离心泵的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种离心泵，涉及径向流动泵制造【技术领域】，这种离心泵包括叶轮，所述叶轮由叶片、盖板构成；所述叶片通过连接件与所述盖板连接；本发明可以解决现有技术中由于叶轮的叶片和盖板不能拆分，叶片不能分段，导致叶轮使用寿命短、制造和维修成本高的问题。
【专利说明】离心泵【技术领域】[0001]本发明涉及离心泵制造【技术领域】，尤其是一种叶轮可拆分的离心泵。
【背景技术】
[0002]目前被广泛应用于矿山、冶金、电力、化工等行业生产排渣、排矿、挖砂的离心泵(通常称矿浆泵或渣浆泵)，其叶轮一般采用开放式和封闭式二种结构形式，无论采用哪种结构，在制造时都是将叶轮的叶片和前盖板(或后盖板)做成一体；离心泵在输送固体、液体混合的流体时，离心泵叶轮工作一段时间后，其叶片会被快速磨损，影响离心泵的工作性能和使用寿命，严重时会使叶轮损坏，造成离心泵停机；人们为提高叶轮的耐磨性能，往往将离心泵的叶轮用一些耐磨材料制造，或在叶轮的表面镶嵌一些较硬的材料，但由于前面所述叶轮的前盖板、后盖板和叶片都是做成一体的原因，对于一些尺寸较小的叶轮则根本没有空间进行镶嵌，因此，对无法单独提高叶片材料的耐磨性的叶轮，只能提高整个叶轮材料的耐磨性，这样就必然导致叶轮的制造成本较高；此外，如果离心泵使用一段时间后叶轮的部分叶片磨损，更换时需将整个叶轮全部更换，这样也将造成维修成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种离心泵，它可以解决现有技术中由于叶轮的叶片与前盖板、后盖板不能拆分，叶片不能分段导致叶轮使用寿命短、制造和维修成本高的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:这种离心泵，包括叶轮，所述叶轮包括有多片叶片，每片所述叶片至少由二块叶片段构成。
[0005]根据以上技术方案，进一步的方案是:所述叶片段由硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成。
[0006]进一步的方案是:所述叶片段其表面镶嵌有硬度大于等于HRC50的耐磨材料，所述叶片段之间通过胶粘剂粘合。
[0007]进一步的方案是:所述耐磨材料为陶瓷材料和硬质合金材料中的任一种。
[0008]进一步的方案是:所述叶轮还包括有后盖板，所述叶片段通过螺栓与所述后盖板连接。
[0009]进一步的方案是:所述叶轮还包括有前盖板，所述叶片段通过螺栓与所述前盖板连接。
[0010]进一步的方案是:所述叶轮还包括有前盖板，所述叶片段通过螺栓与所述前盖板连接。
[0011]进一步的方案是:所述后盖板由硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成。
[0012]进一步的方案是:所述前盖板由硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成。
[0013]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、离心泵叶轮部件的所有部位都能实现耐磨防腐强化处理，提高离心泵叶轮的使用寿命，使用寿命可提高3飞倍以上。[0014]2、可以根据不同工况条件，将离心泵叶轮的叶片、盖板选用不同耐磨防腐材料，节约叶轮整体造价。
[0015]3、维修叶轮时，只需要更换损坏的部件，节约离心泵维修成本。
[0016]4、叶轮各部件固定方式多样化，组装方便快捷。
[0017]5、将复杂的整体铸造与加工简化为单一零件生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是离心泵半开式叶轮的主视图。
[0019]图2是离心泵半开式叶轮的俯视图。
[0020]图3是图2中沿A-A线的剖视图。
[0021]图4是离心泵封闭式叶轮的主视图。
[0022]图5是图4中沿B-B线的剖视图。
[0023]图6是图5中沿C-C线的剖视图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图实施例对本发明做进一步详述:
实施例一:如图广图2所示的离心泵，包括叶轮，叶轮包括有多片叶片1，每片叶片至少由二块叶片段1-1、1_2构成；叶轮还包括后盖板2，在后盖板2上与叶片I连接的端面设置有用于安装叶片I的安装槽；安装槽底面设有若干通孔，叶片段1-1、1_2设有与安装槽通孔相对应的连接通孔；在后盖板2的背面设有与安装槽通孔同轴的沉头螺钉孔，在叶片段1-1、1_2连接端面的背面设有与叶片段1-1、1_2连接孔同轴的沉头螺钉孔；后盖板2通过螺栓4、螺母5与叶片段1-1、1_2紧固，如图3所示。
[0025]后盖板2由硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成，耐磨材料为陶瓷材料；
