泵的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种泵（1），该泵包括：泵室（2），在该泵室中可转动地支承有带有滑动件的转子；电马达（5），用于驱动转子（3）；排出部和一个进入接管（9），该进入接管紧固在装配板（6）上并且与进入通道（8）作用连接。所述泵（1）应该这样被改进，使得到车辆中的安装耗费少的情况下改善泵的耐久性和可靠性，其中，能够免去在抽吸侧连接的管路和装置的强化的清洁。这通过在进入通道（8）的区域中在装配板（6）和泵室（2）之间设置过滤器（12）来实现。
【专利说明】泵
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种泵，该泵包括:一个泵室，在该泵室中可转动地支承有带有滑动件的转子；一个用于驱动转子的电马达；一个排出部；和一个吸入接管，该吸入接管紧固在装配板上并且与进入通道作用连接。
【背景技术】
[0002]这种泵本身是已知的并且在该泵的结构形式中也被称为叶片泵。该泵用于输送气体或液体并且例如优选地作为用于发动机管理和/或制动力加强的真空泵用在汽车中。
[0003]在DE102006058978A1中描述了一种泵(叶片泵)，在该泵中，泵室包括一个泵环，该泵环设置在基板和盖板之间。为了消音设有一个消音器。为了避免滑动件在运行期间歪斜并且因此避免滑动件折断，在基板中的进入开口斜切。
[0004]用于叶片泵的消音器由DE4239575C2已知，所述消音器划分为两个部分。其中一个部分配设给泵的抽吸侧并且另一个部分配设给泵的排出侧。在所述另一个部分中设置一个过滤筛网，以便使在制造时产生的微粒远离敏感的消耗器。
[0005]现有技术中未知的是，敏感的泵本身利用过滤器保护免受污物影响，以便确保泵的可靠性和耐久性。仅已知的是，空气由这样的位置抽吸，在这些位置上污物负荷相对少。对此，在车辆中在马达室中的相应的管路是必需的，这些管道降低泵功率并增加安装耗费。此外在真空泵的情况下，必须特别清洁地制造以及装配应该被供给负压的装置和抽吸管路，这为此大大地增加了成本。此外已知的过滤器设置在泵外部。这种过滤器增加装配耗费并且需要附加的结构空间。
【发明内容】
[0006]因此，本发明的任务在于，实现一种泵，该泵的耐久性和可靠性在到车辆中的装配耗费少情况下被改善，其中，连接在抽吸侧的管路和装置的强化的清洁能够被免去。
[0007]本发明通过权利要求1的特征实现。在进入通道的区域中，在装配板和泵室之间设置有一个过滤器。该过滤器使得污物颗粒可靠地与泵的敏感部件、即泵室和带有滑动件的转子远离。由此不重要的是，在泵的上游在抽吸侧连接的并且包括抽吸管路以及例如制动力增强器的部件中是否存在污物微粒。这些部件因此在安装到汽车中之前仅相对粗糙地清洁；而在安装期间可以不这么强地对清洁度进行关注。这明显地简化和减少部件的制造和装配，而过滤器只造成少的额外成本。总体上减少了用于制造汽车的成本。
[0008]从属权利要求涉及本发明的有利的构造形式。
[0009]在一种构造形式中，所述过滤器的框架构成有密封唇。在此，密封唇设置在框架的外周上并且必要时设置在框架的内周上。这使过滤器可靠地相对于进入通道密封，从而阻止通过抽吸气流绕行过滤器。
[0010]在另一种构造形式中，所述过滤器设置在进入通道中。因此可以在少的费用情况下实现相对大的有效过滤面积。[0011]在另一种构造形式中，所述框架按爱尔兰十字的样式成形，其中，带有过滤介质的过滤面在向外伸出(stehenden)的臂中构成。这意味着，所述框架具有圆环形的基面，各臂在该基面的外周上十字形分布地以矩形形状成形。不必在每个过滤臂中形成一个过滤面。由此过滤器与抽吸通道的形状匹配，该抽吸通道形成在装配板中，并且过滤面构成在需要过滤面的地方。
[0012]在另一种构造形式中，在所述框架上构成有板条。这使装配变得简单、并且在这里特别是使过滤器在装配板上的轴向定位变得容易。
[0013]在另一种构造形式中，所述框架镜像对称地成形。这使得无误差的装配变得容易并且阻止框架变形。
