一种隔膜泵的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种隔膜泵，包括缸筒，所述缸筒内设置有进料通道和多个周向设置的进出料控制单元，每个所述进出料控制单元包括浆料容置腔体及出料口、用于将浆料从所述进料通道吸入所述浆料容置腔体及将所述浆料由所述出料口排出的单向阀组件和用于控制所述单向阀组件的活塞组件；所述活塞组件前端伸入所述浆料容置腔体中，且与所述单向阀组件相对设置；所述隔膜泵还包括润滑油腔，设置在所述润滑油腔内、用于依次驱动每个所述活塞组件的驱动组件及用于冷却所述润滑油腔的冷却系统。本发明的隔膜泵能够快速散热。
【专利说明】—种隔膜泵
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种泵【技术领域】，更具体的说，涉及一种隔膜泵。
【背景技术】
[0002]现有的隔膜泵为了快速吸入和挤出浆料，需要驱动装置高速运行，从而会会产生大量的热能，此外，在每一次的吸入和挤压过程都会产生大量的热能，如果这些热能难以散发，隔膜泵缸筒内润滑油的温度很快升高，泵内部件将会很快老化，降低其使用寿命，将大大提高隔膜泵的使用成本。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中散热性能差的缺陷，提供一种能够快速散热的隔膜泵。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种隔膜泵，包括缸筒，所述缸筒内设置有进料通道和多个周向设置的进出料控制单元，每个所述进出料控制单元包括浆料容置腔体及出料口、用于将浆料从所述进料通道吸入所述浆料容置腔体及将所述浆料由所述出料口排出的单向阀组件和用于控制所述单向阀组件的活塞组件；所述活塞组件前端伸入所述浆料容置腔体中，且与所述单向阀组件相对设置；
[0005]所述隔膜泵还包括润滑油腔，设置在所述润滑油腔内、用于依次驱动每个所述活塞组件的驱动组件及用于冷却所述润滑油腔的冷却系统。
[0006]在本发明所述的隔膜泵中，所述单向阀组件包括反向设置的进料单向阀和出料单向阀，所述进料单向阀和出料单向阀分别包括阀片、阀座及两端分别固定在所述阀片与阀座上的弹簧，所述阀片通过弹簧与所述阀座密封配合；所述阀座上设置有通孔。
[0007]在本发明所述的隔膜泵中，所述进料单向阀的阀片相对所述进料通道设置，所述进料单向阀的通孔连通所述浆料容置腔体与所述进料单向阀的阀体；所述出料单向阀的阀片相对所述浆料容置腔体设置，所述出料单向阀的通孔连通所述出料口与所述出料单向阀的阀座。
[0008]在本发明所述的隔膜泵中，所述活塞组件包括套筒、嵌入设置在所述套筒末端的活塞底座、固定设置在所述活塞底座内侧的推杆、套设在所述推杆上的弹簧和安装在所述推杆?υ端的隔I吴片；
[0009]所述隔膜片置于所述浆料容置腔体内，所述弹簧两端分别固定在所述套筒内壁与所述活塞底座内侧；所述活塞底座外侧超出所述套筒末端。
[0010]在本发明所述的隔膜泵中，所述驱动组件包括设置在所述缸筒轴向方向上的主轴，及固定套设在所述主轴上的斜盘，所述主轴与所述斜盘的盘面倾斜设置；
[0011]当主轴转动时，所述斜盘的盘面依次推动每个所述活塞底座。
[0012]在本发明所述的隔膜泵中，所述斜盘包括套设在所述主轴上的偏心轴套和固定套设在所述偏心轴套上的盘状主体。
[0013]在本发明所述的隔膜泵中，所述驱动组件还包括电机，所述主轴固定在所述电机的输出轴上。
[0014]在本发明所述的隔膜泵中，所述冷却系统包括设置在所述缸筒上连通冷却水制水设备的进水口与出水口，所述冷却系统还包括冷却水环形流道，所述冷却水环形流道连通所述进水口与出水口，所述冷却水环形流道靠近所述润滑油腔设置。
[0015]在本发明所述的隔膜泵中，所述隔膜泵包括至少5个进出料控制单元。
[0016]本发明的隔膜泵具有以下有益效果:冷却系统可以吸收缸筒内产生的热量，有效控制润滑油腔内润滑油的温度，从而减缓泵内部件，特别是隔膜片的老化；增多周向设置的进出料控制单元的数量，在流量不变的情况下，主轴单位时间的转速即可减慢，可以降低能耗，而且也可以降低设备产生的热量，从而减缓内部部件的老化。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0018]图1是本发明一个优选实施例提供的隔膜泵的侧面剖视图；
[0019]图2是图1中单向阀组件的任意一个单向阀的放大图；