叶片段1-1、1_2由硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成，叶片段1-1、1_2之间通过胶
粘剂粘合；耐磨材料为陶瓷材料。
[0026]实施例二:如图f图2所示的离心泵，包括叶轮，叶轮结构与实施例一相同；后盖板2由硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成，耐磨材料为陶瓷材料；叶片段1-1、1-2之间通过胶粘剂粘合，叶片段1-1、1-2其表面镶嵌有硬度大于等于HRC50的耐磨材料，耐磨材料为陶瓷材料。
[0027]实施例三:如图f图2所示的离心泵，包括叶轮，叶轮结构与实施例一相同；后盖板2由硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成，耐磨材料为陶瓷材料；叶片段1-1、1-2之间通过胶粘剂粘合，叶片段1-1、1-2其表面镶嵌有硬度大于等于HRC50的耐磨材料，耐磨材料为硬质合金材料。
[0028]实施例四:如图1~图5所示的离心泵，叶轮包括前盖板3、后盖板2与叶片1，前盖板3、后盖板2与叶片I的连接面分别设置有用于安装叶片I的安装槽；安装槽底面设有若干通孔，叶片I的叶片段1-1、1_2与前盖板3、后盖板2的连接端面设有与安装槽通孔相对应的连接孔；在前 盖板3、后盖板2的背面均设有与安装槽通孔同轴的沉头螺钉孔，后盖板
2、叶片I和前盖板3通过螺栓4、螺母5紧固成叶轮，如图6所示。
[0029]后盖板2和前盖板3由硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成，耐磨材料为陶瓷材料；叶片段1-1、1-2由硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成，叶片段1-1、1_2之间通过胶粘剂粘合，耐磨材料为陶瓷材料。
[0030]实施例五:如图4-图6所示的离心泵，叶轮包括前盖板3、后盖板2与叶片1，叶轮结构与实施四相同；
前盖板3和后盖板2由硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成，耐磨材料为陶瓷材料；叶片段1-1、1_2由表面镶嵌有硬度大于等于HRC50的耐磨材料，叶片段1-1、1_2之间通过胶粘剂粘合，耐磨材料为陶瓷材料。
[0031]实施例六:如图4-图6所示的离心泵，叶轮包括前盖板3、后盖板2与叶片1，叶轮结构与实施四相同； 前盖板3和后盖板2由硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成，耐磨材料为陶瓷材料；叶片段1-1、1_2由表面镶嵌有硬度大于等于HRC50的耐磨材料，叶片段1-1、1_2之间通过胶粘剂粘合，耐磨材料为硬质合金。
[0032]除实施例一、二、三、四、五、六所列举的叶片I与前盖板3、后盖板2螺接连接的固定方式外，叶片I与前盖板3、后盖板2的连接固定还可以包括:铆接、粘接、卡接、套接、焊接等方式。
【权利要求】
1.一种离心泵，包括叶轮，其特征在于:所述叶轮包括有多片叶片，每片所述叶片至少由二块叶片段构成。
2.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于:所述叶片段由硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成。
3.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于:所述叶片段其表面镶嵌有硬度大于等于HRC50的耐磨材料，所述叶片段之间通过胶粘剂粘合。
4.根据权利要求3所述的离心泵，其特征在于:所述耐磨材料为陶瓷材料和硬质合金材料中的任一种。
5.根据权利要求1或4所述的离心泵，其特征在于:所述叶轮还包括有后盖板，所述叶片段通过螺栓与所述后盖板连接。
6.根据权利要求1或4所述的离心泵，其特征在于:所述叶轮还包括有前盖板，所述叶片段通过螺栓与所述前盖板连接。
7.根据权利要求5所述的离心泵，其特征在于:所述叶轮还包括有前盖板，所述叶片段通过螺栓与所述前盖板连接。
8.根据权利要求5所述的离心泵，其特征在于:所述后盖板由硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成。
9.根据权利要求6所述的离心泵，其特征在于:所述前盖板由硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成。
10.根据权利要求7所述的离心泵，其特征在于:所述前盖板由硬度大于等于HRC50的耐磨材料制成。
【文档编号】F04D29/22GK103511331SQ201310490028
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】韦成勋, 佘淑华 申请人:柳州市双铠工业技术有限公司