在定子和转子之间具有密封轮廓的旋转阀和相关方法
【专利摘要】提供了一种具有在其转子和定子之间带有密封轮廓的受促动旋转阀的用于油气工业中的往复式压缩机及相关方法。受促动旋转阀500包括具有定子开口的定子，和具有转子开口的转子。转子和定子中的至少一个具有从转子的或定子的表面朝向它们之间的交接部突出的密封轮廓，该密封轮廓围绕转子开口或定子开口中的相应的一个。
【专利说明】在定子和转子之间具有密封轮廓的旋转阀和相关方法
[0001]背景
【技术领域】
[0002]本文公开的主题的实施例大体涉及用于往复式压缩机中的旋转阀，且更具体的，涉及在定子(有时也称作阀座)和转子(有时也称作逆置阀座(counter-seat)之间具有密封轮廓的受促动旋转阀。
【背景技术】
[0003]用于油气工业中的压缩机，必须满足行业特殊需求，这些行业特殊要求考虑到例如压缩流体常常是腐蚀性的且可燃。美国石油协会(API) —对用于油气工业的设备设定被认可的工业标准的组织一发布了文件API618，其列出了往复式压缩机的最小需求的完全集口 ο
[0004]压缩机可以分为正排量压缩机(例如，往复式、螺杆式或叶片式压缩机)或动态压缩机(例如，离心式或轴流式压缩机)。在正排量压缩机中，通过陷闭固定体积的气体并且随后减小该体积来压缩气体。在动态压缩机中，通过将来自旋转元件(例如，叶轮)的动能传递到待由压缩机压缩的气体来对气体进行压缩。
[0005]图1是用于油气工业中的常规双室往复式压缩机10( S卩，正排量压缩机)的示意。压缩发生在缸20中。待压缩流体(例如，天然气)通过入口 30输入到缸20中，且在压缩之后，其通过出口 40输出。压缩机以循环过程运行，在此过程期间，由于活塞50在缸20内、在头端26和曲柄端28之间的运动，流体被压缩。活塞50将缸20分为在循环过程的不同阶段中运行的两个压缩室22和24，当压缩室24的体积在其最大值时压缩室22的体积在其最小值，反之亦然。
[0006]吸入阀32和34打开以允许要被压缩(即具有第一 /吸入压力P1)的流体从入口30分别进入到压缩室22和24中。排出阀42和44打开以允许已经被压缩(即具有第二 /排出压力P2)的流体分别从压缩室22和24通过出口 40排出。由于从曲柄轴60通过十字头(crosshead) 70和活塞杆80传递的能量，活塞50移动。
[0007]传统上，用于往复式压缩机的吸入和压缩阀是由于跨过阀(即阀两侧)的压差在关闭状态和打开状态之间切换的自动阀。图2A和2B示出了具有阀座110和逆置阀座120的自动阀100的运行。图2A示出了阀100在打开状态并且图2B示出了阀100在关闭状态。
[0008]在图2A所示的打开状态中，闸板130被向下推动进入逆置阀座120中，从而允许流体流过入口 140和出口 150。闸板130的形状可以是碟形、盘形(poppet)、多盘形或环形，形状的该不同给予阀如下名称:盘形阀、提升阀、多提升阀或环形阀。图2A和2B表示不依赖于有关闸板130的实际形状的细节的一般构造。
[0009]弹簧160位于闸板130和逆置阀座120之间。依赖于其变形状态，弹簧160主动参与到建立阀的打开点中，弹性变形作用力叠加于沿着流动路径的压力之上(叠加的压力等于作用力除以闸板130的面积)。在打开状态，从流体源(未示出)而来并沿着入口 140的第一压力P1大于流体目的地处(未示出)并沿着出口 150的压力p2。如果当闸板130被向下推动进入逆置阀座120中时(如图2A所示)弹簧160变形，则压差(P1-P2)必须大于由弹簧160产生的压力(即弹性变形作用力除以闸板的面积的比率)。