[0020]图3是图1中活塞组件的放大图；
[0021]图4是图1中驱动组件的放大图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]如图1所示的是本发明一个优选实施例提供的一种隔膜泵，包括缸筒100，缸筒100内设置有进料通道101和多个周向设置的进出料控制单元，每个进出料控制单元包括浆料容置腔体102及出料口 103、用于将浆料从进料通道101吸入浆料容置腔体102及将浆料由出料口 103排出的单向阀组件200和用于控制单向阀组件200的活塞组件300 ;活塞组件300前端伸入浆料容置腔体102中，且与单向阀组件200相对设置；隔膜泵还包括润滑油腔104及设置在润滑油腔104内的驱动组件400。驱动组件400依次驱动每个活塞组件300对单向阀组件200控制，使其周期性地将浆料从进料通道101吸入浆料容置腔体102，然后将浆料由出料口 103排出，进而使浆料依次从每个单向阀组件200依次通过。
[0024]此外，该隔膜泵还设置用于冷却润滑油腔104的冷却系统500，从而可以有效控制润滑油腔内润滑油的温度，从而减缓泵内部件，特别是隔膜片的老化。
[0025]优选的，冷却系统500包括设置在缸筒上连通冷却水制水设备的进水口与出水口(图上未示出)，冷却系统500还包括冷却水环形流道501，冷却水环形流道501连通进水口与出水口，冷却水或冷冻水从进水口流入冷却水环形流道带走缸筒100内的热量，从出水口流出从而回到冷却水制水设备中重新制冷，冷却水环形流501道靠近润滑油腔104设置，如与润滑油腔104之间只有一壁之隔，从而可以快速带走其产生的热量。图1中，冷却系统500嵌入缸筒100的后端，同时将缸筒100的后端密封。冷却系统500优选为环形结构,驱动装置400穿过冷却系统500中部的环孔，伸入缸筒100内，与冷却系统500可转动地连接。
[0026]优选的是，如图2所示，单向阀组件200包括进料单向阀和出料单向阀，进料单向阀和出料单向阀分别包括阀片201、阀座202及两端分别固定在阀片201与阀座202上的第一弹簧203，阀片201通过第一弹簧203与阀座202密封配合；阀座202上设置有通孔204。进料单向阀和出料单向阀反向设置，也就是说，进料单向阀和出料单向阀的通孔朝向不同。进料时，浆料容置腔体的内压小于进料通道对进料单向阀的阀片201的压力，浆料推动进料单向阀的阀片201压缩第一弹簧203从而进入阀座202中，并经通孔204进入浆料容置腔体102，此后进料单向阀的第一弹簧203还原，浆料在活塞组件300的作用下推动出料单向阀的阀片201使浆料进入出料单向阀的阀体202中再经其通孔204从出料口流出。
[0027]具体的，进料单向阀的阀片201相对进料通道设置，进料单向阀的通孔204连通浆料容置腔体102与进料单向阀的阀体202 ;出料单向阀的阀片201相对浆料容置腔体102设置，出料单向阀的通孔204连通出料口 101与出料单向阀的阀体202。
[0028]进一步的，如图3所示，活塞组件包括套筒301、嵌入设置在套筒301末端的活塞底座302、固定设置在活塞底座302内侧的推杆303、套设在推杆303上的第二弹簧304和安装在推杆303前端的隔膜片305 ;隔膜片305置于浆料容置腔体102内，第二弹簧304两端分别固定在套筒301内壁与活塞底座302内侧。出料时，驱动组件400推动活塞底座302使推杆推动隔膜片305向前运动，隔膜片305对浆料容置腔体102内的浆料施与压力，从而推开出料单向阀的阀片201使浆料进入出料单向阀的阀体202中再经其通孔从出料口流出；之后，驱动组件400离开这一活塞组件并用于推动下一活塞组件时，这一活塞组件的活塞底座在第二弹簧304的作用下回复至原来的状态，隔膜片305后退，从而浆料容置腔体102内形成负压，进料通道101浆料推动进料单向阀的阀片201进入阀座202中，并经通孔进入浆料容置腔体102。如此反复，从而使隔膜泵不断进料出料。优选的是，活塞底座302外侧超出套筒301，从而方便驱动组件400对其进行作用，此外还可以在其外侧设置活塞推子306。
[0029]优选的是，如图4所示，驱动组件400包括设置在缸筒100中心轴上的主轴401，及固定套设在主轴401上的斜盘402，主轴401与斜盘402的盘面倾斜设置。具体的，斜盘402可以包括套设在主轴401上的偏心轴套403和固定套设在偏心轴套上的盘状主体404。此外，隔膜泵还包括电机405，电机405的输出轴穿过冷却系统500伸入缸筒100内，主轴401固定在电机405的输出轴上。