[0014]在另一种构造形式中，给排出部配设有消音器，该消音器绕泵室围成一个容积，其中，该容积与排出接管作用连接。因此显著地减少泵的噪声排放。
[0015]在另一种构造形式中，在所述消音器中设置有一个预消音器。这进一步地减少噪音排放，而不值得注意地影响泵的功率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]以下借助附图更详细地阐述本发明。其中:
[0017]图1示出一个泵的分解图，
[0018]图2示出一个在带有部分剖切的基板的泵的装配板的俯视图，
[0019]图3示出一个带有过滤器的装配板的竖直剖面以及；
[0020]图4示出一个过滤器的透视图。
【具体实施方式】
[0021]如图1到3明显地看出地，一个泵1、这里是一个规定作为真空泵的叶片泵包括一个泵室2，在该泵室中可转动地支承有一个转子。在所述转子中，如通常那样地可移动地设置有滑动件。所述转子能借助于一个电马达5驱动，该马达紧固在一个装配板6上。所述马达5这里被一个外壳包围并且连接到一个连接缆线7上。
[0022]泵室2由一个带有狭缝形进入孔的基板2a、一个泵环2b以及一个盖板2c形成并且该泵室通过一个进入通道8与一个进入接管9按流体技术地连接以及通过一个消音器10与一个排出接管11按流体技术地连接。排出接管11、消音器10以及装入到盖板2c中的、贯穿的孔13形成泵I的排出部。所述基板2a设置在装配板6上与马达5对置的侧上。
[0023]在所述装配板6中这样制出有进入通道8作为环形通道，使得该进入通道按照附图向上、亦即朝向基板2a，以及朝向进入接管9是敞开的。按流体技术地在进入通道8和基板2a的进入孔之间这样设置有一个过滤器12，使得吸入到泵室2中的空气被完全消除了有害尺寸的固体颗粒。
[0024]在图4中清楚地示出的过滤器12包括一个框架12a和过滤介质12b，该过滤介质在过滤面中例如以筛网、织物或纤维、优选网眼细密的不锈钢织物形成。
[0025]所述框架12a形成为圆环，在该框架的外周上与该框架一件式地、均匀分布地设置有四个臂14。框架12a如此在俯视图中大致成形为爱尔兰十字。每个臂14以具有轻微弯曲的边的大致矩形形状形成。在俯视图中，框架12a具有与进入通道8相同的形状，其中，框架12a具有预先确定的尺寸不足。在各臂14的两个对置的臂中制出通孔15，这些通孔利用过滤介质12b透气地闭锁；另外两个臂14由于制造技术的原因配设有材料弱化部，亦即，框架12a在相应的臂14内部在预先确定的位置上以更薄的材料厚度制成。
[0026]在框架12a的外周上和内周上成形有密封唇17。这些密封唇要么由适合的材料厚度的、与框架12a相同材料、要么由一种单独的弹性材料这样形成，使得框架12a连同密封唇12具有对于进入通道8的预先确定的尺寸过盈。
[0027]在框架12a的两个主面上设置有细长的板条16，这些板条垂直于这两个主面。
[0028]在框架12的在组装的泵中指向于基板2c的上侧面上，在每个臂14上设置有两个第一板条16a并且大致径向定向。所述第一板条16a构成在通孔15附近或者构成在材料弱化部附近。第一板条16a的高度、即框架12a的上侧面到第一板条16a的上棱边的间距这样确定大小，使得框架12a和基板2c之间存在一个预先确定的最小间距。
[0029]在框架12a的下侧面上，这样设置有第二和第三板条16b、16c，使得过滤器占据在进入通道8中的一个预先确定的轴向位置(“轴向”参照泵I的轴线)。第二和第三板条16b、16c的高度相应地被确定，其中，第二板条16b低了例如大约0.1mm的很小的数值。
[0030]所述第二板条16b在框架12a的下侧上仅设置在如下两个臂14上，这两个臂构成为封闭的、亦即没有通孔15的。第二板条16b在这两个臂14上精确地对置地、亦即在第一板条16a下面设置。另外两个具有通孔15的臂14没有向下指向的板条地构成，以便如此确保在进入通道8内向过滤介质12b优化的流动。
[0031]所述第二板条16b可靠地阻止，相应的臂14过深地压入到进入通道8中，从而能够在进入接管7的区域中(在其横截面的上面的区域中)不产生相对过滤器12的旁路。