[0010]在图2B所示的关闭状态中，闸板130防止流体从入口 140朝向出口 150流动。弹簧160通常构造为利于阀的较快速关闭(并且保持阀关闭)，并且因此，其公知为“回复”弹簧。弹簧160帮助关闭阀100，即使在源处的压力P1和目的地(压力)p2相等(P1 = P2)的情况下也如此。
[0011]上述阀被称为自动阀，其由于跨过阀的压差(P1-P2)在打开状态和关闭状态之间(即在流体源处的压力P1和流体目的地处的压力P2之间)切换。
[0012]往复式压缩机中效率低下的一个原因与余隙体积相关，也就是，压缩流体不能从其中排泄的体积。余隙体积的一部分是由于与阀有关的体积。旋转阀要求较少的余隙体积，但是只有在被促动时运行。旋转阀的另一个优点是增大的流动面积。旋转阀已经被熟知了很长时间，例如，它们已经在Wolff的美国专利N0.4，328，831和Schiavonc等的美国专利N0.6，598，851 中描述。
[0013]图3A和3B示出了常规旋转阀200。该阀包括定子210和转子220。定子210和转子220是具有跨越围绕轴230的相同尺寸的扇区的开口的同轴碟片。转子210可以被促动以围绕轴230从第一位置(图3A)旋转到第二位置(图3B)，在第一位置中，转子的开口212与定子的开口 222交迭，在第二位置中，转子的开口 212与定子的开口 222(使用虚线表示)跨越不同扇区。当转子220在第一位置时，旋转阀200处于打开状态，允许流体从转子定子区域的一侧流到转子的另一侧。当转子220在第二位置时，旋转阀200处于关闭状态，防止流体从转子定子区域的一侧流到转子的另一侧。
[0014]常规旋转阀目前并不用于油气工业中使用的往复式压缩机中，这是因为定子和转子之间的密封并不有效而且促动不精确。此外，当促动转子时，可能产生高摩擦力，这是由于(I)压差推动转子朝向定子并且因此增加摩擦力，和(2)较大的摩擦表面。此外，静摩擦可能显著地大于动摩擦，这种差别使得更难定时和控制促动力。
[0015]因此，提供避免了上述问题和缺点的可用于油气工业的往复式压缩机中的(阀)旋转阀将是合乎需要的。
【发明内容】
[0016]一些实施例使旋转阀中的摩擦力最小化，允许快速和精确地促动阀，因此致使这些旋转阀可用于油气工业设备的往复式压缩机中。在往复式压缩机中使用旋转阀通过增强吸入和/或排出阶段而具有增加通道流动面积一产生提高的压缩机效率的优点。
[0017]根据一个示例性实施例，提供了一种可用于油气工业的往复式压缩机中的受促动旋转阀，该阀位于往复式压缩机的喷嘴和压缩室之间。该阀包括(I)定子，其具有沿从喷嘴到压缩室的方向从中穿过的定子开口，(2)构造为由促动器旋转的促动器杆，和(3)转子，其具有沿从喷嘴到压缩室的方向从中穿过的转子开口，并且固定地连接到促动器杆。转子和定子是同轴碟片，并且与穿过其中的促动器杆同轴。定子和转子的至少一个具有从转子的或定子的表面朝向它们之间的交接部突出的密封轮廓，该密封轮廓围绕转子开口或定子开口中相应的一个。
[0018]根据另一个示例性实施例，一种用于油气工业中的往复式压缩机具有(I)构造为用以压缩流体的压缩室，所述流体通过吸入喷嘴进入压缩室并且通过排出喷嘴从压缩室中排泄，(2)构造为用以提供角位移的促动器，和(3)构造为防止流体通过吸入喷嘴或排出喷嘴流入或流出压缩室的阀。该阀包括(I)定子，其具有沿从(喷嘴)朝向压缩室的方向从中穿过的定子开口，(2)促动器杆，其连接到促动器，且构造为由促动器旋转，和(3)转子，其具有沿朝向压缩室的方向从中穿过的转子开口，并且固定地连接到促动器杆。转子和定子是同轴碟片，并且与穿过其中的促动器杆同轴。定子和转子的至少一个具有从转子的或定子的表面朝向它们之间的交接部突出的密封轮廓，该密封轮廓围绕转子开口或定子开口的相应的一个。
