62相当于“支撑构件”，构成吸入用止回阀60的球64、弹簧66、塞子68相当于“吸入用开闭阀”，排出用止回阀70相当于“排出用开闭阀”。另外，球64相当于“球”，弹簧66相当于“弹簧”，塞子68相当于“开口构件”。另外，缸体盖48相当于“盖构件”，塞子68的圆筒部68a相当于“筒部”，台座部68b相当于“凸缘部”，过滤网47相当于“过滤器”。此外，就实施例的主要要素与记载于发明内容部分的发明的主要要素的对应关系而言，实施例为具体地说明用于实施记载于发明内容部分的发明的方式的一个例子，而不是对记载于发明内容部分的发明的要素的限定。即，对记载于发明内容部分的发明的解释应该是基于记载于该部分的内容来进行解释，实施例仅为记载于发明内容部分的发明的具体的一个例子。如上所述，利用实施例说明了本发明的实施方式，但本发明不受上述实施例限定，在不脱离本发明的思想的范围内，能够通过各种各样的方式实施本发明。工业上的可利用性
本发明能够用于电磁泵的制造工业等。
权利要求
1.一种电磁泵,其特征在于， 具有: 缸体， 活塞，其能够在该缸体内进行往复移动， 电磁部，其使该活塞进行前进移动， 施力构件，其使所述活塞进行返回移动， 支撑构件，其支撑所述施力构件，与所述缸体和所述活塞一并划分出泵室， 吸入用开闭阀，其组装于所述支撑构件，允许工作流体从吸入口向所述泵室移动，禁止工作流体从所述泵室向所述吸入口移动， 排出用开闭阀，其允许工作流体从所述泵室向排出口移动，禁止工作流体从所述排出口向所述泵室移动； 所述吸入用开闭阀具有: 球， 开口构件，其形成有所述吸入口的开口部， 第二施力构件，从与工作流体的移动方向相反的一侧将所述球压靠于所述开口部； 所述开口构件的承受所述球的所述开口部的内周面形成为锥状。
2.如权利要求1所述的电磁泵，其特征在于， 所述支撑构件形成有带底的中空部，所述中空部具有朝向所述吸入口一侧开口的开口部、在底部与所述泵室连通的连通孔， 在所述吸入用开闭阀中，从所述中空部的开口部，按照所述第二施力构件、所述球、所述开口构件的顺序将所述第二施力构件、所述球、所述开口构件组装于所述支撑构件。
3.如权利要求2所述的电磁泵，其特征在于， 该电磁泵具有盖构件，在按照所述活塞、所述施力构件、所述支撑构件、所述吸入用开闭阀的顺序将所述活塞、所述施力构件、所述支撑构件、所述吸入用开闭阀组装于所述缸体的状态下，所述盖构件覆盖缸体端面， 所述开口构件具有: 筒状的筒部，其形成有所述锥状的内周面，并且所述筒部的外周面嵌在所述支撑构件的中空部的内周面内， 凸缘部，其从所述筒部的端缘沿着径向延伸，该凸缘部的工作流体的移动方向一侧的面与所述支撑构件的开口部一侧的端面相抵接； 在所述凸缘部的与工作流体的移动方向相反的一侧的面配置有过滤器， 以在所述盖构件与所述凸缘部之间夹持所述过滤器的方式来安装所述盖构件。
4.如权利要求3所述的电磁泵，其特征在于， 在所述凸缘部的与工作流体的移动方向相反的一侧的面上，形成有使包括所述开口构件的开口部在内的规定范围凹陷的凹部， 所述过滤器配置于所述凹部。
全文摘要
支撑用于电磁泵的吸入用止回阀60的球64的塞子68在轴中心具有内径比球64的外径小的中心孔69，该塞子68由在一端侧的端缘承受球64的圆筒部68a和从圆筒部68a的另一端侧的端缘沿着径向延伸出的凸缘形状的台座部68b形成，在圆筒部68a的与球64相抵接的部分形成有锥面69a。能够利用锥面69a对球64进行定位(定心)。其结果为，即使吸入用止回阀60产生少许的尺寸误差和组装误差，球64也不会错位，能够抑制吸入用止回阀60处的工作油泄漏。
文档编号F04B17/04GK103119297SQ201280002890
公开日2013年5月22日 申请日期2012年2月10日 优先权日2011年3月25日
发明者中井雅也, 深尾耕太, 国分隆弘 申请人:爱信艾达株式会社