[0032]所述第三板条16c同样地在框架12a的下侧上均匀分布地设置在框架12a的环形部分上。这些板条确定过滤器12在进入通道8中的轴向位置(平行于泵I的纵轴线)。第三板条16c在框架12a的环形部分上大致在宽度的中间构成。
[0033]消音器10这里罐状地包围泵室2，使得该消音器围成一个用于有效消音的容积。消音器10例如借助螺纹件密封地紧固在装配板6上。该消音器例如由塑料或一种轻金属合金制成。
[0034]在所述消音器10中优选地集成有一个预消音器，该预消音器这里未示出。该预消音器由弹性材料、例如橡胶制成。
[0035]泵I如下地制造和装配。
[0036]消音器10、必要时预消音器、一个密封件18以及带有密封唇17的过滤器12 (同时注塑上过过滤介质12b)例如以注塑方法制成。
[0037]马达5紧固在装配板6上。
[0038]过滤器12压入到进入通道8中，其中，密封唇17压靠到进入通道8的壁上并且这样使过滤器12相对于进入通道8密封和夹紧。
[0039]密封件18放到装配板6上或者放到这里构成的凹槽中。
[0040]接着装配并且紧固泵室2和带有滑动件的转子。
[0041]消音器10、必要时带有装入的预消音器的消音器套到泵室2上并且紧固在装配板6上。
[0042]如此制造的泵I紧固在车辆中地电连接并且在吸入接管9以及排出接管11上与各一个软管管路连接。
[0043]在运行中给马达5供给电压并且驱动转子3。由此通过带有第一软管的吸入接管9吸入空气、亦即在这里产生负压，该负压在消耗器上是必需的。吸入的空气在过滤器12中被消除有害的颗粒，在泵室2中压缩并且通过一个压力系统——即通过在盖板2c中的孔13、通过预消音器、然后通过排出通道8、消音器10、排出接管11和第二软管——引导到环境中。
[0044]在过滤器12下面的进入通道8这样确定尺寸，使得能够存储在泵I寿命期上出现的、分离出的颗粒。
[0045]附图标记列表
[0046]I 泵
[0047]2 泵室
[0048]2a 基板
[0049]2b 泵环
[0050]2c 盖板
[0051]3
[0052]4
[0053]5 马达
[0054]6 装配板
[0055]7 连接线缆
[0056]8 进入通道
[0057]9 进入接管
[0058]10消音器
[0059]11排出接管
[0060]12过滤器
[0061]12a 框架
[0062]12b过滤介质
[0063]13 孔
[0064]14 臂
[0065]15 通孔
[0066]16 板条
[0067]17密封唇
[0068]18密封件
【权利要求】
1.泵，包括: 泵室(2)，在所述泵室中可转动地支承有带有滑动件的转子； 电马达(5)，用于驱动转子； 排出部； 和进入接管(9)，所述进入接管紧固在装配板(6)上并且与进入通道(8)作用连接； 其特征在于，在进入通道(8)的区域中按流体技术地在进入接管(9)和泵室(2)之间设置有过滤器(12)。
2.按照权利要求1所述的泵，其特征在于，所述过滤器(12)的框架(12a)构成有密封唇(17)。
3.按照权利要求1或2所述的泵，其特征在于，所述过滤器(12)设置在所述进入通道(8)中。
4.按照权利要求1到3之一所述的泵，其特征在于，所述框架(12a)按爱尔兰十字的样式成形，其中，过滤面在向外伸出的臂(14中构成。
5.按照权利要求1到4之一所述的泵，其特征在于，在所述框架(12a)上构成有板条(16)。
6.按照权利要求1到5之一所述的泵，其特征在于，所述框架(12a)镜像对称地成形。
7.按照权利要求1到6之一所述的泵，其特征在于，给排出部配设有消音器(10)，所述消音器围绕泵室(2 )围成一个容积，其中，该容积与排出接管(11)作用连接。
8.按照权利要求7所述的泵，其特征在于，在所述消音器(10)中设置有预消音器。
【文档编号】F04C29/06GK103867438SQ201310671777
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2012年12月18日
【发明者】I·戈伊, T·许泽, D·雷希, T·V·费尔南德斯 申请人:黑拉许克联合股份有限公司