[0019]根据另一个示例性实施例，提供了一种对用于油气工业中并且初始具有自动阀的往复式压缩机进行改型的方法。该方法包括移除定位成与往复式压缩机的喷嘴和压缩室交接的自动阀，并且将受促动旋转阀的定子固定连接在喷嘴和压缩室之间。该方法还包括提供构造为用以提供角位移的促动器，和将穿过定子并且连接转子的促动器杆连接到促动器。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]结合到说明书中且构成其一部分的附图示出了一个或多个实施例，并且与描述一起来解释这些实施例。图中:
[0021]图1是常规双室往复式压缩机的示意图；
[0022]图2A和2B是表不自动阀运彳丁的不意图；
[0023]图3A和3B是常规旋转阀的图示；
[0024]图4是根据示例性实施例包括至少一个旋转阀的压缩机的示意图；
[0025]图5是根据示例性实施例，通过在其定子和转子之间具有密封轮廓的旋转阀的截面；
[0026]图6A和6B分别示出了根据示例性实施例的具有密封轮廓的旋转阀的定子和转子的表面视图。
[0027]图7是根据示例性实施例、用作往复式压缩机的吸入阀的旋转阀的示意图；
[0028]图8是根据示例性实施例、用作往复式压缩机的排出阀的旋转阀的示意图；以及
[0029]图9是根据示例性实施例、示出了具有在定子和转子之间有密封轮廓的至少一个旋转阀的压缩机的改型方法的流程图。
【具体实施方式】
[0030]示例性实施例的以下说明参考附图。在不同图中的相同附图标记指示相同或相似的元件。以下详细说明不限制本发明。相反，本发明的范围由所附权利要求限定。简单起见，以下实施例关于用于油气工业的往复式压缩机的术语和结构来讨论。然而，下面要讨论的实施例不限于这种设备，而是可以应用于其它设备。
[0031]贯穿说明书对“一个实施例”或“实施例”的引用表示结合该实施例所描述的特定特征、结构或特性包括在所公开的主题的至少一个实施例中。因此，贯穿说明书在不同位置出现短语“在一个实施例中”或“在实施例中”未必涉及相同的实施例。进一步，特定的特征、结构或特性可以在一个或多个实施例中以任何适合的方式结合。
[0032]在以下描述的一些实施例中，使用具有设置于转子和定子之间的交接部处的至少一个表面上的密封轮廓的受促动旋转阀代替自动阀，以便(I)通过减少间隙体积增强往复式压缩机的效率和(2)克服旋转阀中有关高摩擦的问题。当旋转阀用于往复式压缩机时，压缩机内部和外部之间的通道流动面积增加。由于更短和更高效的吸入和/或排出阶段，增加的通道流动面积导致压缩机效率的提升。
[0033]图4是具有一个或多个带密封轮廓的旋转阀的往复式压缩机300的图示。压缩机300是双室往复式压缩机。然而，根据类似于下文描述的一些的实施例的阀组件还可以用于单室往复式压缩机。压缩发生在缸320内。待压缩流体(例如天然气)通过入口 330输入到缸320中，并且在压缩之后，通过出口 340输出。由于活塞350沿着缸320在头端326和曲柄端328之间的前后运动，产生压缩。活塞350将缸320分为在循环过程的不同阶段中运行的两个压缩室322和324，当压缩室324的体积在其最大值时，压缩室322的体积在其最小值，反之亦然。
[0034]吸入阀332和334打开以允许将要被压缩(即，具有第一压力P1)的流体从入口330分别进入到压缩室322和324。排出阀342和344打开以允许已经被压缩(即，具有第二压力P2)的流体分别从压缩室322和324通过出口 340排出。由于例如从曲柄轴(未示出)通过十字头(未示出)和活塞杆380接受的能量，活塞350移动。在图3中，阀332、334,342和344显示为位于缸320的侧壁上。然而，阀332和342、334和344可以分别位于缸320的头端326和/或曲柄端328上。