[0030]当主轴转动时，斜盘402的盘面一端向前突出，依次向前推动每个活塞底座302后离开活塞底座302，并转向下一活塞底座302，周而复始。优选的，本发明的进出料控制单元优选为5个或5个以上，当周向设置的进出料控制单元增多，主轴单位时间的转速即可减慢，可以降低能耗，而且也可以降低设备产生的热量，从而减缓内部部件的老化。
[0031]虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。
【权利要求】
1.一种隔膜泵，其特征在于，包括缸筒(100)，所述缸筒(100)内设置有进料通道(101)和多个周向设置的进出料控制单元，每个所述进出料控制单元包括浆料容置腔体(102)及出料口( 103 )、用于将浆料从所述进料通道(101)吸入所述浆料容置腔体(102 )及将所述浆料由所述出料口(103)排出的单向阀组件(200)和用于控制所述单向阀组件(200)的活塞组件(300);所述活塞组件(300)前端伸入所述浆料容置腔体(102)中，且与所述单向阀组件(200)相对设置； 所述隔膜泵还包括润滑油腔(104)，设置在所述润滑油腔(104)内、用于依次驱动每个所述活塞组件(300)的驱动组件(400)及用于冷却所述润滑油腔的冷却系统(500)。
2.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述单向阀组件包括反向设置的进料单向阀和出料单向阀，所述进料单向阀和出料单向阀分别包括阀片(201)、阀座(202)及两端分别固定在所述阀片(201)与阀座(202)上的弹簧(203)，所述阀片(201)通过弹簧(203)与所述阀座(202)密封配合；所述阀座(202)上设置有通孔。
3.根据权利要求2所述的隔膜泵，其特征在于，所述进料单向阀的阀片(201)相对所述进料通道(101)设置，所述进料单向阀的通孔(204 )连通所述浆料容置腔体(102 )与所述进料单向阀的阀体(202);所述出料单向阀的阀片(201)相对所述浆料容置腔体(102)设置，所述出料单向阀的通孔(204 )连通所述出料口( 103 )与所述出料单向阀的阀座(202 )。
4.根据权利要求2或3所述的隔膜泵，其特征在于，所述活塞组件(300)包括套筒(301)、嵌入设置在所述套筒(301)末端的活塞底座(302)、固定设置在所述活塞底座(302)内侧的推杆(303 )、套设在所述推杆(303 )上的弹簧(304 )和安装在所述推杆(303 )前端的隔膜片(305); 所述隔膜片(305)置于所述浆料容置腔体(102)内，所述弹簧(304)两端分别固定在所述套筒(301)内壁与所述活塞底座(302)内侧；所述活塞底座(302)外侧超出所述套筒(301)末端。
5.根据权利要求4所述的隔膜泵，其特征在于，所述驱动组件(400)包括设置在所述缸筒(100 )轴向方向上的主轴(401 )，及固定套设在所述主轴(401)上的斜盘(402 )，所述主轴(401)与所述斜盘(402)的盘面倾斜设置； 当所述主轴(401)转动时，所述斜盘(402 )的盘面依次推动每个所述活塞底座(302 )。
6.根据权利要求5所述的隔膜泵，其特征在于，所述斜盘(402)包括套设在所述主轴(401)上的偏心轴套(403 )和固定套设在所述偏心轴套(403 )上的盘状主体(404)。
7.根据权利要求5所述的隔膜泵，其特征在于，所述驱动组件(400)还包括电机(405)，所述主轴(401)固定在所述电机(405)的输出轴上。
8.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述冷却系统(500)包括设置在所述缸筒(100)上连通冷却水制水设备的进水口与出水口，所述冷却系统还包括冷却水环形流道(501),所述冷却水环形流道(501)连通所述进水口与出水口，所述冷却水环形流道(501)靠近所述润滑油腔(104)设置。
9.根据权利要求5所述的隔膜泵，其特征在于，所述隔膜泵包括至少5个进出料控制单J Li ο
【文档编号】F04B53/18GK104343667SQ201310334450
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】张祥领 申请人:深圳市基泰智能设备有限公司