[0035]与取决于阀可动部分的相反侧上的压差处于打开状态或关闭状态的自动阀相反，当促动器(例如图3中的337)施加通过轴335传递到阀332的可动部分(即转子)333的作用力(力矩)、从而引起可动部分333的角位移时，受促动旋转阀(例如图3中的332)打开。往复式压缩机300的一个、一些或全部阀可以是具有密封轮廓的受促动旋转阀。受促动旋转阀(具有密封轮廓)和自动阀的组合也可以存在于某些实施例中。例如，在一个实施例中，吸入阀可以是旋转阀，而排出阀可以是自动阀；在另一个实施例中，排出阀可以是受促动旋转阀，而吸入阀可以是自动阀。
[0036]图5是穿过在其定子510和转子520之间具有密封轮廓的受促动旋转阀500的截面。定子510具有穿过其中的开口 512并且转子520具有穿过其中的开口 522。转子520连接到促动器杆530，所述促动器杆530由于由促动器(图5中未示出，例如图4中的337)提供的作用力(力矩)围绕轴线535旋转。定子510固定地定位在压缩机缸(例如图4中的322)的壁540、通向阀的喷嘴(管道)的壁545以及促动器杆530之间。当转子520的开口 522与定子510的开口 512交迭时(如图5所示)，阀打开，以允许流体从阀的一侧(例如喷嘴)流向阀的另一侧(例如压缩室)。当转子520的开口 522与定子510的开口 512不交迭时，阀关闭，从而防止流体从阀的一侧(例如喷嘴)流向阀的另一侧(例如压缩室)。
[0037]在图5所示的实施例中，第一密封轮廓515形成为从定子510的表面朝向转子520突出，而第二密封轮廓525形成为从转子520的表面朝向定子510突出。密封轮廓515和525在与定子510和转子520的交接部处可以比它们之间接触的区域中更宽。尽管图5中示出的旋转阀具有设置于定子510和转子520两者上的密封轮廓，在另一个实施例中，单个密封轮廓可以形成并且连接到定子510和转子520中的一个上。
[0038]定子510和转子520可以由不锈钢和合金钢制成。密封轮廓515和525可以由诸如聚醚醚酮(PEEK)的非金属材料或不锈钢制成。在一个实施例中，第一密封轮廓515和定子510可以形成为单个零件和/或第二密封轮廓525和转子520可以形成为例如由不锈钢制成的单个零件。备选地，密封轮廓515和525可以分别与定子510和转子520分开形成(且由与定子510和转子520不同的材料形成)，固定地连接到其上。在一个实施例中，凹槽可以形成在相应的密封轮廓所连接的表面上，凹槽的高度小于相应的密封轮廓的高度。密封轮廓可以粘接或焊接到相应的表面上(还取决于用于制造密封轮廓的材料)。
[0039]为了防止流体从压缩机缸和喷嘴之间泄露,密封件550置于定子510和压缩机缸的壁540之间的交接部处。密封件540可以是O形环并且可以置于凹入定子510的本体的凹槽内。此外，为了同样的流体密封的目的，径向衬套555置于定子510和促动器杆530之间。
[0040]除了阀组件的上述主要部件，受促动旋转阀500包括提供来增强阀的(和/或压缩机的)运行和/或作为支撑结构提供的多个其他部件。衬套560可以置于促动器杆530的凸缘532和定子510之间。与径向衬套555相比不同类型和处在不同位置的另一个密封件565也可以置于定子510和促动器杆530之间。保持环570可以置于定子510的凹槽内以保持径向衬套555在其意图的位置。连接到促动器杆530的弹簧575、间隔件580和锁紧螺母585支承转子520且朝向定子510推动转子520。
[0041]图6A示出了具有密封轮廓615的定子610的表面图，并且图6B示出了具有密封轮廓625的转子620的表面图。定子610和转子620分别具有开口 612和622。在受促动旋转阀中，当转子620处于其中转子开口 622与定子开口 612交迭的第一位置时，旋转阀打开。当转子620处于其中转子开口 622与定子开口 612不交迭的第二位置时，旋转阀关闭。
[0042]密封轮廓615和625分别从转子620和定子610的表面突出。密封轮廓的高度可以是2-3mm。定子610表面上的密封轮廓615包括两个邻接的形状相似的封闭周界617和619，第一封闭周界617围绕穿过定子610的开口 612，而第二封闭周界619具有与第一封闭周界617共同的侧面618。转子620表面上的密封轮廓625包括封闭周界627，其围绕转子的开口 622，并且具有与封闭周界617和619大致相同的形状，并且密封延伸部629、631、633和635在周界627的侧面沿周边延伸。密封延伸部629、631、633和635可以具有朝向转子620表面的减小的高度(即向下成斜坡)。
[0043]在第一位置，密封轮廓625的周界627匹配密封轮廓615的周界617，并且，在第二位置，密封轮廓625的周界627与密封轮廓615的周界619交迭。
[0044]使用密封轮廓将转子-定子交接部的接触区域减小到仅仅具有较小厚度的边界框架导致了较小的摩擦力。当转子被促动而从第二位置切换到第一位置，压缩机缸内部的压力可能仍然超出旋转阀另一侧上喷嘴内的压力。促动力(或力矩)必须克服惯性和摩擦二者。摩擦的量与接触的面积成比例。接触面积越小，摩擦力越小。此外，由于液体粘滞到转子-定子交接部可能产生的毛细力也与接触面积成比例。
[0045]如本领域中已知的，静摩擦大于动摩擦。因此，如果摩擦很大，在开始促动转子时需要施加较大的力。相对于转子开始移动之后施加的作用力，初始施加的作用力越大，控制促动就变得越难。促动时间是几毫秒，并且角位移可以高达120°。精确的促动时间和范围对实现压缩机良好的性能是关键的。因此，更简单的，提供能够增强控制的受促动旋转阀使得使用旋转阀对于用于油气工业中的往复式压缩机变为有吸引力的技术解决方案。
[0046]在往复式压缩机中设置旋转阀的方式为阀关闭时增强密封提供了杠杆作用。
[0047]图7是用作往复式压缩机吸入阀的旋转阀700的示意图。促动器710使促动器杆720旋转。旋转阀的转子730连接到促动器杆720并且在第一位置和第二位置之间切换。当转子730在第一位置时，转子730的开口 732与穿过定子740的开口 742交迭，旋转阀打开并且允许流体从吸入喷嘴750流入压缩机缸内部。当转子730在第二位置时，转子730和定子740各自的开口 732和742不交迭，阀被关闭并且流体不能流动穿过阀。转子730比定子740定位得更靠近压缩室。至少一个动态密封件760提供于定子740和促动器杆720之间，且至少一个静态密封件765提供于定子760和压缩机本体770之间。图7中的阀组件还包括连接到压缩机本体770的盖780。
[0048]图8是用作往复式压缩机排出阀的旋转阀800的示意图。促动器810使促动器杆820旋转。旋转阀的转子830连接到促动器杆820并且在第一位置和第二位置之间切换。当转子830在第一位置时，转子830的开口 832与穿过定子840的开口 842对齐，旋转阀打开，允许流体从压缩机缸朝向排出喷嘴850流动。当转子830在第二位置时，转子830和定子840各自的开口 832和842不对齐，阀关闭并且流体不会流动穿过阀。转子830比定子840位置更远离压缩室。至少一个动态密封件860设置在定子840和促动器杆820之间，且至少一个静态密封件865设置在定子860和压缩机本体870之间。图8中的阀组件还包括连接到压缩机本体870的盖880。
[0049]为了理解以关于图7和8描述的方式设置旋转阀的优点，需要理想压缩循环的简要概述。理想的压缩循环包括至少四个阶段:膨胀，吸入，压缩和排出。当压缩流体在压缩循环末端从压缩室(例如图4中的322或324)中排泄时，在输送压力下的少量流体保持陷于间隙体积(即压缩室的最小体积)中。在压缩循环的膨胀阶段和吸入阶段中，活塞(例如图4中的350)移动以增加压缩室的体积。在膨胀阶段的开始，输送阀关闭(吸入阀保持关闭)，并且随后，由于可用于流体的压缩室体积增加，陷入的流体的压力下降。当压缩室内部的压力降低到等于吸入压力时压缩循环的吸入阶段开始。在吸入阶段期间，压缩室体积和待压缩流体的量(处于压力P1)增加直至达到压缩室的最大体积。吸入阀随后关闭。
[0050]在压缩循环的压缩和排出阶段期间，活塞以与膨胀和压缩阶段期间的移动方向相反的方向移动，以减小压缩室的体积。在压缩阶段期间，吸入和输送阀两个都关闭，由于压缩室的体积减小，压缩室中流体的压力增加(从吸入压力直到输送压力)。当压缩室内的压力变得等于输送压力时压缩循环的输送阶段开始，触发输送阀打开。在输送阶段期间，处于输送压力的流体从压缩室中排泄，直至达到压缩室的最小(间隙)体积。
[0051]在期间吸入阀关闭的压缩循环的所有阶段中(膨胀，压缩和排出)，压缩室内部的压力大于吸入压力。从而，在这些阶段期间，跨过阀的压差引起朝向定子740推动用作吸入阀的旋转阀的转子730的作用力，并且因此，增强了它们之间的密封。
[0052]在排出阀关闭的压缩循环的所有阶段期间(吸入，膨胀和压缩)压缩室内部的压力小于排出压力。从而，在这些阶段期间，跨过阀的压差引起朝向定子840推动用作排出阀的旋转阀的转子830的作用力，并且因此，增强了它们之间的密封。
[0053]用于油气工业并且具有自动阀的往复式压缩机可以被改型而使用具有密封轮廓的受促动旋转阀。用于对油气工业中使用并且初始具有自动阀的往复式压缩机(例如10)改型的方法900的流程图表示在图9中。该方法900包括，在S910，移除往复式压缩机的自动阀。该方法900还包括在S920,在移除自动阀的位置安装受促动旋转阀。受促动旋转阀的转子和定子的至少一个具有从转子的或定子的表面朝向它们之间的交接部突出的密封轮廓，该密封轮廓围绕定子开口或转子开口其中相应的一个。
[0054]该方法900还包括在S930，提供构造为用以提供角位移的促动器，并且在S940，通过促动器杆将促动器连接到阀。在该方法900中，(I)如果阀是吸入阀，转子可以比定子安装得更靠近压缩室，并且(2)如果阀是排出阀，定子可以比转子安装得更靠近压缩室。
[0055]该方法900可以还包括以下中的至少一个:(I)提供密封件，其位于定子和压缩室的壁之间，并构造为防止定子和压缩室的壁之间的流体泄露，和(2)提供径向衬套，其位于定子和促动器杆之间，并构造为防止定子和促动器杆之间的流体泄露。
[0056]公开的示例性实施例提供了在其转子和定子之间具有密封轮廓的受促动旋转阀，使用这些阀的往复式压缩机和相关方法。应当理解的是该描述并不意图限制本发明。与此相反，示例性实施例意图覆盖包括在如所附权利要求限定的本发明的精神和范围之内的备选方案、修改和等效物。此外，在示例性实施例的详细描述中，阐述了许多具体细节，以便提供要求保护的发明的全面理解。然而，本领域技术人员将理解，各种实施例可以在没有这样的具体细节的情况下被实践。
[0057]尽管当前的示例性实施例的特征和元件以特别的组合的方式在实施例中被描述，每个特征或元件可以在没有实施例的其它特征和元件的情况下单独使用，或者在具有或者没有本文公开的其它特征和元件的情况下以各种组合来使用。
[0058]本书面说明使用所公开的主题的实例来使本领域任何技术人员能够实施它们，包括制造和使用任何装置或系统以及执行任何所结合的方法。本主题的可授予专利保护的范围通过权利要求限定，并且可以包括本领域技术人员想到的其它实例。这样的其它实例意图在权利要求的范围之内。
【权利要求】
1.一种可用于油气工业的往复式压缩机中的受促动旋转阀，所述阀包括: 具有定子开口的定子；和 具有转子开口的转子，其中所述转子和所述定子的至少一个具有从所述转子的表面或所述定子的表面朝向它们之间的交接部突出的密封轮廓，所述密封轮廓围绕所述转子开口或所述定子开口中相应的一个。
2.一种用于油气工业中的往复式压缩机，包括: 压缩室； 构造为用以提供角位移的促动器；和 阀，包括 具有定子开口的定子， 连接到所述促动器并构造为由所述促动器旋转的促动器杆，和 具有转子开口的转子，其中所述转子和所述定子的至少一个具有从所述转子的表面或所述定子的表面朝向它们之间的交接部突出的密封轮廓，所述密封轮廓围绕所述定子开口或所述转子开口中相应的一个。
3.根据权利要求2所述的往复式压缩机，其特征在于，所述转子和所述定子的相应的至少一个在表面上具有凹槽，所述密封轮廓固定地连接到所述凹槽内。
4.根据权利要求2或权利要求3所述的往复式压缩机，其特征在于，所述密封轮廓粘接到所述转子和所述定子的所述相应的至少一个上。
5.根据权利要求2到4中的任一项所述的往复式压缩机，其特征在于，所述密封轮廓与所述转子和所述定子的所述相应的至少一个形成为一个零件。
6.根据权利要求2到5中的任一项所述的往复式压缩机，其特征在于，所述转子和所述定子两者都在朝向它们之间的交接部的相应的表面上具有密封轮廓。
7.根据权利要求2到6中的任一项所述的往复式压缩机，其特征在于: 所述定子上的定子密封轮廓包括具有大致相似的形状的两个邻接的封闭周界，所述周界中的一个围绕所述定子开口 ；且 所述转子上的转子密封轮廓包括封闭周界，其具有与所述两个邻接的封闭周界中的任一个大致相似的形状，所述转子封闭周界围绕所述转子开口。
8.根据权利要求2到7中的任一项所述的往复式压缩机，其特征在于，所述转子密封轮廓包括在所述封闭周界侧面沿周边延伸的密封延伸部，所述密封延伸部朝所述转子的表面向下成斜坡。
9.根据权利要求2到8中任一项所述的往复式压缩机，其特征在于，如果所述阀是吸入阀，则所述转子比所述定子定位得更靠近压缩室，并且如果所述阀是排出阀，则所述定子比所述转子定位得更靠近所述压缩室。
10.一种对用于油气工业中并且初始具有自动阀的往复式压缩机改型的方法，该方法包括: 移除所述往复式压缩机的自动阀； 在已从中移除所述自动阀的位置安装受促动旋转阀，所述受促动旋转阀的转子和定子的至少一个具有从所述转子的表面或所述定子的表面朝向它们之间的交接部突出的密封轮廓，所述密封轮廓围绕定子开口或转子开口中相应的一个；提供构造为用以提供角位移的促动器；和通过促动器杆将所述促动器连接到所述受促动旋转阀。
【文档编号】F04B7/00GK104136776SQ201280065365
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2012年12月13日 优先权日:2011年12月27日
【发明者】R·巴加利, L·托尼亚雷利 申请人:诺沃皮尼奥内有限公司